CN205893245U - 一种微生物发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物发酵领域，更具体的说是一种微生物发酵罐，通过搅拌叶片上布置的圆锥凸起，有效解决发酵罐内容易产生气泡的问题，通过循环水和循环导流板的设置，便于整体的冷却，达到更好的发酵效果，通过底部进气结构的设置，有利于气体的均匀分布，有利于发酵的进行，整体装置使用方便，具有很大的实用价值。循环导流板螺旋设置在冷却腔的内部，导向管连接在进料口的下端，均布盘设置在转轴的上端，搅拌叶片有多个，均布设置在转轴的下端，圆锥凸起有多个，均布设置在搅拌叶片上，补气盘通过支撑座设置在罐体的内部的底端，进气管穿过罐体连接在补气盘的右端，进气阀设置在进气管上，循环水进口和循环水出口均连通冷却腔的内部。

Description

一种微生物发酵罐

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵领域，更具体的说是一种微生物发酵罐。

背景技术

微生物的发酵工艺是在发酵罐里进行的，发酵的过程需要氧气，故需要向发酵罐里通入洁净的空气以补充发酵罐内因发酵而缺少的氧气，为使发酵的均匀，必须使鼔入的空气气泡在发酵罐的内的发酵液中分散，因此，必须在发酵罐内设置一个搅拌装置对发酵液进行搅拌，使空气气泡均匀的分散在发酵液中。发酵罐的体积一般都是固定的，一般都是将搅拌装置固定在发酵罐的顶部，使用于搅拌的叶片部分伸入到发酵液内，进而对发酵液进行搅拌。

现有的发酵罐已在罐体内产生大量气泡，影响发酵效果，而且冷却系统如果无法长时间作用，无法达到很好的效果，为此，本实用新型提出了一种微生物发酵罐。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微生物发酵罐，通过搅拌叶片上布置的圆锥凸起，有效解决发酵罐内容易产生气泡的问题，通过循环水和循环导流板的设置，便于整体的冷却，达到更好的发酵效果，通过底部进气结构的设置，有利于气体的均匀分布，有利于发酵的进行，整体装置使用方便，具有很大的实用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及微生物发酵领域，更具体的说是一种微生物发酵罐，包括罐体、冷却腔、循环导流板、罐盖、进料口、导向管、转轴、均布盘、搅拌叶片、圆锥凸起、补气盘、进气管、进气阀、支撑座、循环水进口和循环水出口，通过搅拌叶片上布置的圆锥凸起，有效解决发酵罐内容易产生气泡的问题，通过循环水和循环导流板的设置，便于整体的冷却，达到更好的发酵效果，通过底部进气结构的设置，有利于气体的均匀分布，有利于发酵的进行，整体装置使用方便，具有很大的实用价值。

补气盘上设置有出气孔和内腔，出气孔有多个，均布设置在补气盘的上端面，并且连通内腔。

冷却腔设置在罐体的内部。循环导流板螺旋设置在冷却腔的内部。罐盖密封在罐体的顶端。进料口设置在罐盖的上方，并且位于罐盖的左端。导向管连接在进料口的下端，并且位于罐体的内部。转轴设置在罐盖的中间，并且位于罐体的内部。均布盘设置在转轴的上端，并且位于导向管的下方。搅拌叶片有多个，均布设置在转轴的下端。圆锥凸起有多个，均布设置在每个搅拌叶片上。补气盘通过支撑座设置在罐体的内部的底端。进气管穿过罐体连接在补气盘的右端。进气阀设置在进气管上。循环水进口和循环水出口均设置在罐体的左端，循环水进口和循环水出口均连通冷却腔的内部，循环水进口设置在罐体的顶端，循环水出口设置在罐体的底端。

优选的，所述的罐体和循环导流板为一体式结构。

优选的，所述的搅拌叶片有四组，均布设置在转轴的下端，每组搅拌叶片有两个搅拌叶片。

优选的，所述的补气盘和进气管为一体式结构。

本实用新型一种微生物发酵罐的有益效果为：

本实用新型一种微生物发酵罐，通过搅拌叶片上布置的圆锥凸起，有效解决发酵罐内容易产生气泡的问题，通过循环水和循环导流板的设置，便于整体的冷却，达到更好的发酵效果，通过底部进气结构的设置，有利于气体的均匀分布，有利于发酵的进行，整体装置使用方便，具有很大的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为补气盘11和进气管12连接的剖视图。

