CN205892734U - 无菌吹消灌旋一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌吹消灌旋一体机，包括：吹瓶单元、过渡输送单元、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元、灌装单元、输出单元；过渡输送单元包括：过渡输送机构，过渡输送机构采用拨轮输送机构，过渡输送机构包括有一对过渡输送拨轮；每个工作单元均设置在一个壳体内；吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至消毒液杀菌单元中，杀菌完毕的瓶子被输送至无菌水洗单元中，水洗完毕的瓶子被输送灌装单元中，灌装、并旋盖完成瓶子被输送至输出单元中后由出瓶输送机构向外输出。本实用新型的优点在于：结构紧凑，设备占地面积大大减少；瓶子磨损大大减少，产品质量大大提高；生产环境的洁净度大大提高，有效保障了产品的卫生安全。

Description

无菌吹消灌旋一体机

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域。

背景技术

饮料灌装生产设备，主要包括：按照工艺流程依次主要设置有若干工作单元，所述的工作单元包括：吹瓶单元、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元、灌装单元、输出单元，各工作单元之间通过输送机构相连接。目前的饮料灌装生产设备的缺陷在于：一、各工作单元之间的输送机构所占的空间大，从而使得整个灌装生产设备的占地空间大，这就对饮料生产车间提出了极高的空间要求；二、生产环境的洁净度差，瓶子容易二次污染；三、瓶子输送过程中的磨损大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能大大节约占地空间、并能大大提高生产洁净度的无菌吹消灌旋一体机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：无菌吹消灌旋一体机，包括：按照工艺流程依次设置的吹瓶单元、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元、灌装单元、输出单元；消毒液杀菌单元包括：旋转式消毒液杀菌机、杀菌上瓶输送机构和杀菌出瓶输送机构；无菌水洗单元包括：旋转式无菌水洗机、水洗上瓶输送机构和水洗出瓶输送机构；灌装单元包括：旋转式灌装机、灌装上瓶输送机构、灌装出瓶输送机构、旋盖机和旋盖出瓶输送机构；输出单元包括：出瓶输送机构；吹瓶单元与消毒液杀菌单元之间还设置有过渡输送单元，过渡输送单元包括：过渡输送机构，过渡输送机构采用拨轮输送机构，过渡输送机构包括有一对过渡输送拨轮；每个工作单元均设置在一个独立且封闭的壳体内，每个壳体上均开设有洞口，相邻两个壳体内的瓶子通过洞口进行传递；由吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至杀菌上瓶输送机构中，杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式消毒液杀菌机上进行杀菌，杀菌完毕的瓶子由杀菌出瓶输送机构输送至水洗上瓶输送机构中，水洗上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式无菌水洗机上进行水洗，水洗完毕的瓶子由水洗出瓶输送机构输送至灌装上瓶输送机构中，灌装上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式灌装机中进行灌装，灌装完毕的瓶子由灌装出瓶输送机构输送至旋盖机中进行旋盖，完成旋盖的瓶子由旋盖出瓶输送机构输送至出瓶输送机构中后由出瓶输送机构向外输出。

进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，所述的消毒液杀菌单元设置有两个，两个消毒液杀菌单元分别为第一消毒液杀菌单元和第二消毒液杀菌单元，两个消毒液杀菌单元分别设置在单独的壳体内，第一消毒液杀菌单元包括：第一旋转式消毒液杀菌机、第一杀菌上瓶输送机构和第一杀菌出瓶输送机构；第二消毒液杀菌单元包括：第二旋转式消毒液杀菌机、第二杀菌上瓶输送机构和第二杀菌出瓶输送机构；由吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至第一杀菌上瓶输送机构中，第一杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至第一旋转式消毒液杀菌机上进行初次杀菌，完成初次杀菌的瓶子由第一杀菌出瓶输送机构输送至第二杀菌上瓶输送机构中，第二杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至第二旋转式消毒液杀菌机上进行再次杀菌，完成再次杀菌的瓶子由第二杀菌出瓶输送机构输送至水洗上瓶输送机构中。

