CN103566387A - 用来处理容器盖子的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来处理容器（800）的盖子（3）的装置（1），该装置包含用来处理盖子（3）的处理室（2），并包含使盖子（3）穿过处理室（2）的传输路径，其中处理室（2）中的传输路径包含至少两个单独延伸的、用来同时传输盖子的盖子引导器（4、5）。此外，本发明还包含一种用来处理容器（800）的盖子（3）的方法，该方法包含的步骤是：沿着传输路径输送盖子（3）穿过处理室（2），以便处理这些盖子（3），其中至少两个盖子（3）在单独的盖子引导器上同时穿过处理室（3）进行传输。

Description

用来处理容器盖子的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用来处理容器盖子的装置和方法，优选用来消毒饮料容器的盖子。

背景技术

已知的是，在封闭罩安放（例如拧）在各容器上之前，借助不同的消毒介质来处理它。例如在制造或灌装饮料的区域中通常的做法是，不仅清洁和消毒容器本身，而且还清洁和消毒封闭容器的盖子。

尤其在无菌灌装设备中必须注意，用来灌装各易坏产品的所有部件都是无菌的，以确保产品质量。

盖子的相应清洁可例如通过以下方式来实施，即引导这些盖子穿过相应的清洁池。处理容器盖板的其它可能性例如是，用杀菌空气来吹、用杀菌溶液来喷洒、用热空气或热蒸气来冲洗、用其它消毒介质或杀菌介质来冲刷（例如过氧化氢H₂O₂）。盖子适宜地还以离子化的空气来处理，以便清洁灰尘颗粒的盖子。

已知各种用来消毒容器盖子的不同装置。例如从DE 10 2007 045 142 A1已知一种用来消毒容器盖子的装置，其中容器盖子在传输路径上引导，该传输路径设置在用来杀菌容器盖子的壳体的内部，其中该传输路径至少逐段地是螺旋状。

从WO 2010/023697 A1已知一种用来消毒容器盖子的装置和方法，其中容器盖子在位于壳体中的传输路径上传导，并且壳体壁板是可加热的。

从WO 2010/023696 A1同样已知一种用来消毒容器盖子的装置和方法，沿着传输路径设置有喷洒装置，该冲刷装置将加热的或蒸气状的液体喷洒到容器盖子上。此外，还设置用来蒸发热空气的干燥器件，并设置有用来从通道中捕捉废气的捕捉器件。

WO 2010/103555 A1描述了一种用来消毒物体、尤其是封闭罩的装置和方法，其中用来引入液体流的喷射器件设置得与运输方向垂直，用来形成液体屏障。

发明内容

从现有技术中得出本发明的目的，即说明一种用来处理容器盖子的装置和方法，它在处理盖子时提供了进一步改进的效率。

此目的通过具有权利要求1特征的装置得以实现。由从属权利要求中得出了有利的改进方案。

相应地，用来处理容器盖子的装置包含用来处理盖子的处理室，并包含使盖子穿过处理室的传输路径，按本发明，处理室中的传输路径包含至少两个单独延伸的、用来同时传输盖子的盖子引导器。

由于处理室中的传输路径包含至少两个单独延伸的、用来同时传输盖子的盖子引导器。所以与现有技术中提到的消毒装置相比，可明显提高该建议的用来处理盖子的装置的效率。在现有技术中，传输路径分别只是设计成单条的，因此提高产量或提高封闭罩穿过各消毒装置的通过率必然会延长各处理室的构造空间。因为预先设定了各消毒介质在各盖子上的处理时间或起效时间，所以会出现这种情况。换言之，消毒介质必须在盖子上保持特定的时间，以达到期望的杀菌效果并且在期望的范围内进行消毒。在提高现有技术的消毒装置的产量时，在提高盖子的产量，并因此一同提高单个盖子的运输速度时，只有通过延长处理腔才能达到所需的处理时间。