图3为补气盘11的俯视图。

图中：罐体1；冷却腔2；循环导流板3；罐盖4；进料口5；导向管6；转轴7；均布盘8；搅拌叶片9；圆锥凸起10；补气盘11；出气孔11-1；内腔11-2；进气管12；进气阀13；支撑座14；循环水进口15；循环水出口16。

具体实施方式

实施例一：

一种微生物发酵罐，参见图1-3：

冷却腔2设置在罐体1的内部。循环导流板3螺旋设置在冷却腔2的内部。罐盖4密封在罐体1的顶端。进料口5设置在罐盖4的上方，并且位于罐盖4的左端。导向管6连接在进料口5的下端，并且位于罐体1的内部。转轴7设置在罐盖4的中间，并且位于罐体1的内部。均布盘8设置在转轴7的上端，并且位于导向管6的下方。搅拌叶片9有多个，均布设置在转轴7的下端。圆锥凸起10有多个，均布设置在每个搅拌叶片9上。补气盘11通过支撑座14设置在罐体1的内部的底端。进气管12穿过罐体1连接在补气盘11的右端。进气阀13设置在进气管12上。循环水进口15和循环水出口16均设置在罐体1的左端，循环水进口15和循环水出口16均连通冷却腔2的内部，循环水进口15设置在罐体1的顶端，循环水出口16设置在罐体1的底端。

优选的，所述的罐体1和循环导流板3为一体式结构，有利于整体结构的稳定性。

优选的，所述的搅拌叶片9有四组，均布设置在转轴7的下端，每组搅拌叶片9有两个搅拌叶片9，保证罐体1内部气泡被充分消除。

优选的，所述的补气盘11和进气管12为一体式结构，有利于整体结构的稳定性。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种微生物发酵罐，包括罐体（1）、冷却腔（2）、循环导流板（3）、罐盖（4）、进料口（5）、导向管（6）、转轴（7）、均布盘（8）、搅拌叶片（9）、圆锥凸起（10）、补气盘（11）、进气管（12）、进气阀（13）、支撑座（14）、循环水进口（15）和循环水出口（16），其特征在于：补气盘（11）上设置有出气孔（11-1）和内腔（11-2），出气孔（11-1）有多个，均布设置在补气盘（11）的上端面，并且连通内腔（11-2）；

冷却腔（2）设置在罐体（1）的内部；循环导流板（3）螺旋设置在冷却腔（2）的内部；罐盖（4）密封在罐体（1）的顶端；进料口（5）设置在罐盖（4）的上方，并且位于罐盖（4）的左端；导向管（6）连接在进料口（5）的下端，并且位于罐体（1）的内部；转轴（7）设置在罐盖（4）的中间，并且位于罐体（1）的内部；均布盘（8）设置在转轴（7）的上端，并且位于导向管（6）的下方；搅拌叶片（9）有多个，均布设置在转轴（7）的下端；圆锥凸起（10）有多个，均布设置在每个搅拌叶片（9）上；补气盘（11）通过支撑座（14）设置在罐体（1）的内部的底端；进气管（12）穿过罐体（1）连接在补气盘（11）的右端；进气阀（13）设置在进气管（12）上；循环水进口（15）和循环水出口（16）均设置在罐体（1）的左端，循环水进口（15）和循环水出口（16）均连通冷却腔（2）的内部，循环水进口（15）设置在罐体（1）的顶端，循环水出口（16）设置在罐体（1）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于：所述的罐体（1）和循环导流板（3）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于：所述的搅拌叶片（9）有四组，均布设置在转轴（7）的下端，每组搅拌叶片（9）有两个搅拌叶片（9）。

4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐，其特征在于：所述的补气盘（11）和进气管（12）为一体式结构。