CN205888543U - 一种环形铜片生产用快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形铜片打孔装置，尤其涉及一种环形铜片生产用快速打孔装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、结构简单、打孔效率高的环形铜片生产用快速打孔装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环形铜片生产用快速打孔装置，包括有底板、左侧板、第一电机、第一轴承座、L型支架、导杆、第一导套、连杆、圆盘、钻头、第一转轴、第一皮带轮、固定板、放置板、收集框、第二转轴、第二皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、第二导套、第二轴承座、第三转轴、第二锥齿轮、第二电机和螺旋刀片。本实用新型采用机械钻孔的方法，螺旋刀片和钻头同时作用，使得打孔速度更快，用的时间更少，打的孔更加美观。

Description

一种环形铜片生产用快速打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种环形铜片打孔装置，尤其涉及一种环形铜片生产用快速打孔装置。

背景技术

数学中，环形是一个环状的几何图形，或者更一般地，一个环状的对象。几何学中通常所说的环形就是圆环，一个大圆盘挖去一个小同心圆盘剩下的部分。圆环的对称性非常强，是一个以圆心为对称中心的中心对称图形，也是有无数条对称轴的轴对称图形。圆环的几何中心就是圆心。一个以圆心为中心，半径为内外半径的几何平均值的反演保持圆环整体不变，将内外边缘互换，内圆内部与外圆外部互换。

金属铜制成的重金属片状物体。铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末。

目前的环形铜片打孔装置存在操作复杂、结构复杂、打孔效率低的缺点，因此亟需研发一种操作简便、结构简单、打孔效率高的环形铜片生产用快速打孔装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的环形铜片打孔装置操作复杂、结构复杂、打孔效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、结构简单、打孔效率高的环形铜片生产用快速打孔装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环形铜片生产用快速打孔装置，包括有底板、左侧板、第一电机、第一轴承座、L型支架、导杆、第一导套、连杆、圆盘、钻头、第一转轴、第一皮带轮、固定板、放置板、收集框、第二转轴、第二皮带轮、平皮带、第一锥齿轮、第二导套、第二轴承座、第三转轴、第二锥齿轮、第二电机和螺旋刀片，底板上从左至右依次设有左侧板、第一电机、第一轴承座和L型支架，左侧板右侧顶部设有导杆，导杆的右端连接有第一导套，第一电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上安装有第一皮带轮，第一转轴顶端连接有固定板，固定板顶部设有放置板，放置板中间开有通孔，固定板内设有收集框，收集框位于通孔的正下方，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，L型支架内右侧设有第二导套，第二转轴穿过第二导套，第二转轴的顶端安装有第一锥齿轮，L型支架内顶部设有第二轴承座，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴右端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴左端连接有圆盘，圆盘偏心位置铰接连接有连杆，连杆穿过第一导套，连杆的底端连接有钻头，钻头位于通孔的正上方。

优选地，还包括有第二电机，连杆底端连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有钻头，第二电机的输出轴与钻头的顶端固定连接，钻头位于第二电机的下方。

优选地，还包括有螺旋刀片，钻头外围设有螺旋刀片，螺旋刀片与钻头固定连接，螺旋刀片外端为尖刀状，螺旋刀片最外端与最内端之间的距离至少为20cm。

优选地，还包括有斜杆，L型支架内顶部与右侧之间连接有斜杆，L型支架、L型支架内顶部和L型支架内右侧三者成三角状态，斜杆与L型支架内右侧成45度。

优选地，底板材质为Q235钢，底板最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板顶部与第一电机和第一轴承座之间为固定连接。

工作原理：将环形铜片放在放置板上，然后启动第一电机转动，第一转轴随之转动，第一皮带轮、固定板和放置板随之转动，放置板上的环形铜片随之转动。第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二转轴随之转动，第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第三转轴随之转动，圆盘随之转动，圆盘通过连杆带动钻头上下移动，钻头接触环形铜片中心，又因为环形铜片在转动，所以相对环形铜片钻头在上下移动的同时也在转动，钻头就会在环形铜片中心钻孔，钻孔时产生的废料就会通过通孔掉进收集框内。在完成钻孔后，关闭第一电机，最后人工取出钻好孔的环形铜片。

因为还包括有第二电机，连杆底端连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有钻头，第二电机的输出轴与钻头的顶端固定连接，钻头位于第二电机的下方，启动第二电机转动，钻头随之转动，使钻孔的效率更高。