相反，通过按本发明的解决方案，可在处理室的构造形式紧凑的情况下，并且在提高盖子的产量或通过率的情况下，也可保持所需的处理时间。与在单个输送引导器中的引导相比，通过提供至少两个单独延伸的、用来同时输送盖子的盖子引导器，可降低在每个单个盖子引导器中的输送速度。例如在提供两个并排延伸亦或优选也平行延伸的盖子引导器时，输送速度可比单个的盖子引导器降低一半。在应用三个单独延伸的盖子引导器，则输送速度相应地是三分之一。

按本发明，可设置任意数量的盖子引导器，但其中设置2至8个（优选2至5个，尤其优选2、3和4个）单独的盖子引导器是尤其易于操作和适宜的数量。

优选地，至少两个单独的盖子引导器并排地并且尤其优选相互平行地延伸，尤其优选线状地穿过处理室延伸。通过盖子引导器的平行且线状的特征，在最佳地操作盖子并因此达到最佳的消毒效果的同时，还能够简单地建立和调校各盖子引导器。在应用相互线状构成的盖子引导器时，还能够尤其简单地确保，这些盖子分别完全由相应的消毒或杀菌介质冲刷，因为在处理室中为每个盖子引导器设置有妥善定义的几何形状，并且可相应地引导消毒介质的流动。

优选在处理室中设置用来投放消毒介质的装置，优选用来投放蒸发的过氧化氢或热蒸气或蒸发的过氧乙酸，其中用来投放消毒介质的装置优选在至少两个位置上使消毒介质流入处理室中，以使消毒介质在处理室中达到尽量均匀的浓度。

优选为至少一个第一盖子和至少一个第二盖子分别设置至少一个盖子引导器，其中第一盖子和第二盖子具有不同的尺寸，并且第一盖子是平盖，而第二盖子是运动盖。以这种方式能够借助相同的系统灵活地应用不同的盖子类型。

为了能用消毒介质尽量广泛且无干扰地喷洒各盖子，至少一个盖子引导器可具有线状的、固定在引导框架中的引导器。盖子引导器优选构成为线引导器的形状，它使各盖子只固定在其半径上。

盖子引导器以及处理室优选也能够相对于水平线倾斜，因此基本上在重力的基础上沿着传输路径（尤其沿着所述至少两个并排且优选彼此平行延伸的盖子引导器）进行传输。换言之，这些盖子优选从上往下“滑”过盖子引导器。这些盖子引导器能够优选以20和45度的角度、尤其优选30度的角度相对于水平线倾斜，其中盖子引导器优选基本上相互平行地延伸。

为了能控制盖子流穿过处理室，在每个盖子引导器中设置至少一个用来控制盖子流的控制装置，优选设置用来控制盖子流的凸轮。尤其优选的是，至少一个控制装置设置在处理室的上游端部上，并且至少一个第二控制装置设置在处理室的下游端部上，以便完整地控制进入处理室并从处理室中排出的盖子。如果应该移开或关闭各设备，并且还应在处理室中投放数量受限制的盖子，但它们应该在处理室中经历定义的处理时间，则这一点是很重要的。

作为控制装置可例如为每个盖子引导器设置凸轮，其中凸轮的凸块相应地与各盖子啮合，以便控制其流动。

优选在至少一个盖子引导器之前设置分类机构、盖子缓冲器和/或检测装置，该检测装置用来在其位置、形状方面来检测盖子。

在处理室之前还优选设置检测装置，它优选在其位置和形状方面检测流入处理室中的盖子。

在另一有利的实施例中，在处理室的至少一个端部上设置至少一个用来吸出消毒介质的吸出腔，以阻止或至少减少消毒介质从处理室中的排出，其中优选在处理室的上游端部上设置第一吸出腔，并优选在处理室的下游端部上设置至少一个第二吸出腔，因此可阻止消毒介质从处理室排到周围环境中。相应地，消毒介质通过相应的吸出装置完全吸出，从而不会出现消毒介质排出的情况。在此，吸出的消毒介质能够尤其有利地通过优选隔热的导管或通道传输至另一例如用来消毒容器型坯或容器的消毒腔中。因此，可节省大量的消毒介质。

