CN205889727U - 双芯自润滑阀针热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双芯自润滑阀针热嘴，包括热嘴主体、合金钢芯、硬质铜芯、封胶盖、模仁板和阀针；模仁板上设有胶口，热嘴主体上对应胶口的一端设有芯子安装孔，合金钢芯和硬质铜芯依次设置在芯子安装孔内，硬质铜芯一端伸出于热嘴主体；封胶盖固定在芯子安装孔处，封胶盖压住合金钢芯和硬质铜芯；合金钢芯中心设有阀针孔，阀针孔内设有固体自润滑涂层；阀针设置在阀针孔内，阀针一端伸出于硬质铜芯并伸入所述胶口内。通过上述方式，本实用新型能够解决了胶口冷料，出胶不顺，胶口椭圆，产生毛边，芯子容易磨损开裂等问题，热嘴头部温度恒定可靠，阀针阻力小，运动速度快，胶口寿命长，有效减少模具维护时间，使用成本低。

Description

双芯自润滑阀针热嘴

技术领域

本实用新型涉及热嘴领域，特别是涉及一种双芯自润滑阀针热嘴。

背景技术

现有技术中热嘴由热嘴主体、热嘴加热套、热嘴芯子、封胶盖、模仁板、阀针组成，由于热嘴芯子头部与模仁板配合密封，同时阀针头部也与芯子配合，所以芯子头部温度很低，高温熔融塑料很容易冷却，导致塑料堵住胶口，系统不出胶，其次，芯子头部比较单薄，与阀针配合进行导向时，很容易变形和开裂，阀针导向不准，阀针会偏向一边，胶口在阀针长时间的冲击下，会变椭圆，胶口容易产生毛边，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双芯自润滑阀针热嘴，能够解决了胶口冷料，出胶不顺，胶口椭圆，产生毛边，芯子容易磨损开裂等问题，热嘴头部温度恒定可靠，阀针阻力小，运动速度快，胶口寿命长，有效减少模具维护时间，使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双芯自润滑阀针热嘴，包括：热嘴主体、热嘴加热套、合金钢芯、硬质铜芯、封胶盖、模仁板和阀针；所述热嘴主体和模仁板相互对应设置，模仁板上设有胶口，所述热嘴加热套套在热嘴主体上；所述热嘴主体上对应胶口的一端设有芯子安装孔，所述合金钢芯和硬质铜芯依次设置在芯子安装孔内，合金钢芯抵在芯子安装孔底部，硬质铜芯一端抵在合金钢芯上，硬质铜芯另一端伸出于热嘴主体，硬质铜芯靠近模仁板；所述封胶盖固定在芯子安装孔处的热嘴主体上，且封胶盖压住所述合金钢芯和硬质铜芯；所述合金钢芯中心设有一段阀针套，阀针套上开有阀针孔，阀针孔内设有固体自润滑涂层；所述阀针设置在阀针孔内，阀针依次穿过合金钢芯和硬质铜芯；所述阀针与阀针孔接触，阀针与硬质铜芯之间设有间隙，阀针一端伸出于硬质铜芯并伸入所述胶口内。

优选的，所述封胶盖上设有阶梯式通孔，阶梯式通孔分为一级通孔和二级通孔，一级通孔直径大于二级通孔，二级通孔靠近所述胶口；所述硬质铜芯直径与二级通孔直径相匹配，硬质铜芯上靠近合金钢芯一端的外壁设有一圈铜芯挂台，铜芯挂台直径与一级通孔直径匹配；所述合金钢芯外壁呈两段式，分为大轴段和小轴段，合金钢芯小轴段直径与一级通孔相匹配，小轴段伸入一级通孔内。

优选的，所述芯子安装孔为两段式阶梯孔，芯子安装孔分为一级芯子孔和二级芯子孔，一级芯子孔直径小于二级芯子孔；所述合金钢芯大轴段直径与一级芯子孔相匹配，大轴段设置在一级芯子孔内；所述二级芯子孔内设有内螺纹，封胶盖外壁上设有一段与二级芯子孔内螺纹相匹配的外螺纹，封胶盖通过内螺纹和外螺纹的配合与热嘴主体固定，封胶盖上位于芯子安装孔外的位置设有封胶盖挂台。

优选的，所述合金钢芯上的阀针套向外伸出，所述硬质铜芯呈漏斗状，硬质铜芯罩住阀针套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型热嘴头部温度恒定可靠，阀针阻力小，运动速度快，胶口寿命长，有效减少模具维护时间，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型双芯自润滑阀针热嘴一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是所示双芯自润滑阀针热嘴的分解结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、热嘴主体；2、热嘴加热套；3、合金钢芯；4、硬质铜芯；5、封胶盖；6、模仁板；7、阀针；8、阀针孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种双芯自润滑阀针热嘴，包括：热嘴主体1、热嘴加热套2、合金钢芯3、硬质铜芯4、封胶盖5、模仁板6和阀针7；所述热嘴主体1和模仁板6相互对应设置，模仁板6上设有胶口，所述热嘴加热套2套在热嘴主体1上；所述热嘴主体1上对应胶口的一端设有芯子安装孔，所述合金钢芯3和硬质铜芯4依次设置在芯子安装孔内，合金钢芯3抵在芯子安装孔底部，硬质铜芯4一端抵在合金钢芯3上，硬质铜芯4另一端伸出于热嘴主体1，硬质铜芯4靠近模仁板6；所述封胶盖5固定在芯子安装孔处的热嘴主体上，且封胶盖5压住所述合金钢芯和硬质铜芯；所述合金钢芯3中心设有一段阀针套，阀针套上开有阀针孔8，阀针孔8内设有固体自润滑涂层；所述合金钢芯3上的阀针套向外伸出，所述硬质铜芯4呈漏斗状，硬质铜芯4罩住阀针套。所述阀针7设置在阀针孔8内，阀针依次穿过合金钢芯3和硬质铜芯4；所述阀针与阀针孔接触，阀针与硬质铜芯之间设有间隙，阀针一端伸出于硬质铜芯并伸入所述胶口内。

