CN205255401U - 一种螺杆式涡旋混炼射咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式涡旋混炼射咀，包括：子射咀；与子射咀连接的射咀中体，所述射咀中体的内部设置有通孔；与射咀中体连接的法兰连接体，其特征在于：该射咀还包括螺旋阀芯，所述螺旋阀芯位于所述射咀中体的通孔内，所述螺旋阀芯的螺棱上设置有螺旋通道。本实用新型通过螺旋阀芯上设置螺旋通道，使在螺旋通道和螺槽中的混炼物质进行分流和合流，让混炼及混色的物质扩散均匀，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

Description

一种螺杆式涡旋混炼射咀

技术领域

本实用新型涉及注塑机用螺杆装置，尤其涉及一种螺杆式涡旋混炼射咀。

背景技术

伴随着塑胶行业的日益发展，螺杆头有着非常广泛的应用领域。但是对于螺杆头的要求也越来越高。

目前现有的混炼射咀的混炼效果靠的是交叉河流形成被动的混炼，并且会损失注射时的压力，导致混炼的效果不是很理想，资源的利用率也不高。

实用新型内容

鉴于目前射咀存在的上述不足，本实用新型的目的提供一种混炼射咀，通过螺旋阀芯上设置螺旋通道，使在螺旋通道和螺槽中的混炼物质进行分流和合流，让混炼及混色的物质扩散均匀，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种螺杆式涡旋混炼射咀，子射咀；与子射咀连接的射咀中体，所述射咀中体的内部设置有通孔；与射咀中体连接的法兰连接体，其特征在于：该射咀还包括螺旋阀芯，所述螺旋阀芯上设置有螺棱和螺槽，所述螺旋阀芯位于所述射咀中体的通孔内，所述螺旋阀芯的螺棱上设置有螺旋通道，所述螺旋通道与所述螺槽相通；

进一步地，所述螺旋通道与所述螺槽之间的夹角在0度到90度之间，所述螺棱和所述螺槽的数量均在1到10个之间；

进一步地，所述螺旋阀芯两端设置有第一螺旋头和第二螺旋头，所述第一螺旋头上设置有第一通道，所述第二螺旋头上设置有第二通道，所述第一通道分别与所述螺槽和所述子射咀相通，所述第二通道分别与所述螺槽和所述法兰连接体相通，所述第一通道和第二通道分别为多个，所述第一螺旋头和第二螺旋头的锥角度数均在20度到150度之间；

进一步地，该射咀还包括护套，所述护套位于所述射咀中体的通孔内且环绕所述螺旋阀芯的外表面，所述护套的直径稍大于所述螺旋阀芯的直径；

进一步地，所述子射咀靠近尾端设置有第一螺牙，所述射咀中体的前端设置有与所述第一螺牙相匹配的第二螺牙，所述射咀中体的尾端设置有第三螺牙，所述法兰连接体设置有与所述第三螺牙相匹配的第四螺牙；

进一步地，所述第一螺牙位于所述子射咀靠近尾端的内壁，所述第二螺牙位于所述射咀中体前端的外表面，所述第三螺牙位于所述射咀中体尾端的内壁，所述第四螺牙位于所述法兰连接体的外表面；

进一步地，该射咀还包括第一紧固装置和第二紧固装置，所述第一紧固装置位于所述子射咀靠近尾端的外表面，所述第二紧固装置位于所述射咀中体靠近尾端的外表面，所述第一紧固装置和第二紧固装置均为六角螺母；

进一步地，所述第一紧固装置和第二紧固装置均为六角螺母；

进一步地，该射咀还包括加热圈，所述加热圈套装在所述射咀中体上；

进一步地，该射咀还包括热电耦，所述热电耦套装在所述射咀中体上；

进一步地，所述螺旋阀芯长度为10-300mm，直径为10-100mm，所述螺棱的宽度为1-10mm，所述每个螺棱上螺旋通道的数量为1-5个。

本实用新型实施的优点：通过通过螺旋阀芯上设置螺旋通道，使在螺旋通道和螺槽中的混炼物质进行分流和合流，让混炼及混色的物质扩散均匀，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺杆式涡旋混炼射咀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种螺旋阀芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第二种螺旋阀芯的结构示意图。