在另一优选的实施例中，处理室直接连接到隔离装置、净化室或封闭中间上，盖子在此安放在各自的容器上。优选在处理室之后设置结合装置，盖子流借助该结合装置从至少两个单独延伸的盖子引导器再次聚集成唯一一个盖子流，该盖子流随后传输至相应的封装装置。为此，优选这样设置控制器件，即盖子从至少两个单独延伸的盖子引导器中交替地传输至封装装置。

为了能简单地传输至封装器，至少两个盖子引导器在处理室的下游端部上聚集成唯一一个引导槽。

用来控制盖子流的控制装置能够有利这样设置，即这些盖子能够交替地从第一盖子引导器和第二盖子引导器传输至封装器。

上面提出的目的还通过具有权利要求13的特征的方法得以实现。在从属权利要求中说明了有利的改进方案。

相应地，用来处理容器盖子的方法包含的步骤是，沿着传输路径输送盖子穿过处理室，以便处理这些盖子。按本发明，至少两个盖子在单独的盖子引导器上同时穿过处理室进行传输。

附图说明

通过附图的以下描述详细地阐述了本发明的其它优选实施例和角度。

其中：

图1  在侧视图中示意性地示出了用来处理容器盖子的装置，其中删去了处理室的侧壁。

图2  在横截面中示意性地示出了用来在用来处理容器盖子的装置中控制盖子流的控制装置。

图3  在侧视图中示意性地示出了图2的控制装置。

图4  示意性地示出了用来借助盖子来封闭容器的封装器，盖子从用来处理盖子的装置中传输至该封装器。

图5  在示意性的俯视图中示出了无菌的灌装设备。

图6  在示意性的横截面中示出了另一用来处理容器盖子的装置。

附图参考标记

1       用来处理盖子的装置

2       处理室

20      连接凸缘

22      处理室的上游端部

24      处理室的下游端部

26、28  吸出装置

200     用于消毒介质的喷嘴

210     清洁喷嘴

260、280   镶边

3       盖子

4、4’  盖子引导器

40      线状的引导器

42      引导框架

5、5’  盖子引导器

60、62  处理室的上游端部的控制装置

64、66  处理室的下游端部的控制装置

600     控制马达

602     马达轴线

604     凸轮

606     凸块

7       无菌的设备空间

8       封装器

80      聚集装置

82      引导槽

84      分配轮

86      喷嘴

88      盖子阻塞物

800     容器

810     分装元件

840     盖子的输入器

9       无菌灌装设备

90      加热段

92      消毒器

94      拉伸吹塑装置

96      填装机 

98      填装迂回器

900     容器运输单元

910     抛料机

912     分隔壁

914     阀门

916     片材围栏

920     处理单元

940     拉伸吹塑轮

942     障碍物

980     分隔壁

982     容器出口

α       盖子引导器和水平线之间的角度。

具体实施方式

下面借助附图描述了优选的实施例。在此，相同的、类似的或相同作用的元件标有一致的参考标记，并且在随后的描述中部分地省略这些元件的重复描述，以避免说明书中的冗长。

图1示意性地示出了用来处理容器盖子的装置1，其中该装置1在此以侧视图示出并且在图面中删去了处理室2的壁板，以便能看到处理室2的里面。该处理室2基本上构成为气密的。通过箭头标出的消毒介质通过相应的连接凸缘20导入处理室2中，以便能对处理室2的内容物进行消毒。作为消毒介质，优选应用蒸发的过氧化氢或热蒸气，该过氧化氢优选与热消毒气体一起吹入处理室2中。

应该用来封闭容器的盖子3是已知的，它例如以平盖或运动盖的形式用来拧在PET-瓶上。这些盖子3分别通过未示出的分类机构传输至该装置1的盖子引导器4、5中。在此，这些盖子3在处理室2的上游端部22上安放在处理室2中，并在该传输路径上引导穿过处理室2，并在处理室2的下游端部24上再次从中导出。这些盖子3则传输到封装器中，盖子3借助该封装器安放在容器上。下面参照图4和5再次阐述该封装器。