所述封胶盖5上设有阶梯式通孔，阶梯式通孔分为一级通孔和二级通孔，一级通孔直径大于二级通孔，二级通孔靠近所述胶口；所述硬质铜芯4直径与二级通孔直径相匹配，硬质铜芯4上靠近合金钢芯一端的外壁设有一圈铜芯挂台，铜芯挂台直径与一级通孔直径匹配；所述合金钢芯3外壁呈两段式，分为大轴段和小轴段，合金钢芯3小轴段直径与一级通孔相匹配，小轴段伸入一级通孔内。所述芯子安装孔为两段式阶梯孔，芯子安装孔分为一级芯子孔和二级芯子孔，一级芯子孔直径小于二级芯子孔；所述合金钢芯3大轴段直径与一级芯子孔相匹配，大轴段设置在一级芯子孔内；所述二级芯子孔内设有内螺纹，封胶盖外壁上设有一段与二级芯子孔内螺纹相匹配的外螺纹，封胶盖通过内螺纹和外螺纹的配合与热嘴主体固定，封胶盖5上位于芯子安装孔外的位置设有封胶盖挂台。

本实用新型合金钢芯采用高硬度、耐磨损、耐腐蚀的钢材，与阀针配合进行导向，合金钢芯与阀针配合的孔采用耐高温的固体自润滑涂层技术，合金钢芯孔与阀针在固体润滑涂层的保护下不容易磨损，运动摩擦力小，阀针寿命长，热嘴同心度好，阀针不容易偏心，模仁板胶口不容易磨损变大，产品质量稳定；硬质铜芯采用了硬质铜材料，导热速度快、耐磨损、耐腐蚀，硬质铜芯不用与阀针配合，不会变形或开裂，与现有结构比较，硬质铜芯更接近胶口，胶口温度较高，熔融塑料不会在胶口前冻结，出胶快，同时，硬质铜芯在非工作状态时，不与模仁配合，热嘴头部温度开始升温时，速度更快，硬质铜芯在工作状态时，与模仁轻微接触，不会导致热量损失过多，热嘴头部温度稳定，塑料粘度小，不会对阀针产生阻碍，阀针封胶效果好，胶口无毛边问题，品质稳定可靠；双芯子自润滑结构很好地解决了胶口冷料，出胶不顺，胶口椭圆，产生毛边，芯子容易磨损开裂等问题，热嘴头部温度恒定可靠，阀针阻力小，运动速度快，胶口寿命长，有效减少模具维护时间，使用成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双芯自润滑阀针热嘴，其特征在于，包括：热嘴主体、热嘴加热套、合金钢芯、硬质铜芯、封胶盖、模仁板和阀针；所述热嘴主体和模仁板相互对应设置，模仁板上设有胶口，所述热嘴加热套套在热嘴主体上；所述热嘴主体上对应胶口的一端设有芯子安装孔，所述合金钢芯和硬质铜芯依次设置在芯子安装孔内，合金钢芯抵在芯子安装孔底部，硬质铜芯一端抵在合金钢芯上，硬质铜芯另一端伸出于热嘴主体，硬质铜芯靠近模仁板；所述封胶盖固定在芯子安装孔处的热嘴主体上，且封胶盖压住所述合金钢芯和硬质铜芯；所述合金钢芯中心设有一段阀针套，阀针套上开有阀针孔，阀针孔内设有固体自润滑涂层；所述阀针设置在阀针孔内，阀针依次穿过合金钢芯和硬质铜芯；所述阀针与阀针孔接触，阀针与硬质铜芯之间设有间隙，阀针一端伸出于硬质铜芯并伸入所述胶口内。

2.根据权利要求1所述的双芯自润滑阀针热嘴，其特征在于：所述封胶盖上设有阶梯式通孔，阶梯式通孔分为一级通孔和二级通孔，一级通孔直径大于二级通孔，二级通孔靠近所述胶口；所述硬质铜芯直径与二级通孔直径相匹配，硬质铜芯上靠近合金钢芯一端的外壁设有一圈铜芯挂台，铜芯挂台直径与一级通孔直径匹配；所述合金钢芯外壁呈两段式，分为大轴段和小轴段，合金钢芯小轴段直径与一级通孔相匹配，小轴段伸入一级通孔内。

3.根据权利要求2所述的双芯自润滑阀针热嘴，其特征在于：所述芯子安装孔为两段式阶梯孔，芯子安装孔分为一级芯子孔和二级芯子孔，一级芯子孔直径小于二级芯子孔；所述合金钢芯大轴段直径与一级芯子孔相匹配，大轴段设置在一级芯子孔内；所述二级芯子孔内设有内螺纹，封胶盖外壁上设有一段与二级芯子孔内螺纹相匹配的外螺纹，封胶盖通过内螺纹和外螺纹的配合与热嘴主体固定，封胶盖上位于芯子安装孔外的位置设有封胶盖挂台。

4.根据权利要求3所述的双芯自润滑阀针热嘴，其特征在于：所述合金钢芯上的阀针套向外伸出，所述硬质铜芯呈漏斗状，硬质铜芯罩住阀针套。