更进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，吹瓶单元位于吹瓶壳体内，过渡输送单元位于过渡输送壳体内，第一消毒液杀菌单元位于第一壳体内，第二消毒液杀菌单元位于第二壳体内，无菌水洗单元位于第三壳体内，灌装单元位于第四壳体内，输出单元位于输出壳体内；第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内均分成工作区和输送区；第一旋转式消毒液杀菌机设置在第一壳体的工作区内，第一杀菌上瓶输送机构和第一杀菌出瓶输送机构设置在第一壳体的输送区内；第二旋转式消毒液杀菌机设置在第二壳体的工作区内，第二杀菌上瓶输送机构和第二杀菌出瓶输送机构设置在第二壳体的输送区内；旋转式无菌水洗机设置在第三壳体的工作区内，水洗上瓶输送机构和水洗出瓶输送机构设置在第三壳体的输送区内；旋转式灌装机设置在第四壳体的工作区内，灌装上瓶输送机构、灌装出瓶输送机构、旋盖机、旋盖出瓶输送机构依次设置在第四壳体的输送区内；过渡输送壳体、第一壳体的输送区、第二壳体的输送区、第三壳体的输送区、第四壳体的输送区、输出壳体的进瓶端通过壳体上的洞口依次相连通。

更进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体上分别设置有风压控制器，每个壳体均在各自风压控制器的作用下，其中第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内的空气均从工作区向输送区方向流动，并且第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内的气压依次增大，从而使得第四壳体输送区的空气分别向第三壳体的输送区以及输出壳体方向流动，第三壳体输送区的空气向第二壳体的输送区方向流动，第二壳体输送区的空气向第一壳体的输送区方向流动，第一壳体输送区的空气向过渡输送壳体内流动，过渡输送壳体和输出壳体的顶部均设置有排气孔。

更进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，第一壳体和第二壳体上分别设置有一个风压控制器，第三壳体和第四壳体上分别设置有两个风压控制器。

进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，各输送机构均采用拨轮输送机构。

更进一步地，前述的无菌吹消灌旋一体机，其中，第一杀菌上瓶输送机构、第二杀菌上瓶输送机构、水洗上瓶输送机构均包括有两个依次传递的拨轮；第一杀菌出瓶输送机构、第二杀菌出瓶输送机构、水洗出瓶输送机构均包括有三个依次传递的拨轮。

本实用新型的优点是：一、结构紧凑，设备占地面积少，从而大大降低了设备的制作成本。二、有效减少了瓶子的磨损，从而大大提高了产品质量；三、整个设备生产环境的洁净度大大提高，有效保障了产品的卫生安全。

附图说明

图1是本实用新型所述的无菌吹消灌旋一体机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，无菌吹消灌旋一体机，包括：按照工艺流程依次设置的吹瓶单元1、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元4、灌装单元5、输出单元6，本实施例中消毒液杀菌单元设置有两个，两个消毒液杀菌单元分别为第一消毒液杀菌单元2和第二消毒液杀菌单元3。第一消毒液杀菌单元2包括：第一旋转式消毒液杀菌机21、第一杀菌上瓶输送机构22和第一杀菌出瓶输送机构23。第二消毒液杀菌单元3包括：第二旋转式消毒液杀菌机31、第二杀菌上瓶输送机构32和第二杀菌出瓶输送机构33。无菌水洗单元4包括：旋转式无菌水洗机41、水洗上瓶输送机构42和水洗出瓶输送机构43。灌装单元5包括：旋转式灌装机51、灌装上瓶输送机构52、灌装出瓶输送机构53、旋盖机54、旋盖出瓶输送机构55。输出单元6包括：出瓶输送机构61。本实施例中，吹瓶单元1与第一消毒液杀菌单元2之间还设置有过渡输送单元7，过渡输送单元7包括：过渡输送机构71，过渡输送机构71采用拨轮输送机构，过渡输送机构71包括有一对过渡输送拨轮711。吹瓶单元1与第一消毒液杀菌单元2之间通过一对过渡输送拨轮711进行瓶子的输送，这大大缩短了瓶子的输送距离，从而不仅大大减少了设备的占地空间，还能大大减少瓶子的磨损。每个工作单元均设置在一个独立且封闭的壳体内，每个壳体上均开设有洞口，相邻两个壳体内的瓶子在洞口处进行传递。每个工作单元都设置在一个独立且封闭的壳体内，这能大大提高整个生产过程的洁净度。

由吹瓶单元1吹制成的瓶子经过渡输送机构71输送至第一杀菌上瓶输送机构22中，第一杀菌上瓶输送机构22将瓶子输送至第一旋转式消毒液杀菌机21中进行初次杀菌，完成初次杀菌的瓶子由第一杀菌出瓶输送机构23输送至第二杀菌上瓶输送机构32中，第二杀菌上瓶输送机构32将瓶子输送至第二旋转式消毒液杀菌机31中进行再次杀菌。初次杀菌和再次杀菌能确保瓶子被充分杀菌，从而大大提高了瓶子的洁净度。完成再次杀菌的瓶子由第二杀菌出瓶输送机构33输送至水洗上瓶输送机构42中。水洗上瓶输送机构42将瓶子输送至旋转式无菌水洗机41上进行水洗，水洗完毕的瓶子由水洗出瓶输送机构43输送至灌装上瓶输送机构52中，灌装上瓶输送机构52将瓶子输送至旋转式灌装机51中进行灌装，灌装完毕的瓶子由灌装出瓶输送机构53输送至旋盖机54中进行旋盖，完成旋盖的瓶子由旋盖出瓶输送机构55输送至出瓶输送机构61中后由出瓶输送机构61向外输出。