这些盖子3在两个单独延伸的盖子引导器4、5上同时通过处理室2运输。在其它实施例中还可设置超过两个盖子引导器，它们单独地穿过处理室2进行延伸。换言之，每个单独的盖子引导器4、5构成单条的、用来运输盖子3的盖子流。

“并排”在此指，这些单独的盖子引导器4、5位于处理室2中，并且盖子3基本上在相同的方向上运输到两个盖子引导器4、5中。在此，这些盖子3在这两个盖子引导器4、5的每个中输送到单独的盖子流中。

这些盖子引导器4、5在此能以任意的空间布局设置在处理室2中。如果设置超过两个盖子引导器，则它们也可并排分布地设置在空间中，即例如也设置在不同的平面中。下面在图6中示出了相应的实施例。

由于盖子3在此能够在两个单独延伸的盖子引导器4、5上穿过处理室2进行运输，所以单独盖子3沿着传输路径的运输速度小于现有技术，按现有技术所有盖子沿着唯一一个的盖子引导器4、5进行引导。因为由封装器输送的盖子流分布在至少两个单独延伸的盖子引导器4、5上，所以会出现这种情况。

以这种方式还可确保，处理长度L可保持得比从现有技术已知的消毒装置更短，盖子3沿着该处理长度与各消毒介质接触，相应地，在提高效率的同时，还可使该装置1的总构造长度保持紧凑。

如同在图1的装置1的侧面剖视图中所示的一样，盖子引导器4、5相对于水平线倾斜地设置。水平线和各盖子引导器4、5之间的角度α优选在20至45度的范围内，尤其优选是30度。 这些盖子3能以这种方式通过它的重力穿透处理室2进行传输，不需要单独的驱动器。

流入处理室2中的盖子流优选通过控制装置60、62来控制，它们分别设置在处理室2前方的盖子引导器4、5中。控制装置60、62优选以凸轮604构成，它们具有分别与盖子3啮合的凸块（Nocken）。盖子流可借助控制装置60、62通过盖子引导器4、5直接地并且在单独的盖子上精确地控制。同时，借助控制装置60、62还可确定和控制带入处理室2中的盖子数量，因此以这种方式能够确保，例如在装置1移开（Herabfahren）或关闭时处理室2中的盖子3的数量与应封闭的容器数量相同。以这种方式能够避免，在填装装置停住之后还有盖子留在处理室2中。这一点尤其在结合无菌填装和封装设备一起使用装置1时是很重要的，以便确保，在该设备随后再次启动时只使用已经历了定义的消毒工序的、用来封闭各容器的盖子。

每个盖子引导器4、5可优选通过设置在前面的分类机构来供应盖子3，即盖子能在正确的方位中带入各自的盖子引导器4、5中。

此外还可能的是，在盖子3进入处理室2之前借助此处同样未示出的检测装置来控制盖子3的正确位置、方位或形状。

在未示出的检测装置和盖子3到处理室2的入口之间优选还设置同样未示出的盖子缓冲器，以便能平衡盖子流的短期波动。

各盖子3在处理室2中的停留时间可通过另外两个控制装置64、66来精确控制，它们分别在处理室2的下游端部24上设置在盖子引导器4、5中，使得它们与每个盖子3啮合。以这种方式能够使单独的盖子3在处理室2维持特定的停留时间，即使处理室2例如在该工艺开始时首先清空，并且盖子3由于重力在导入之后借助控制装置60、62直接滑至处理室2的下游端部24。

通过设置至少两个单独延伸的盖子引导器4、5，可缩短处理室2的总构造长度，因此也相似地缩短处理长度L，因为可使单独盖子3的         运输速度可保持较低。因为灌装厅中的盖板高度通常限制在约6米，所以能以这种方式设置用来处理盖子3的装置1，它在盖子3产量高或效率高的情况下也能实现紧凑的结构尺寸。

通过连接凸缘20输入的消毒介质优选是过氧化氢（H₂O₂），它是蒸发的并且与热气流（优选热的消毒气流）一起带入处理室2中。除了对盖子3进行处理以外，这样带入的消毒介质同时也可用来消毒处理室2、处理室2的壁板以及盖子引导器4、5，盖子3在这些盖子引导器中引导。

