CN205895783U - 一种压板式锁紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压板式锁紧器，包括螺杆、前锲块、后锲块和定锲块，前锲块和后锲块位于定锲块的两端，定锲块内部沿定锲块长度方向设置有第一矩形通孔，第一矩形通孔的底面上安装有簧片，前锲块内设有圆形通孔，螺杆的一端为带内六角孔的圆柱头，另一端为螺纹部，中间为光杆部，后锲块内部设有与螺纹部配合的螺纹孔，螺杆将前锲块、后锲块和定锲块连接在一起，定锲块长度方向两端面为对称分布的斜面，前锲块、后锲块与定锲块接触的端面与定锲块的斜面相适配，定锲块固定在电子机箱内的母冷却板上，转动螺杆，会使前锲块、后锲块随螺杆在第一矩形通孔内作上下移动，其相对母板距离也随之变动，可以很方便地压紧或松开子冷却板或其他器件。

Description

一种压板式锁紧器

技术领域

本实用新型涉及印制线路板技术领域，特别是涉及一种电子机箱内部器件的紧固装置。

背景技术

目前电子应用行业大量使用的标准电子机箱中，一般存在两种冷却板，两种冷却板的面积不同，二者相比较面积较小的为子冷却板，面积较大的为母冷却板。子冷却板或其他器件与母冷却板之间的安装，通常采用传统的螺钉或螺栓螺母直接紧固的安装方式，这种安装方式使得装配和更换子冷却板或其他器件时显得极为不便，而且螺钉螺母垫圈等易掉落在机箱内形成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压板式锁紧器，用于标准电子机箱内子冷却板或其他器件与母冷却板之间的定位及压紧，可以实现更加方便地装配和更换子冷却板或其它器件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种压板式锁紧器，包括螺杆、前锲块、后锲块和定锲块，所述前锲块和所述后锲块位于所述定锲块的两端，所述定锲块内部沿定锲块长度方向设置有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的底面上安装有簧片，所述前锲块内设有圆形通孔，所述螺杆的一端为带内六角孔的圆柱头，另一端为螺纹部，中间为光杆部，所述圆柱头的直径大于所述圆形通孔的直径，所述后锲块内部设有与所述螺纹部配合的螺纹孔，所述螺杆依次穿过所述圆形通孔、所述第一矩形通孔和所述螺纹孔，将所述前锲块、所述后锲块和所述定锲块连接在一起，所述圆柱头位于所述前锲块的外部，所述定锲块长度方向两端面为对称分布的斜面，所述前锲块、所述后锲块与所述定锲块接触的端面均为与所述定锲块的斜面相适配的斜面，所述定锲块通过内六角螺钉固定在电子机箱内的母冷却板上。

优选的，所述定锲块两端的斜面与所述定锲块的底面的夹角大于90度， 所述前锲块和所述后锲块在对应于所述定锲块的斜面上设置有凹槽，所述凹槽与所述定锲块相适配，所述凹槽的底面平行于所述定锲块两端的斜面。

优选的，所述螺杆的螺纹部尾端部分设有防脱落结构，所述防脱落结构包括环槽、卡口垫圈和锁紧螺母，所述卡口垫圈安装在所述环槽内，并与所述环槽相适配，所述锁紧螺母安装于所述卡口垫圈的外侧，并与所述螺纹部相适配。

优选的，所述前锲块和所述后锲块的底面安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉包括螺纹端和紧定端，所述紧定端为直径大于所述螺纹端的圆柱体，所述螺纹端外端面设有内六角孔，所述前锲块和所述后锲块上设有与所述螺纹端相适配的螺纹孔和与所述紧定端相适配的阶梯孔。

优选的，所述簧片通过螺钉安装在所述第一矩形通孔内的中间位置，所述簧片中间下凹，所述螺钉设置在所述簧片中间下凹处，所述簧片始终对所述螺杆施加一向上推力，在转动所述螺杆放松压板时，所述前锲块和所述后锲块向上抬起。