因为还包括有螺旋刀片，钻头外围设有螺旋刀片，螺旋刀片与钻头固定连接，螺旋刀片外端为尖刀状，螺旋刀片最外端与最内端之间的距离至少为20cm，螺旋刀片可以使钻孔更加快速。

因为还包括有斜杆，L型支架内顶部与右侧之间连接有斜杆，L型支架、L型支架内顶部和L型支架内右侧三者成三角状态，斜杆与L型支架内右侧成45度，斜杆起固定作用。

因为底板材质为Q235钢，底板最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板顶部与第一电机和第一轴承座之间为固定连接。

(3)有益效果

本实用新型采用机械钻孔的方法，螺旋刀片和钻头同时作用，使得打孔速度更快，用的时间更少，打的孔更加美观，达到了操作简便、结构简单、打孔效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一电机，4-第一轴承座，5-L型支架，6-导杆，7-第一导套，8-连杆，9-圆盘，10-钻头，11-第一转轴，12-第一皮带轮，13-固定板，14-放置板，15-通孔，16-收集框，17-第二转轴，18-第二皮带轮，19-平皮带，20-第一锥齿轮，21-第二导套，22-第二轴承座，23-第三转轴，24-第二锥齿轮，25-第二电机，26-螺旋刀片，27-斜杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种环形铜片生产用快速打孔装置，如图1-4所示，包括有底板1、左侧板2、第一电机3、第一轴承座4、L型支架5、导杆6、第一导套7、连杆8、圆盘9、钻头10、第一转轴11、第一皮带轮12、固定板13、放置板14、收集框16、第二转轴17、第二皮带轮18、平皮带19、第一锥齿轮20、第二导套21、第二轴承座22、第三转轴23、第二锥齿轮24、第二电机25和螺旋刀片26，底板1上从左至右依次设有左侧板2、第一电机3、第一轴承座4和L型支架5，左侧板2右侧顶部设有导杆6，导杆6的右端连接有第一导套7，第一电机3的输出轴上连接有第一转轴11，第一转轴11上安装有第一皮带轮12，第一转轴11顶端连接有固定板13，固定板13顶部设有放置板14，放置板14中间开有通孔15，固定板13内设有收集框16，收集框16位于通孔15的正下方，第一轴承座4上安装有第二转轴17，第二转轴17上安装有第二皮带轮18，第一皮带轮12与第二皮带轮18之间连接有平皮带19，L型支架5内右侧设有第二导套21，第二转轴17穿过第二导套21，第二转轴17的顶端安装有第一锥齿轮20，L型支架5内顶部设有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有第三转轴23，第三转轴23右端安装有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮20啮合，第三转轴23左端连接有圆盘9，圆盘9偏心位置铰接连接有连杆8，连杆8穿过第一导套7，连杆8的底端连接有钻头10，钻头10位于通孔15的正上方。

还包括有第二电机25，连杆8底端连接有第二电机25，第二电机25的输出轴上连接有钻头10，第二电机25的输出轴与钻头10的顶端固定连接，钻头10位于第二电机25的下方。

还包括有螺旋刀片26，钻头10外围设有螺旋刀片26，螺旋刀片26与钻头10固定连接，螺旋刀片26外端为尖刀状，螺旋刀片26最外端与最内端之间的距离至少为20cm。

还包括有斜杆27，L型支架5内顶部与右侧之间连接有斜杆27，L型支架5、L型支架5内顶部和L型支架5内右侧三者成三角状态，斜杆27与L型支架5内右侧成45度。

底板1材质为Q235钢，底板1最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板1最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板1顶部与第一电机3和第一轴承座4之间为固定连接。

工作原理：将环形铜片放在放置板14上，然后启动第一电机3转动，第一转轴11随之转动，第一皮带轮12、固定板13和放置板14随之转动，放置板14上的环形铜片随之转动。第一皮带轮12通过平皮带19带动第二皮带轮18转动，第二转轴17随之转动，第一锥齿轮20随之转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮24转动，第三转轴23随之转动，圆盘9随之转动，圆盘9通过连杆8带动钻头10上下移动，钻头10接触环形铜片中心，又因为环形铜片在转动，所以相对环形铜片钻头10在上下移动的同时也在转动，钻头10就会在环形铜片中心钻孔，钻孔时产生的废料就会通过通孔15掉进收集框16内。在完成钻孔后，关闭第一电机3，最后人工取出钻好孔的环形铜片。