本实施例中，吹瓶单元1位于吹瓶壳体81内，过渡输送单元7位于过渡输送壳体82内，第一消毒液杀菌单元2位于第一壳体83内，第二消毒液杀菌单元3位于第二壳体84内，无菌水洗单元4位于第三壳体85内，灌装单元5位于第四壳体86内，输出单元6位于输出壳体87内。第一壳体83、第二壳体84、第三壳体85、第四壳体86内均分成工作区和输送区。第一旋转式消毒液杀菌机21设置在第一壳体83的工作区831内，第一杀菌上瓶输送机构22和第一杀菌出瓶输送机构23设置在第一壳体83的输送区832内。第二旋转式消毒液杀菌机31设置在第二壳体84的工作区841内，第二杀菌上瓶输送机构32和第二杀菌出瓶输送机构33设置在第二壳体84的输送区842内。旋转式无菌水洗机41设置在第三壳体85的工作区851内，水洗上瓶输送机构42和水洗出瓶输送机构43设置在第三壳体85的输送区852内。旋转式灌装机51设置在第四壳体86的工作区861内，灌装上瓶输送机构52、灌装出瓶输送机构53、旋盖机54、旋盖出瓶输送机构55依次设置在第四壳体86的输送区862内。过渡输送壳体82、第一壳体83的输送区832、第二壳体84的输送区842、第三壳体85的输送区852、第四壳体86的输送区862、输出壳体87的进瓶端依次通过壳体上的洞口相连通。第一壳体83、第二壳体84、第三壳体85、第四壳体86上分别设置有风压控制器9，本实施例中第一壳体83和第二壳体84上分别设置有一个风压控制器9，第三壳体85和第四壳体86上分别设置有两个风压控制器9。每个壳体均在各自风压控制器9的作用下，其中第一壳体83、第二壳体84、第三壳体85、第四壳体86内的空气均从各自的工作区向各自的输送区方向流动，并且第一壳体83、第二壳体84、第三壳体85、第四壳体86内的气压依次增大，从而使得第四壳体86输送区861的空气分别向第三壳体85的输送区852以及输出壳体87方向流动，第三壳体85输送区852的空气向第二壳体84的输送区842方向流动，第二壳体84输送区842的空气向第一壳体83的输送区832方向流动，第一壳体输送区832的空气向过渡输送壳体82内流动，过渡输送壳体82和输出壳体87的顶部均设置有排气孔。第一壳体83、第二壳体84、第三壳体85、第四壳体86工作区的空气均向各自的输送区方向流动，这能有效确保各壳体的工作区内不会受到壳体外的空气污染，从而进一步有效提高了各壳体工作区内的洁净度。

本实施例中，各工作单元中的输送机构均采用拨轮输送机构。拨轮输送机构是饮料灌装行业中所使用的一种交成熟的输送方式，因此拨轮输送机构的具体结构在本实施例中不再赘述。采用拨轮输送机构可以有效减少设备占地空间，并能减少瓶子在输送过程中的磨损。为了进一步简化设备、并使得设备更加紧凑，第一杀菌上瓶输送机构22、第二杀菌上瓶输送机构32、水洗上瓶输送机构42均包括有两个依次传递的拨轮10；第一杀菌出瓶输送机构23、第二杀菌出瓶输送机构33、水洗出瓶输送机构43均包括有三个依次传递的拨轮。各输送机构中的拨轮的数量也可以根据实际情况，如输送距离、输送方向等具体确定。

本实用新型的优点在于：一、结构紧凑，设备占地面积少，从而大大降低了设备的制作成本。二、有效减少了瓶子的磨损，从而有效提高了产品质量；三、整个设备生产环境的洁净度大大提高，有效保障了产品的卫生安全。

Claims (7)