优选的，所述定锲块上表面设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔两端各设有两个用于装配的工艺孔，所述定锲块的底面的两端部各设有两个与所述内六角螺钉相适配的同轴阶梯孔。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的压板式锁紧器，通过螺杆将前锲块、定锲块、后锲块连接成一体，当转动螺杆时，螺杆的螺纹部会在后锲块的螺纹孔内转动，螺杆相对于后锲块发生移动，使螺杆在定锲块内部的轴向距离发生变化，螺杆会在定锲块第一矩形通孔内上下移动，由于定锲块是用螺钉固定于母板上，前锲块、后锲块会同时随螺杆在第一矩形通孔内作上下移动，且各锲块接触面为斜面，前锲块、后锲块会沿定锲块的斜面滑动，前锲块、后锲块相对母板距离也随之变动，可以很方便地压紧或松开子冷却板或其他器件。

进一步的，由于前锲块、后锲块设置有与定锲块适配的斜凹槽，凹槽与定锲块相适配，故前锲块、后锲块与螺杆在上下移动过程中不会沿螺杆的轴线方向旋转，可以更可靠地压紧或松开子冷却板或其他器件。

进一步的，螺杆尾部配置的卡口垫圈、锁紧螺母组成防脱落结构，可避免在放松压板时由于误操作而造成后锲块脱落。

进一步的，四件紧定螺钉的配置使得前锲块、后锲块的压紧尺寸可灵活调整，可根据不同规格的子冷却板或其他器件调整紧定螺钉与母板之间的间距，不必再另行配置特定尺寸的垫块或专门在母板上设计凸台来适应不同规格的子冷却板或其他器件；紧定端直径大于螺纹端的圆柱体，使得子冷却板或其他器件的压紧更为可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例压板式锁紧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例压板式锁紧器的分解图；

图3为本实用新型实施例压板式锁紧器的定锲块内部结构图；

图4为本实用新型实施例压板式锁紧器的螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例压板式锁紧器的紧定螺钉的结构示意图；

图6为本实用新型实施例压板式锁紧器的图5中紧定螺钉的左视图；

图7为本实用新型实施例压板式锁紧器的簧片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例压板式锁紧器的簧片的俯视图；

图9为本实用新型实施例压板式锁紧器的定锲块的俯视图；

图10为本实用新型实施例压板式锁紧器图9中的定锲块沿A-A面的剖视图；

图11为本实用新型实施例压板式锁紧器的后锲块的左视图；

图12为本实用新型实施例压板式锁紧器的后锲块的主视图；

图13为本实用新型实施例压板式锁紧器的后锲块的俯视图；

图14为本实用新型实施例压板式锁紧器的后锲块的仰视图；

图15为本实用新型实施例压板式锁紧器的前锲块的主视图；

图16为本实用新型实施例压板式锁紧器的前锲块的俯视图；

图17为本实用新型实施例压板式锁紧器的前锲块的右视图；

图18为本实用新型实施例压板式锁紧器的前锲块的仰视图。

图中：1-螺杆、11-圆柱头、12-螺纹部、13-光杆部、14-环槽、2-前锲块、21-圆形通孔、3-定锲块、31-第一矩形通孔、32-凹槽、33-第二矩形通孔、34-工艺孔、4-卡口垫圈、5-锁紧螺母、6-后锲块、61-第一螺纹孔、7-紧定螺钉、71-螺纹端、72-紧定端、73-第二螺纹孔、8-簧片，9-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种压板式锁紧器，可以方便地装配和更换子冷却板或其它器件。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3中所示，包括螺杆1、前锲块2、后锲块6和定锲块3，前锲块2和后锲块6位于定锲块3的两端，定锲块3内部沿定锲块3长度方向设置有第一矩形通孔31，第一矩形通孔31的底面上安装有簧片8，前锲块2内设有圆形通孔21，螺杆1的一端为带内六角孔的圆柱头11，另一端为螺纹部12，中间为光杆部13，圆柱头11的直径大于圆形通孔21的直径，后锲块6内部设有与螺纹部12配合的螺纹孔61，螺杆1依次穿过圆形通孔21、第一矩形通孔31和第一螺纹孔61，将前锲块2、后锲块6和定锲块3连接在一起，圆柱头11位于前锲块2的外部，定锲块3长度方向两端面为对称分布的斜面，前锲块2、后锲块6与定锲块3接触的端面均为与定锲块3的斜面相适配的斜面，定锲块3通过内六角螺钉(图中未示出)固定在电子机箱内的母冷却板(图中未示出)上。