最后在图1所示的实施例中，吸出装置26、28直接连接到处理室2上。通过位于处理室2上游的吸出装置26以及位于处理室2下游的吸出装置28，通过连接凸缘20带入的消毒介质被再次吸出。以这种方式一方面可确保，消毒介质不会抵达其它设备区域或灌装厅中。另一方面确保，借助消毒介质充分彻底地冲洗处理室2。

为了能降低消毒介质的损失，或为了延长消毒介质在处理室2中的停留时间，并因此有效地利用所用的消毒介质，优选在处理室2和吸出装置26、28之间设置镶边（Blenden）260、280。相应地，消毒介质只通过在镶边260、280中相应地剪出盖子引导器4、5通过吸出装置26、28吸出。

处理室2（其具有设置在下游的吸出装置28）优选直接连接到空间7上，封装器安放在该空间中，并且借助装置1处理的盖板3应该传输到该空间7中。该空间7在此优选构成为绝缘壳体、净化室或封装室。

尤其为了完全借助消毒介质来冲刷盖子3的复杂几何形状，可优选设置额外的喷嘴200来投放消毒介质。在图1中示意性地示出了这些喷嘴200，但它们也可设置处理室2内部的其它任意位置上，该位置有利于冲洗盖板的各个几何形状。

除了通过消毒介质对处理室2的壁板、盖子引导器4、5以及所有设置在处理室2中的其它部件进行消毒以外，还额外地设置清洁喷嘴210，它们用来清洁处理室2和吸出装置26、28，并且它们可例如借助清洁液体彻底清洗。

图2示意性地在横截面中示出了控制装置，例如图1的控制装置60。

控制装置60包含控制马达600，它优选构成为步进马达，凸轮604放置在步进马达的轴线602上。该凸轮604借助凸块606嵌入构成为封闭罩的盖子3中。通过把凸块606嵌入盖子3中，能够受控地输送各个单个的盖子3，并且能以这种方式实现封装准确的输送。图3还再次示意性地在侧面的剖视图中示出了凸块606在盖子3中的嵌接过程。

从图2还可得出盖子引导器的优选构造，它这样构造，即盖子3在线状的、相互平行延伸的引导器40上引导。相应地，盖子3位于只具有非常小的接触区域的线状引导器40上，因此盖子3基本上完全借助消毒介质进行冲刷。

该线状引导器40保持在引导框架42中，它们相互以均匀的间距例如固定在处理室2的壁板上。

图4在示意性的侧视图中示出了封装器8，它直接连接到用来处理盖子的装置1上。该装置1在此直接连接到封装器8的空间7上，其中该空间7在此设计成净化室，并且封装器8是无菌灌装设备的一部分。

两个盖子引导器4、5从用来处理盖子的装置1中导出来，并且通过聚集装置80再次联合成唯一一个盖子流，并随后在相应的引导槽82中传输到封装器8的分配轮（Einteilrad）84。通过该分配轮84将盖子分开并且放置在待封装的容器800的缺口（Abstand）上。如同下面在图6中示意示出的一样，在聚集装置80中为此优选将盖子从不同的盖子引导器4、5中交替地供应给引导槽82。

在引导槽82上可设置其它的喷嘴86，以便从盖子3中去除处理残渣。这些喷嘴86在此优选将热的消毒空气流到相应的盖子3上，以便去除处理残渣。

设置有盖子阻塞物88，借助它可至少暂时地中断盖子3在引导槽82中的流动，以便例如当在容器800的流动中识别到空缺时，避免将盖子3传输至该空缺。

通过各自的封装元件810按通过分配轮84预先设定的隔距接收单个的盖子3，然后为了封装容器800相应地传输，并且安放、优选拧在容器800上。

图4所示的封装器8是螺旋式封装器，它例如以每小时处理10000个容器的效率进行工作。但是，同样可将来自装置1的盖子流供应给其它类型的封装器，例如指以粘贴、焊接或密封方式来封装盖子的封装器。