1.无菌吹消灌旋一体机，包括：按照工艺流程依次设置的吹瓶单元、消毒液杀菌单元、无菌水洗单元、灌装单元、输出单元；消毒液杀菌单元包括：旋转式消毒液杀菌机、杀菌上瓶输送机构和杀菌出瓶输送机构；无菌水洗单元包括：旋转式无菌水洗机、水洗上瓶输送机构和水洗出瓶输送机构；灌装单元包括：旋转式灌装机、灌装上瓶输送机构、灌装出瓶输送机构、旋盖机和旋盖出瓶输送机构；输出单元包括：出瓶输送机构；其特征在于：吹瓶单元与消毒液杀菌单元之间还设置有过渡输送单元，过渡输送单元包括：过渡输送机构，过渡输送机构采用拨轮输送机构，过渡输送机构包括有一对过渡输送拨轮；每个工作单元均设置在一个独立且封闭的壳体内，每个壳体上均开设有洞口，相邻两个壳体内的瓶子通过洞口进行传递；由吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至杀菌上瓶输送机构中，杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式消毒液杀菌机上进行杀菌，杀菌完毕的瓶子由杀菌出瓶输送机构输送至水洗上瓶输送机构中，水洗上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式无菌水洗机上进行水洗，水洗完毕的瓶子由水洗出瓶输送机构输送至灌装上瓶输送机构中，灌装上瓶输送机构将瓶子输送至旋转式灌装机中进行灌装，灌装完毕的瓶子由灌装出瓶输送机构输送至旋盖机中进行旋盖，完成旋盖的瓶子由旋盖出瓶输送机构输送至出瓶输送机构中后由出瓶输送机构向外输出。

2.根据权利要求1所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：所述的消毒液杀菌单元设置有两个，两个消毒液杀菌单元分别为第一消毒液杀菌单元和第二消毒液杀菌单元，两个消毒液杀菌单元分别设置在单独的壳体内，第一消毒液杀菌单元包括：第一旋转式消毒液杀菌机、第一杀菌上瓶输送机构和第一杀菌出瓶输送机构；第二消毒液杀菌单元包括：第二旋转式消毒液杀菌机、第二杀菌上瓶输送机构和第二杀菌出瓶输送机构；由吹瓶单元吹制成的瓶子经过渡输送机构输送至第一杀菌上瓶输送机构中，第一杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至第一旋转式消毒液杀菌机上进行初次杀菌，完成初次杀菌的瓶子由第一杀菌出瓶输送机构输送至第二杀菌上瓶输送机构中，第二杀菌上瓶输送机构将瓶子输送至第二旋转式消毒液杀菌机上进行再次杀菌，完成再次杀菌的瓶子由第二杀菌出瓶输送机构输送至水洗上瓶输送机构中。

3.根据权利要求2所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：吹瓶单元位于吹瓶壳体内，过渡输送单元位于过渡输送壳体内，第一消毒液杀菌单元位于第一壳体内，第二消毒液杀菌单元位于第二壳体内，无菌水洗单元位于第三壳体内，灌装单元位于第四壳体内，输出单元位于输出壳体内；第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内均分成工作区和输送区；第一旋转式消毒液杀菌机设置在第一壳体的工作区内，第一杀菌上瓶输送机构和第一杀菌出瓶输送机构设置在第一壳体的输送区内；第二旋转式消毒液杀菌机设置在第二壳体的工作区内，第二杀菌上瓶输送机构和第二杀菌出瓶输送机构设置在第二壳体的输送区内；旋转式无菌水洗机设置在第三壳体的工作区内，水洗上瓶输送机构和水洗出瓶输送机构设置在第三壳体的输送区内；旋转式灌装机设置在第四壳体的工作区内，灌装上瓶输送机构、灌装出瓶输送机构、旋盖机、旋盖出瓶输送机构依次设置在第四壳体的输送区内；过渡输送壳体、第一壳体的输送区、第二壳体的输送区、第三壳体的输送区、第四壳体的输送区、输出壳体的进瓶端通过壳体上的洞口依次相连通。

4.根据权利要求3所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体上分别设置有风压控制器，每个壳体均在各自风压控制器的作用下，其中第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内的空气均从工作区向输送区方向流动，并且第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体内的气压依次增大，从而使得第四壳体输送区的空气分别向第三壳体的输送区以及输出壳体方向流动，第三壳体输送区的空气向第二壳体的输送区方向流动，第二壳体输送区的空气向第一壳体的输送区方向流动，第一壳体输送区的空气向过渡输送壳体内流动，过渡输送壳体和输出壳体的顶部均设置有排气孔。

5.根据权利要求4所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：第一壳体和第二壳体上分别设置有一个风压控制器，第三壳体和第四壳体上分别设置有两个风压控制器。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：各输送机构均采用拨轮输送机构。

7.根据权利要求6所述的无菌吹消灌旋一体机，其特征在于：第一杀菌上瓶输送机构、第二杀菌上瓶输送机构、水洗上瓶输送机构均包括有两个依次传递的拨轮；第一杀菌出瓶输送机构、第二杀菌出瓶输送机构、水洗出瓶输送机构均包括有三个依次传递的拨轮。