如图2、图3所示，定锲块3两端的斜面与定锲块3的底面的夹角大于90度，前锲块2和后锲块6在对应于定锲块3的斜面上设置有凹槽32，凹槽32与定锲块3相适配，凹槽32的底面平行于定锲块3两端的斜面，凹槽32的底面为斜面，并与定锲块3的两端面相适配，凹槽32的两侧为相对于凹槽32 的凸起，凸起的外侧面与凹槽32底面平行。

图2中，前锲块2和后锲块6上凹槽32的槽宽与定锲块3宽度适配并大于定锲块3的宽度，定锲块3可在前锲块2和后锲块6上的凹槽32内滑动。

螺杆1光杆部13的直径小于前锲块2内圆形通孔21的直径，螺杆1光杆部13的直径小于定锲块3内第一矩形通孔31的宽度，螺杆1可在前锲块2的圆形通孔21内转动，并在定锲块3的第一矩形通孔31内上下移动。

如图2、图4所示，螺杆1的螺纹部12尾端部分设有防脱落结构，防脱落结构包括环槽14、卡口垫圈4和锁紧螺母5，卡口垫圈4安装在环槽14内，并与环槽14相适配，锁紧螺母5安装于卡口垫圈4的外侧，并与螺纹部12相适配。

如图2、图5、图6、图11～18所示，前锲块2和后锲块6的底面各安装有两个紧定螺钉7，紧定螺钉7对称分布在前锲块2和后锲块6的凹槽32两侧，紧定螺钉7包括螺纹端71和紧定端72，紧定端71为直径大于螺纹端71的圆柱体，螺纹端71外端面设有内六角孔，前锲块2和所述后锲块6上设有与螺纹端71相适配的第二螺纹孔73和与紧定端71相适配的阶梯孔。

如图2所示，第二螺纹孔73和阶梯孔的轴线垂直于前锲块2和后锲块6的底面。

如图3、图6、图8所示，簧片8通过螺钉9安装在第一矩形通孔31内的中间位置，簧片8中间下凹，螺钉9设置在簧片8中间下凹处，簧片8始终对螺杆1施加一向上推力，在转动螺杆1放松压板时，前锲块2和后锲块6向上抬起。

如图2所示，定锲块3上表面设有第二矩形通孔33，第二矩形通孔33两端各设有两个用于装配的工艺孔34，定锲块3的底面的两端部各设有两个与内六角螺钉相适配的同轴阶梯孔。

本实用新型实施例提供的压板锁紧器中的锲块采用了高强度铝合金型材，硬度高，标准化度高；多种镀层工艺的应用，可以满足不同适用环境的要求；其余构件采用不锈钢并作钝化处理。

具体使用时，本实用新型实施例所述压板锁紧器可根据实际需要的位置用螺钉固定于母板上，根据安装器件的规格调整好紧定螺钉7的高低，然后转动 螺杆1使得压板锁紧器处于松开状态，插入要被锁紧的子冷却板或其他器件到适当位置，反向转动螺杆1即可达到锁紧目的；再反向转动螺杆1即可方便地抽出被压紧器件。

本实用新型实施例提供的压板式锁紧器，通过螺杆1将前锲块2、定锲块3、后锲块6连接成一体，当转动螺杆1时，螺杆1的螺纹部12会在后锲块6的第一螺纹孔61内转动，螺杆1相对于后锲块6发生移动，使螺杆1在定锲块3内部的轴向距离发生变化，螺杆1会在定锲块3第一矩形通孔31内上下移动，由于定锲块3是用螺钉固定于母板上，前锲块2、后锲块6会同时随螺杆1在第一矩形通孔31内作上下移动，且各锲块接触面为斜面，前锲块2、后锲块6会沿定锲块3的斜面滑动，前锲块2、后锲块6相对母板距离也随之变动，可以很方便地压紧或松开子冷却板或其他器件。