图5示意性地示出了无菌灌装设备9，它由多个模块和处理单元构成，它们优选彼此连接。尤其设置用来加热容器-型坯（所谓的预制坯）的加热段90，具有一个或多个处理单元920的消毒器92连接到该加热段90上，该消毒器用来消毒预热的容器-型坯。具有拉伸吹塑轮940的拉伸吹塑装置94连接到该消毒器92上，以便将预热且消毒的型坯带到预先设定的容器几何形状中。

在经过拉伸吹塑装置94之后形成单个的容器800。容器-型坯以及容器800都通过不同的容器运输单元900在各个激活的设备部件之间传输。现在，通过几个不同的容器运输单元900将成形的容器800输送至填装机96，该填装机位于具有绝缘空间7的绝缘壳中，该容器运输单元例如与检测装置和用来抛出有缺陷的容器的抛料机910相连。 

分隔壁912和阀门914将容器引入填装机96中，在该填装机中设置有用来给容器分别填装饮料的填装迂回器（Füllerkarussel）98。封装器8连接到该填装迂回器98上，以便给已装满的容器设置盖子3。分隔壁980再次将无菌的净化室7与容器出口982分隔开来，现在已装满且封闭的容器通过该容器出口中离开净化室7。

盖子3通过两个盖子引导器4、5导入处理室2中，其中处理室2基本上构造得与图1示意示出的一样。

盖子3的输入器840优选通过灌装设备9的其余部件提高地设置在支座上，以便在处理室2的区域中相应地实现待消毒盖子3的倾斜滑落。

无菌灌装设备9的不同模块（即消毒器92、拉伸吹塑装置94、填装机96以及封装器8）优选安放在隔离装置中，它可由片材围栏916包围。在此如同已描述的一样，单个部分优选借助分隔壁912、980分开，以便例如将填装机96在通风技术方面例如通过阀门914与容器的制造分开来。

适宜地，运输装置840暂时提供与位该设备中的容器或型坯一样多的容器或型坯盖子3，对于该数量来说，所有型坯或容器8自障碍物942起是很重要的。

相应的智能控制可在此识别到型坯和/或容器800的损耗，并且对盖子的输入系统或输出系统中的干扰作出反应。

型坯、盖子以及容器处理设备的壳体优选用加温的过氧化氢（H₂O₂）-空气混合物（VHP=气化过氧化氢）进行消毒。

盖子3是已知的，用来封闭容器800。它们不仅可具有不同的直径，而且还在其形状和所用材料的构成方面进行变化。还可设置不同的附加功能，例如集成吸管。

该装置1原则上适合用来处理所有盖子和盖子种类。但为了处理不同宽度或不同高度的盖子，也可在处理室2中设置不同尺寸的盖子引导器4、5。

在这种实施例中适宜的是，不同的盖子引导器不再聚集，每个盖子引导器都这样设置单独的凸轮，即不同的盖子能在一定程度上在按住按键时传输至封装器8。

盖子流自身通过凸轮来调节它的速度，以便起动该设备。按照所用的盖子材料、所用的盖子几何形状以及所需的杀菌率，处理室2中的平均处理时间在6和21秒之间。

在另一实施例中，为了移开该设备，优选在运输段840或在处理室2中暂时提供盖子。盖子流在此通过该设备中的容器流进行控制，因为容器流不可调节。但是，通过凸轮不能简单地相应控制盖子流。

图6示出了处理室2的另一实施例，其中盖子引导器4、4’、5、5’单独地并且并排地穿过处理室2进行引导。图6的视图是在运输方向上形成的，位于中间的盖子引导器相当于图4的引导槽82。相应地，盖子引导器4、4’、5、5’在经过处理段之后在聚集装置80中聚集起来，然后传输到封装器中。

从图6中可清楚地看到，每个单独存在的盖子引导器4、4’、5、5’设置有自己的控制装置，该控制装置具有自己的控制马达600，它单独地这样控制相应的凸轮604，即来自并排地穿过处理室2引导的盖子引导器4、4’、5、5’的 盖子3能够在引导槽82中聚集起来，使得总是交替地传输盖子3。

