CN205893527U - 提花龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花龙头，属于纺织机械，现有提花龙头传动效率低，本实用新型的传动机构包括一个驱动轮、一个推拉杆、一个横向连杆、两个“7”字形摇杆、一个“T”字形摇杆、四个竖向连杆，“7”字形摇杆竖部的下端、“T”字形摇杆竖部的下端分别连接在横向连杆上，“7”字形摇杆的拐角部、“T”字形摇杆竖部的上端分别作为支点装配，推拉杆的一端偏心连接在驱动轮上，推拉杆的另一端用于带着“7”字形摇杆、“T”字形摇杆、横向连杆摇摆，两个“7”字形摇杆的横部、“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个竖向连杆连接上刀框、下刀框以带着上刀框、下刀框分别翘动。动作精确，传动效率高；通过轴承实现连接大大降低了噪声和磨损。

Description

提花龙头

技术领域

本实用新型属于纺织机械，具体涉及一种提花龙头。

背景技术

提花龙头是一种结构紧凑、传动机构复杂的装置，其作为剑杆织机的开口装置，完成剑杆织机的提经线工作过程。

现有提花龙头的传动效率低、工作噪声大，而且易磨损而造成精度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有提花龙头传动效率低的缺陷，提供一种传动效率高的提花龙头，并在此基础上降低工作噪声，降低传动机构的磨损。

为达到上述目的，本实用新型的提花龙头，包括左墙板、右墙板、上刀框、下刀框，所述的左墙板、右墙板上设有对应的竖向滑槽，所述的上刀框、下刀框与所述的竖向滑槽导向装配并被传动机构带着活动，所述的上刀框、下刀框上配置有纬线提升装置，其特征是：所述的传动机构包括一个驱动轮、一个推拉杆、一个横向连杆、两个“7”字形摇杆、一个“T”字形摇杆、四个竖向连杆，所述“7”字形摇杆竖部的下端、“T”字形摇杆竖部的下端分别连接在所述的横向连杆上，所述“7”字形摇杆的拐角部、“T”字形摇杆竖部的上端分别作为支点装配，所述推拉杆的一端偏心连接在所述的驱动轮上，所述推拉杆的另一端用于带着所述“7”字形摇杆、“T”字形摇杆、横向连杆摇摆，所述两个“7”字形摇杆的横部、“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的上刀框、下刀框以带着所述的上刀框、下刀框分别翘动。

作为优选技术手段：所述两个“7”字形摇杆的横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的下刀框以带着所述的下刀框翘动；所述“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的上刀框以带着所述的上刀框翘动。

作为优选技术手段：所述两个“7”字形摇杆的横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的上刀框以带着所述的上刀框翘动；所述“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的下刀框以带着所述的下刀框翘动。

作为优选技术手段：所述两个“7”字形摇杆对称布置。

作为优选技术手段：所述两个“7”字形摇杆的横部相向而设。

作为优选技术手段：所述“T”字形摇杆位于所述两个“7”字形摇杆之间。

作为优选技术手段：所述传动机构中彼此连接的各零部件之间通过轴承连接。

作为优选技术手段：所述左墙板的外侧、右墙板的外侧分别具有一个所述的传动机构，该两个传动机构对称布置且它们的驱动轮连接在一个主轴上。

本实用新型的有益效果是：由驱动轮、推拉杆带着带着“7”字形摇杆、“T”字形摇杆、横向连杆摇摆而构成曲柄摇杆机构，特设的“7”字形摇杆、“T”字形摇杆动作精确，传动效率高；通过轴承实现连接大大降低了噪声和磨损。

附图说明

图1为本实用新型提花龙头的侧面结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中标号说明：

01-左墙板；

02-右墙板；

03-上刀框；

04-下刀框；

05-竖向滑槽；

06-传动机构：61-驱动轮，62-推拉杆，63-横向连杆，64-“7”字形摇杆，65-“T”字形摇杆，66-竖向连杆；

07-纬线提升装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的提花龙头，包括左墙板01、右墙板02、上刀框03、下刀框04，左墙板01、右墙板02上设有对应的竖向滑槽05，具体的可以在左墙板、右墙板上分别装配板件，在板件上开设竖向滑槽，上刀框03、下刀框04与竖向滑槽05导向装配（如在上刀框、下刀框上设置滚子，将滚子置于竖向滑槽内）并被传动机构06带着活动，上刀框、下刀框上配置有纬线提升装置，纬线提升装置配合挑线装置，可选择性的提升不同的纬线，织出不同的花样；传动机构06包括一个驱动轮61、一个推拉杆62、一个横向连杆63、两个“7”字形摇杆64、一个“T”字形摇杆65、四个竖向连杆66，“7”字形摇杆64竖部的下端、“T”字形摇杆65竖部的下端分别连接在横向连杆63上，“7”字形摇杆64的拐角部、“T”字形摇杆65竖部的上端分别作为支点装配在墙板上，推拉杆62的一端偏心连接在驱动轮61上，推拉杆62的另一端用于带着“7”字形摇杆64、“T”字形摇杆65、横向连杆63摇摆，具体的，推拉杆的另一端可连接在横向连杆上，也可连接在一个“7”字形摇杆或“T”字形摇杆上，图1所示推拉杆的另一端与一个“7”字形摇杆、横向连杆在同一部位连接，两个“7”字形摇杆64的横部、“T”字形摇杆65的两个横部分别通过一个竖向连杆66连接上刀框03、下刀框04以带着上刀框、下刀框分别翘动（翘动即如同跷跷板一样，一端抬高时另一端降低）。