图中，1-子射咀，2-射咀中体，3-法兰连接体，4-螺旋阀芯，5-护套，6-第一紧固装置，7-第二紧固装置，401-螺旋通道，403-螺槽，405-第一通道，407-第二螺旋头，409-螺棱，411-第二通道，413-第一螺旋头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，其分别示出了本实用新型螺杆式涡旋混炼射咀的结构图及螺旋阀芯的结构示意图，从图中可以看出，螺杆式涡旋混炼射咀包括子射咀1、与子射咀1连接的射咀中体2、与射咀中体2连接的法兰连接体3，射咀中体2内部设置有通孔，即射咀中体为空心。该射咀还包括位于射咀中体2通孔内的螺旋阀芯4，在螺旋阀芯4上设置有螺棱409和螺槽403，螺旋阀芯4的螺棱409上设置有螺旋通道401，所述螺旋通道401与所述螺槽403相通，在正常的工作中，混炼中的塑料或混炼物质经过法兰连接体3，输送到射咀中体2内，通过射咀中体2的螺旋阀芯4，汇聚到螺槽403，再通过螺旋通道401进行分流，又到达螺槽403汇聚起来，如此反复的通过螺旋通道401和螺槽403的分流和合流汇聚起来，螺棱409的数量优选为1到10个，具体可以根据需要进行选择，如此不断的重复分流、合流这一过程，让混炼物质(色粉、色母以及填充物等其他物质)进行扩散均匀，达到混炼及混色的提升，提高产品品质，缩短成型周期，提高生产效率。

在具体的实施例中，优选所述螺旋通道401与所述螺槽403之间的夹角在0度到90度之间，当螺旋通道401与所述螺槽403的夹角为90度时，如图3所示，即螺旋通道401变为直通，即螺旋通道401与螺槽403相互垂直且相通；当螺旋通道401与螺槽403之间的夹角大于0度且小于90度时，所述螺旋通道401为螺旋状。所述螺棱409和所述螺槽403的数量优选为均在1到10个之间，也可以根据实际情况改变螺棱409和螺槽403的数量，每个螺棱409上设置有多个螺旋通道401，在具体的实施例中，每个螺棱409上的螺旋通道401优选为1-5个，也可以为其他数量，螺旋通道409数量越多，混炼就会越充分，但是混炼的速度会有所降低，故在具体的实施例中，根据实际情况进行设置具体的数量。从整体来看，螺旋通道401和螺槽403看起来像一个涡轮机的叶片，螺棱409的数量较多，当经过混炼后的物质通过子射咀射出时，混炼后的物质具有一定的压力，由于子射咀射出的孔比较小，形成的压力会传输到螺旋阀芯4上，由于螺旋通道401和螺槽403看起来类似一个涡扇形状的叶片，如此会带动整个螺旋阀芯4转动起来，形成新的涡旋式混炼，从而达到主动混炼的目的。

在具体的实施例中，该射咀还包括护套5，所述护套5位于所述射咀中体2的通孔内且环绕所述螺旋阀芯4的外表面，所述护套5的直径稍大于所述螺旋阀芯4的直径，即护套5套装在螺旋阀芯4上，使得护套5和螺旋阀芯4的尺寸配合紧密，当混炼物质在射咀中体2中混炼时，混炼物质仅在护套中混炼，混炼的过程中，温度比较高，这样高温不会对射咀中体2产生影响，提高射咀中体的寿命；另外由于护套5和螺旋阀芯4都为可拆卸的装置，如其中某一装置破坏，仅更换其中的某个部件即可，方便整个射咀中体2及各部件拆装及维护。

在具体的实施例中，螺旋阀芯4两端设置有第一螺旋头413和第二螺旋头407,类似螺杆头，所述第一螺旋头413上设置有第一通道405，第二螺旋头407上设置有第二通道411，所述第一通道405分别与所述螺槽403和所述子射咀1相通，所述第二通道411分别于所述螺槽403和所述法兰连接体3相通，所述第一通道和第二通道分别为多个，分别均匀排列在第一螺旋头413和第二螺旋头407的外表面，第一通道405和第二通道411可设计为与螺槽403相平行的R槽，这样混炼中的物质的阻力就比较小，有利于混炼物质的分流和合流。法兰连接体内部设有孔，是混炼物质进入混炼射咀的入口，法兰连接体与射咀中体的尾端通过螺纹连接的，故混炼物质通过法兰连接体进入进入射咀中体，此时通过螺旋头407上的第二通道411进入螺旋阀芯4，再通过螺旋通道401和螺槽403，当混炼物质通过第一通道后就到达子射咀1，混炼物质通过子射咀1中的通孔射出。在具体的实施例中，子射咀1的前端有R度，R度根据模具的R度而定制设计，使得子射咀的前端与模具相吻合，从子射咀1射出的混炼物质完全到达模具里。在具体的实施例中，第一螺旋头和第二螺旋头的顶部为圆锥形的角度，其椎角的度数优选为20度到150度，度数不同，混炼物质进出涡旋混炼射咀的效率也不同，具体情况进行选择合适的椎角度数。

在具体的实施例中，优选为所述子射咀1靠近尾端设置有第一螺牙，所述射咀中体2的前端设置有与所述第一螺牙相匹配的第二螺牙，所述射咀中体2的尾端设置有第三螺牙，所述法兰连接体3设置有与所述第三螺牙相匹配的第四螺牙。这样使得子射咀与射咀中体、射咀中体与法兰连接体的连接为螺纹连接，方便各部件的拆装。

