CN205888285U - 一种齿轮用精打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮用精打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的四侧内壁上均开设有滑槽，四组滑槽内均连接有滑块，并且打磨箱内通过支柱连接有载物台，载物台的四角分别通过四根第一绳索与四组滑块连接，载物台的顶部开设有齿轮槽，四组滑槽内均设有弹簧，弹簧分别位于四组滑块的下方，并且弹簧的两端分别与滑块和打磨箱内腔的底部连接，打磨箱的顶部外侧设有四组置物盒，四组置物盒的内部均设有电机和线夹，四组电机分别连接在四组置物盒的一侧内壁上。本实用新型通过电机、线夹、第二绳索、滑块和弹簧配合，达到调整打磨位置的效果，能够对齿轮进行全面打磨，使得机齿之间能够打磨光滑，解决了因打磨不光滑而难以啮合的问题。

Description

一种齿轮用精打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮用精打磨装置。

背景技术

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。而一般的齿轮制造后，机齿之间存在棱角，使得齿轮与其他设备难以啮合或啮合不稳定，需要对其进行打磨，由于棱角位于机齿之间的位置不同，一般的打磨装置能以全面进行打磨，使得机齿之间不光滑，依然存在难以啮合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮用精打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮用精打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的四侧内壁上均开设有滑槽，四组滑槽内均连接有滑块，并且打磨箱内通过支柱连接有载物台，载物台的四角分别通过四根第一绳索与四组滑块连接，载物台的顶部开设有齿轮槽，并且四组滑槽内均设有弹簧，四组弹簧分别位于四组滑块的下方，并且弹簧的两端分别与滑块和打磨箱内腔的底部连接，打磨箱的顶部外侧设有四组置物盒，四组置物盒的内部均设有电机和线夹，四组电机分别连接在四组置物盒的一侧内壁上，并且位于同一个置物盒内的电机和线夹通过电机的输出轴连接，四个线夹上均缠绕有第二绳索，四根第二绳索的另一端均穿入打磨箱并分别与四组滑块连接，并且打磨箱的内腔顶部连接有打磨装置。

优选的，所述打磨装置位于载物台的正上方，并且打磨装置包括连接在打磨箱内腔顶部的卡座，卡座内连接有气缸，气缸的气口处连接有推杆，推杆的末端连接有圆形连接座，圆形连接座的内部设有微型电机，并且圆形连接座的底部连接有磨杆，微型电机的输出轴穿出圆形连接座并与磨杆连接。

优选的，所述微型电机和磨杆的数量均为二十二个，并且二十二个微型电机和磨杆均以环形阵列的形式排列在圆形连接座的内部和底部。

优选的，所述载物台与其底部的支柱为铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对背景技术中提出的问题，设置了一种齿轮用精打磨装置，四组电机依次工作并分别带动四组线夹依次旋转，从而通过四组第二绳索依次拉动四组滑块向上运动，弹簧拉动滑块往下运动，使得载物台微型晃动，通过电机、线夹、第二绳索、滑块和弹簧配合，达到调整打磨位置的效果，能够对齿轮进行全面打磨，使得机齿之间能够打磨光滑，解决了因打磨不光滑而难以啮合的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖面结构示意图。