具体的，如图1所示，两个“7”字形摇杆64的横部分别通过一个竖向连杆66连接下刀框04以带着下刀框翘动；“T”字形摇杆65的两个横部分别通过一个竖向连杆66连接上刀框03以带着上刀框翘动。作为替换方案，两个“7”字形摇杆的横部分别通过一个竖向连杆连接上刀框以带着上刀框翘动；“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个竖向连杆连接下刀框以带着下刀框翘动。

而且，为了节约空间，减小提花龙头的体积，两个“7”字形摇杆64对称布置。两个“7”字形摇杆64的横部相向而设。“T”字形摇杆65位于两个“7”字形摇杆64之间。

为了降低噪音，传动机构中彼此连接的各零部件之间通过轴承连接。

为了保证动作的同步性，左墙板01的外侧（图2所示左墙板01的左侧）、右墙板02的外侧（图2所示右墙板02的右侧）分别具有一个传动机构06，该两个传动机构对称布置且它们的驱动轮连接在一个主轴上。

本实用新型的墙板可采用等离子切割，一体成形，精度高，相比代替前的铸件，重量减轻很多，并减少了加工，降低了产品成本。

该提花龙头，工作时动力传递给驱动轮61，驱动轮61转动带着推拉杆62做推拉动作，进而由推拉杆62带着“7”字形摇杆64、“T”字形摇杆65、横向连杆63摇摆，“7”字形摇杆64、“T”字形摇杆65的摇摆动作带着相应的竖向连杆66做上下升降，由竖向连杆64牵引着上刀框03、下刀框04翘动，进而促使纬线提升装置动作，纬线提升装置配合挑线装置，可选择性的提升不同的纬线而织出不同的花样。

本实用新型的提花龙头，针数在一定范围内可按客户要求任意组合，只需改变左右墙板之间的距离，方便灵活。

Claims (8)

1.提花龙头，包括左墙板（01）、右墙板（02）、上刀框（03）、下刀框（04），所述的左墙板、右墙板上设有对应的竖向滑槽（05），所述的上刀框（03）、下刀框（04）与所述的竖向滑槽（05）导向装配并被传动机构（06）带着活动，所述的上刀框、下刀框上配置有纬线提升装置（07），其特征是：所述的传动机构（06）包括一个驱动轮（61）、一个推拉杆（62）、一个横向连杆（63）、两个“7”字形摇杆（64）、一个“T”字形摇杆（65）、四个竖向连杆（66），所述“7”字形摇杆（64）竖部的下端、“T”字形摇杆（65）竖部的下端分别连接在所述的横向连杆（63）上，所述“7”字形摇杆（64）的拐角部、“T”字形摇杆（65）竖部的上端分别作为支点装配，所述推拉杆（62）的一端偏心连接在所述的驱动轮（61）上，所述推拉杆（62）的另一端用于带着所述“7”字形摇杆（64）、“T”字形摇杆（65）、横向连杆（63）摇摆，所述两个“7”字形摇杆（64）的横部、“T”字形摇杆（65）的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆（66）连接所述的上刀框（03）、下刀框（04）以带着所述的上刀框、下刀框分别翘动。

2.根据权利要求1所述的提花龙头，其特征是：所述两个“7”字形摇杆（64）的横部分别通过一个所述的竖向连杆（66）连接所述的下刀框（04）以带着所述的下刀框翘动；所述“T”字形摇杆（65）的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆（66）连接所述的上刀框（03）以带着所述的上刀框翘动。

3.根据权利要求1所述的提花龙头，其特征是：所述两个“7”字形摇杆的横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的上刀框以带着所述的上刀框翘动；所述“T”字形摇杆的两个横部分别通过一个所述的竖向连杆连接所述的下刀框以带着所述的下刀框翘动。

4.根据权利要求1所述的提花龙头，其特征是：所述两个“7”字形摇杆（64）对称布置。

5.根据权利要求4所述的提花龙头，其特征是：所述两个“7”字形摇杆（64）的横部相向而设。

6.根据权利要求5所述的提花龙头，其特征是：所述“T”字形摇杆（65）位于所述两个“7”字形摇杆（64）之间。

7.根据权利要求1所述的提花龙头，其特征是：所述传动机构（06）中彼此连接的各零部件之间通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的提花龙头，其特征是：所述左墙板（01）的外侧、右墙板（02）的外侧分别具有一个所述的传动机构（06），该两个传动机构对称布置且它们的驱动轮连接在一个主轴上。