通过图6所示地提供四个单独延伸的盖子引导器4、4’、5、5’，它们沿着传输路径穿过处理室2进行延伸，还可进一步降低单个盖子3穿过处理室2的流动速度。以这种方式要么可提高盖子3的总通过率，亦可进一步减少处理室2中的处理长度。

就此而言，所有在单个实施例中描述的单个特征都可彼此组合和/或替换，而不会离开本发明的范围。

Claims (15)

1. 一种用来处理容器（800）的盖子（3）的装置（1），所述装置包含用来处理盖子（3）的处理室（2），所述装置还包含使盖子（3）穿过处理室（2）的传输路径，其特征在于，处理室（2）中的传输路径包含至少两个单独延伸的、用来同时传输盖子的盖子引导器（4、5）。

2. 根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，至少两个盖子引导器（4、5）并排地并且优选相互平行地延伸，尤其优选线状地延伸至处理室（2）中。

3. 根据权利要求1或2所述的装置（1），其特征在于，在处理室（2）中设置用来投放消毒介质的装置，优选用来投放蒸发的过氧化氢或热蒸气。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装置（1），其特征在于，为至少一个第一盖子和至少一个第二盖子分别设置至少一个盖子引导器（4、5），其中第一盖子和第二盖子具有不同的尺寸，并且第一盖子是平盖，而第二盖子是运动盖。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的装置（1），其特征在于，至少一个盖子引导器（4、5）具有线状的、优选固定在引导框架（42）中的引导器（40）。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的装置（1），其特征在于，至少两个盖子引导器（4、5）相对于水平线倾斜，从而盖子（3）基本上在重力的作用下穿过处理室（2）进行传输，其中这些盖子引导器优选以20和45度的角度、尤其优选30度的角度（α）相对于水平线倾斜，其中盖子引导器（4、5）优选基本上相互平行地延伸。

7. 根据权利要求1至6中任一项所述的装置（1），其特征在于，在每个盖子引导器（4、5）中设置至少一个用来控制盖子流的控制装置（60、62、64、66），该控制装置优选具有用来控制盖子流的凸轮（604）。

8. 根据权利要求7所述的装置（1），其特征在于，至少一个控制装置（60、62）设置在处理室（2）的上游端部（22）上，并且至少一个第二控制装置（64、66）设置在处理室（2）的下游端部（24）上。

9. 根据权利要求1至8中任一项所述的装置（1），其特征在于，在至少一个盖子引导器（4、5）之前设置分类机构、盖子缓冲器和/或检测装置，该检测装置用来在其位置、形状方面来检测盖子（3）。

10. 根据权利要求1至9中任一项所述的装置（1），其特征在于，在处理室（2）的至少一个端部上设置至少一个用来吸出消毒介质的吸出腔（26、28），以阻止或减少消毒介质从处理室（2）中的排出，其中优选在处理室（2）的上游端部（22）上设置第一吸出腔（26），并优选在处理室（2）的下游端部（24）上设置至少一个第二吸出腔（28）。

11. 根据权利要求1至10中任一项所述的装置（1），其特征在于，至少两个盖子引导器（4、5）在处理室（2）的下游端部（24）上聚集成唯一一个引导槽（82）。

12. 根据权利要求1至11中任一项所述的装置（1），其特征在于，这样设置用来控制盖子流的控制装置，即盖子（3）从第一盖子引导器（3）和第二盖子引导器（4）交替地传输至封装装置（8）。

13. 一种用来处理容器（800）的盖子（3）的方法，所述方法包含的步骤是：沿着传输路径输送盖子（3）穿过处理室（2），以便处理这些盖子（3），其特征在于，至少两个盖子（3）在单独的盖子引导器上同时穿过处理室（3）进行传输。

14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，盖子（3）在处理腔（2）中借助消毒介质进行处理，优选借助蒸发的过氧化氢或热蒸气。

15. 根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，至少两个盖子在并排设置的盖子引导器上、优选在相互平行设置的盖子引导器上穿过处理室（2）进行传输。

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