在具体的实施例中，优选为所述第一螺牙位于所述子射咀靠近尾端的内壁，所述第二螺牙位于所述射咀中体前端的外表面，所述第三螺牙位于所述射咀中体尾端的内壁，所述第四螺牙位于所述法兰连接体的外表面，如此螺纹内外壁连接，可以尽可能让射咀中的混炼物质不泄露出来，也便于各部件拆装。

在具体的实施例中，优选该射咀还包括第一紧固装置6和第二紧固装置7，所述第一紧固装置6位于所述子射咀靠近尾端的外表面，所述第二紧固装置7位于所述射咀中体靠近尾端的外表面。在子射咀1和射咀中体2、射咀中体2和法兰连接体3之间的连接，难免会有混炼物质泄露，故第一紧固装置6套装在子射咀1上，第二紧固装置7套装在射咀中体2上，使得两连接处更加紧固，混炼物质不会流出；由于第一紧固装置6和第二紧固装置7为可拆卸的，故也有利于整个装置的拆装。在具体的实施例中，所述第一紧固装置6和第二紧固装置7均为六角螺母，其紧固作用非常好且可以方便拆装。

在具体的实施例中，该射咀还包括加热圈，加热圈套装在所述射咀中体上。在混炼的过程中，混炼的物质需要温度较高的环境，故可以通过加热圈对其混炼物质进行加热。

在具体的实施例中，该射咀还包括热电耦，所述热电耦套装在所述射咀中体上。在混炼的过程中，混炼物质的熔点或所需要的温度都是不同的，故通过热电耦检测混炼物质的温度，有效的控制其混炼的温度，达到更好的混炼效果。

在具体的实施例中，螺旋阀芯长度优选为10-300mm，直径优选为10-100mm，所述螺棱的宽度优选为1-10mm，所述每个螺棱上螺旋通道的数量优选为1-5个，但是这并不局限于本专利的保护范围，本设计中的尺寸可以随情况改变。

在具体的实施例中，该螺旋阀芯的导程可以根据螺槽和螺棱的宽度进行设计。

在实际的应用中，不同的实施例都可以进行分开或组合使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺杆式涡旋混炼射咀，包括：

子射咀；

与子射咀连接的射咀中体，所述射咀中体的内部设置有通孔；

与射咀中体连接的法兰连接体，其特征在于：螺旋阀芯上设置有螺棱和螺槽，所述螺旋阀芯位于所述射咀中体的通孔内，所述螺旋阀芯的螺棱上设置有螺旋通道，所述螺旋通道与所述螺槽相通。

2.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：所述螺旋通道与所述螺槽之间的夹角在0度到90度之间，所述螺棱和所述螺槽的数量均在1到10个之间。

3.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：所述螺旋阀芯两端设置有第一螺旋头和第二螺旋头，所述第一螺旋头上设置有第一通道，所述第二螺旋头上设置有第二通道，所述第一通道分别与所述螺槽和所述子射咀相通，所述第二通道分别与所述螺槽和所述法兰连接体相通，所述第一通道和第二通道分别为多个，所述第一螺旋头和第二螺旋头的锥角度数均在20度到150度之间。

4.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：该射咀还包括护套，所述护套位于所述射咀中体的通孔内且环绕所述螺旋阀芯的外表面，所述护套的直径大于所述螺旋阀芯的直径。

5.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：所述子射咀靠近尾端设置有第一螺牙，所述射咀中体的前端设置有与所述第一螺牙相匹配的第二螺牙，所述射咀中体的尾端设置有第三螺牙，所述法兰连接体设置有与所述第三螺牙相匹配的第四螺牙。

6.根据权利要求5所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：所述第一螺牙位于所述子射咀靠近尾端的内壁，所述第二螺牙位于所述射咀中体前端的外表面，所述第三螺牙位于所述射咀中体尾端的内壁，所述第四螺牙位于所述法兰连接体的外表面。

7.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：该射咀还包括第一紧固装置和第二紧固装置，所述第一紧固装置位于所述子射咀靠近尾端的外表面，所述第二紧固装置位于所述射咀中体靠近尾端的外表面，所述第一紧固装置和第二紧固装置均为六角螺母。

8.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：该射咀还包括加热圈，所述加热圈套装在所述射咀中体上。

9.根据权利要求1所述的涡旋混炼射咀，其特征在于：该射咀还包括热电耦，所述热电耦套装在所述射咀中体上。

10.根据权利要求1到9其中之一所述的涡旋混炼射咀，其特征在于，所述螺旋阀芯长度为10-300mm，直径为10-100mm，所述螺棱的宽度为1-10mm，所述每个螺棱上螺旋通道的数量为1-5个。