图中：1打磨箱、2滑槽、3滑块、4载物台、5第一绳索、6齿轮槽、7弹簧、8置物盒、9电机、10线夹、11第二绳索、12打磨装置、121卡座、122气缸、123推杆、124圆形连接座、125微型电机、126磨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮用精打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的四侧内壁上均开设有滑槽2，四组滑槽2内均连接有滑块3，并且打磨箱1内通过支柱连接有载物台4，载物台4与其底部的支柱为铰接，便于载物台4晃动，载物台4的四角分别通过四根第一绳索5与四组滑块3连接，载物台4的顶部开设有齿轮槽6，并且四组滑槽2内均设有弹簧7，四组弹簧7分别位于四组滑块3的下方，并且弹簧7的两端分别与滑块3和打磨箱1内腔的底部连接，打磨箱1的顶部外侧设有四组置物盒8，四组置物盒8的内部均设有电机9和线夹10，四组电机9分别连接在四组置物盒8的一侧内壁上，并且位于同一个置物盒8内的电机9和线夹10通过电机9的输出轴连接，四个线夹10上均缠绕有第二绳索11，四根第二绳索11的另一端均穿入打磨箱1并分别与四组滑块3连接，四组电机9依次工作并分别带动四组线夹10依次旋转，从而通过四组第二绳索11依次拉动四组滑块3向上运动，弹簧7拉动滑块3往下运动，使得载物台4微型晃动，并且载物台4四角晃动的最大角度为十五度，使得齿轮在齿轮槽6内晃动时机齿之间能够全面的与磨杆126接触，打磨彻底，并且打磨箱1的内腔顶部连接有打磨装置12，打磨装置12位于载物台4的正上方，并且打磨装置12包括连接在打磨箱1内腔顶部的卡座121，卡座121内连接有气缸122，气缸122的气口处连接有推杆123，推杆123的末端连接有圆形连接座124，圆形连接座124的内部设有微型电机125，并且圆形连接座124的底部连接有磨杆126，微型电机125的输出轴穿出圆形连接座124并与磨杆126连接，微型电机125和磨杆126的数量均为二十二个，并且二十二个微型电机125和磨杆126均以环形阵列的形式排列在圆形连接座124的内部和底部，微型电机125带动磨杆126转动打磨，气缸122可以通过推杆123带动磨杆126调节打磨距离。

工作原理：本实用新型工作时，将齿轮放入齿轮槽6内，通过四组电机9依次工作并分别带动四组线夹10依次旋转，从而通过四组第二绳索11依次拉动四组滑块3向上运动，弹簧7拉动滑块3往下运动，使得载物台4微型晃动，再通过打磨装置12打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种齿轮用精打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于：所述打磨箱（1）的四侧内壁上均开设有滑槽（2），四组滑槽（2）内均连接有滑块（3），并且打磨箱（1）内通过支柱连接有载物台（4），载物台（4）的四角分别通过四根第一绳索（5）与四组滑块（3）连接，载物台（4）的顶部开设有齿轮槽（6），并且四组滑槽（2）内均设有弹簧（7），四组弹簧（7）分别位于四组滑块（3）的下方，并且弹簧（7）的两端分别与滑块（3）和打磨箱（1）内腔的底部连接，打磨箱（1）的顶部外侧设有四组置物盒（8），四组置物盒（8）的内部均设有电机（9）和线夹（10），四组电机（9）分别连接在四组置物盒（8）的一侧内壁上，并且位于同一个置物盒（8）内的电机（9）和线夹（10）通过电机（9）的输出轴连接，四个线夹（10）上均缠绕有第二绳索（11），四根第二绳索（11）的另一端均穿入打磨箱（1）并分别与四组滑块（3）连接，并且打磨箱（1）的内腔顶部连接有打磨装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮用精打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（12）位于载物台（4）的正上方，并且打磨装置（12）包括连接在打磨箱（1）内腔顶部的卡座（121），卡座（121）内连接有气缸（122），气缸（122）的气口处连接有推杆（123），推杆（123）的末端连接有圆形连接座（124），圆形连接座（124）的内部设有微型电机（125），并且圆形连接座（124）的底部连接有磨杆（126），微型电机（125）的输出轴穿出圆形连接座（124）并与磨杆（126）连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮用精打磨装置，其特征在于：所述微型电机（125）和磨杆（126）的数量均为二十二个，并且二十二个微型电机（125）和磨杆（126）均以环形阵列的形式排列在圆形连接座（124）的内部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮用精打磨装置，其特征在于：所述载物台（4）与其底部的支柱为铰接。