由于前锲块2、后锲块6设置有与定锲块3适配的凹槽32，凹槽32与定锲块3相适配，限定了定锲块3的运动方向，使定锲块3只能沿凹槽32方向移动，故前锲块2、后锲块6与螺杆1在上下移动过程中不会沿螺杆1的轴线方向旋转，可以更可靠地压紧或松开子冷却板或其他器件。

螺杆1尾部配置的卡口垫圈4、锁紧螺母5组成防脱落结构，可避免在放松压板时由于误操作而造成后锲块6脱落。

四件紧定螺钉7的配置使得前锲块2、后锲块6的压紧尺寸可灵活调整，可根据不同规格的子冷却板或其他器件调整紧定螺钉7与母板之间的间距，不必再另行配置特定尺寸的垫块或专门在母板上设计凸台来适应不同规格的子冷却板或其他器件；紧定端72为直径大于螺纹端71的圆柱体，使得子冷却板或其他器件的压紧更为可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围 上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种压板式锁紧器，其特征在于：包括螺杆、前锲块、后锲块和定锲块，所述前锲块和所述后锲块位于所述定锲块的两端，所述定锲块内部沿定锲块长度方向设置有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的底面上安装有簧片，所述前锲块内设有圆形通孔，所述螺杆的一端为带内六角孔的圆柱头，另一端为螺纹部，中间为光杆部，所述圆柱头的直径大于所述圆形通孔的直径，所述后锲块内部设有与所述螺纹部配合的螺纹孔，所述螺杆依次穿过所述圆形通孔、所述第一矩形通孔和所述螺纹孔，将所述前锲块、所述后锲块和所述定锲块连接在一起，所述圆柱头位于所述前锲块的外部，所述定锲块长度方向两端面为对称分布的斜面，所述前锲块、所述后锲块与所述定锲块接触的端面均为与所述定锲块的斜面相适配的斜面，所述定锲块通过内六角螺钉固定在电子机箱内的母冷却板上。

2.根据权利要求1所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述定锲块两端的斜面与所述定锲块的底面的夹角大于90度，所述前锲块和所述后锲块在对应于所述定锲块的斜面上设置有凹槽，所述凹槽与所述定锲块相适配，所述凹槽的底面平行于所述定锲块两端的斜面。

3.根据权利要求2所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述前锲块和所述后锲块上凹槽的槽宽与定锲块宽度适配并大于所述定锲块的宽度，所述定锲块可在所述前锲块和所述后锲块上的凹槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述光杆部直径小于所述前锲块内的通孔直径，所述光杆部直径小于所述定锲块内第一矩形通孔宽度，所述螺杆可在前锲块圆形通孔内转动，并在定锲块第一矩形通孔内上下移动。

5.根据权利要求1所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述螺杆的螺纹部尾端部分设有防脱落结构，所述防脱落结构包括环槽、卡口垫圈和锁紧螺母，所述卡口垫圈安装在所述环槽内，并与所述环槽相适配，所述锁紧螺母安装于所述卡口垫圈的外侧，并与所述螺纹部相适配。

6.根据权利要求2所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述前锲块和所述后锲块的底面各安装有两个紧定螺钉，所述紧定螺钉对称分布在所述前锲块和所述后锲块的凹槽两侧。

7.根据权利要求1或6所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述前锲块和所述后锲块的底面安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉包括螺纹端和紧定端，所述紧定端为直径大于所述螺纹端的圆柱体，所述螺纹端外端面设有内六角孔，所述前锲块和所述后锲块上设有与所述螺纹端相适配的螺纹孔和与所述紧定端相适配的阶梯孔。

8.根据权利要求7所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述螺纹孔和所述阶梯孔的轴线垂直于所述前锲块和所述后锲块的底面。

9.根据权利要求1所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述簧片通过螺钉安装在所述第一矩形通孔内的中间位置，所述簧片中间下凹，所述螺钉设置在所述簧片中间下凹处，所述簧片始终对所述螺杆施加一向上推力，在转动所述螺杆放松压板时，所述前锲决和所述后锲块向上抬起。

10.根据权利要求1所述的压板式锁紧器，其特征在于：所述定锲块上表面设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔两端各设有两个用于装配的工艺孔，所述定锲块的底面的两端部各设有两个与所述内六角螺钉相适配的同轴阶梯孔。