因为还包括有第二电机25，连杆8底端连接有第二电机25，第二电机25的输出轴上连接有钻头10，第二电机25的输出轴与钻头10的顶端固定连接，钻头10位于第二电机25的下方，启动第二电机25转动，钻头10随之转动，使钻孔的效率更高。

因为还包括有螺旋刀片26，钻头10外围设有螺旋刀片26，螺旋刀片26与钻头10固定连接，螺旋刀片26外端为尖刀状，螺旋刀片26最外端与最内端之间的距离至少为20cm，螺旋刀片26可以使钻孔更加快速。

因为还包括有斜杆27，L型支架5内顶部与右侧之间连接有斜杆27，L型支架5、L型支架5内顶部和L型支架5内右侧三者成三角状态，斜杆27与L型支架5内右侧成45度，斜杆27起固定作用。因为底板1材质为Q235钢，底板1最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板1最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板1顶部与第一电机3和第一轴承座4之间为固定连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种环形铜片生产用快速打孔装置，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、第一电机(3)、第一轴承座(4)、L型支架(5)、导杆(6)、第一导套(7)、连杆(8)、圆盘(9)、钻头(10)、第一转轴(11)、第一皮带轮(12)、固定板(13)、放置板(14)、收集框(16)、第二转轴(17)、第二皮带轮(18)、平皮带(19)、第一锥齿轮(20)、第二导套(21)、第二轴承座(22)、第三转轴(23)、第二锥齿轮(24)、第二电机(25)和螺旋刀片(26)，底板(1)上从左至右依次设有左侧板(2)、第一电机(3)、第一轴承座(4)和L型支架(5)，左侧板(2)右侧顶部设有导杆(6)，导杆(6)的右端连接有第一导套(7)，第一电机(3)的输出轴上连接有第一转轴(11)，第一转轴(11)上安装有第一皮带轮(12)，第一转轴(11)顶端连接有固定板(13)，固定板(13)顶部设有放置板(14)，放置板(14)中间开有通孔(15)，固定板(13)内设有收集框(16)，收集框(16)位于通孔(15)的正下方，第一轴承座(4)上安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)上安装有第二皮带轮(18)，第一皮带轮(12)与第二皮带轮(18)之间连接有平皮带(19)，L型支架(5)内右侧设有第二导套(21)，第二转轴(17)穿过第二导套(21)，第二转轴(17)的顶端安装有第一锥齿轮(20)，L型支架(5)内顶部设有第二轴承座(22)，第二轴承座(22)上安装有第三转轴(23)，第三转轴(23)右端安装有第二锥齿轮(24)，第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(20)啮合，第三转轴(23)左端连接有圆盘(9)，圆盘(9)偏心位置铰接连接有连杆(8)，连杆(8)穿过第一导套(7)，连杆(8)的底端连接有钻头(10)，钻头(10)位于通孔(15)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种环形铜片生产用快速打孔装置，其特征在于，还包括有第二电机(25)，连杆(8)底端连接有第二电机(25)，第二电机(25)的输出轴上连接有钻头(10)，第二电机(25)的输出轴与钻头(10)的顶端固定连接，钻头(10)位于第二电机(25)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种环形铜片生产用快速打孔装置，其特征在于，还包括有螺旋刀片(26)，钻头(10)外围设有螺旋刀片(26)，螺旋刀片(26)与钻头(10)固定连接，螺旋刀片(26)外端为尖刀状，螺旋刀片(26)最外端与最内端之间的距离至少为20cm。

4.根据权利要求1所述的一种环形铜片生产用快速打孔装置，其特征在于，还包括有斜杆(27)，L型支架(5)内顶部与右侧之间连接有斜杆(27)，L型支架(5)、L型支架(5)内顶部和L型支架(5)内右侧三者成三角状态，斜杆(27)与L型支架(5)内右侧成45度。

5.根据权利要求1所述的一种环形铜片生产用快速打孔装置，其特征在于，底板(1)材质为Q235钢，底板(1)最左端与最右端之间的距离至少为200cm，底板(1)最上端与最底端之间的距离至少为10cm，底板(1)顶部与第一电机(3)和第一轴承座(4)之间为固定连接。