CN205887026U - 一种药材搅碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材搅碎机构，包括装置主体，所述装置主体顶端设有进料仓，所述进料仓通过进料口与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎机构下方设有滤网，所述滤网上设有研磨钢球，所述研磨钢球的口径大于滤网的孔径，所述滤网中心设有搅拌中心轴，所述搅拌中心轴外侧接有搅拌臂，所述滤网下方设有储料腔，所述储料腔末端为排料口。本实用新型搅碎效果好，搅碎均匀，不存在过大的药材颗粒，所制得的药材冲剂药渣少，能够充分利用药材药效。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材粉碎装置领域，具体是指一种药材搅碎机构。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。在药材加工，常需要对药材进行搅碎，以便进行制成冲剂，方便服用。
现有的搅拌装置对于药材不能够很好的搅碎，虽然能够使90%以上的颗粒粒度满足要求，但是仍存在较多的大颗粒，在冲服时，药渣较多，不能够充分利用药材药效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种药材搅碎机构。本实用新型搅碎效果好，搅碎均匀，不存在过大的药材颗粒，所制得的药材冲剂药渣少，能够充分利用药材药效。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种药材搅碎机构，包括装置主体，所述装置主体顶端设有进料仓，所述进料仓通过进料口与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎机构下方设有滤网，所述滤网上设有研磨钢球，所述研磨钢球的口径大于滤网的孔径，所述滤网中心设有搅拌中心轴，所述搅拌中心轴外侧接有搅拌臂，所述滤网下方设有储料腔，所述储料腔末端为排料口。
在本实用新型中，药材由进料仓的进料口进入，粉碎腔内的搅碎机构对药材进行粉碎，粉碎之后，药材颗粒落于滤网上。搅拌臂以搅拌中心轴为旋转中心进行旋转，使药材颗粒移动，加快药材颗粒的过滤速度。符合粒度要求的药材颗粒经滤网后过滤进入储料腔；不符合粒度要求的药材颗粒，在本实用新型中是指粒度过大的要求颗粒在搅拌臂的搅拌过程中，相互发生摩擦或者与研磨钢球发生摩擦，研磨成符合粒度要求的药材颗粒后经第一滤网过滤也会掉入储料腔。储料腔内存储有粒度符合要求的药材颗粒，在需要时通过排料口排出。本实用新型搅碎效果好，搅碎均匀，不存在过大的药材颗粒，所制得的药材冲剂药渣少，能够充分利用药材药效。
作为一种优选的方式，所述粉碎腔包括预碎腔、粗碎腔、细碎腔，所述预碎腔位于粗碎腔上方，所述粗碎腔位于细碎腔上方，所述预碎腔内设有第一搅碎机构，所述第一搅碎机构下方设有第一滤网，所述第一滤网上设有研磨钢球，该处研磨钢球的口径大于第一滤网的孔径，所述第一滤网的中心设有第一搅拌中心轴，所述第一搅拌中心轴的外侧接有第一搅拌臂；所述粗碎腔内设有第二搅碎机构，所述第二搅碎机构下方设有第二滤网，所述第二滤网上设有研磨钢球，该处研磨钢球的口径大于第二滤网的孔径，所述第二滤网的中心设有第二搅拌中心轴，所述第二搅拌中心轴的外侧接有第二搅拌臂；所述细碎腔内设有第三搅碎机构，所述第三搅碎机构下方设有第三滤网，所述第三滤网上设有研磨钢球，该处研磨钢球的口径大于第三滤网的孔径，所述第三滤网的中心设有第三搅拌中心轴，所述第三搅拌中心轴的外侧接有第三搅拌臂。通过设置多级搅碎机构，多级粉碎，多级研磨，多级过滤，可使最后得到的药材颗粒全部满足粒度要求，实现药材冲剂无药渣的产生，充分高效利用要求。
作为一种优选的方式，所述第一搅拌中心轴的外侧至少接有两个第一搅拌臂，所述第二搅拌中心轴的外侧至少接有两个第二搅拌臂，所述第三搅拌中心轴的外侧至少接有两个第三搅拌臂。通过搅拌中心轴外侧至少接有两个搅拌臂，可以有效保障搅拌效果，加快药材颗粒过滤速度和研磨速度。
作为一种优选的方式，所述第一搅拌臂与预碎腔的侧壁以及第一滤网贴合，所述第二搅拌臂与粗碎腔的侧壁以及第二滤网贴合，所述第三搅拌臂与细碎腔的侧壁以及第三滤网贴合。通过搅拌臂与粉碎腔的侧壁以及滤网贴合，可推动所有的药材颗粒进行移动，能够有效避免药材颗粒堆积不动造成过滤速度减慢的现象。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型搅碎效果好，搅碎均匀，不存在过大的药材颗粒，所制得的药材冲剂药渣少，能够充分利用药材药效；
（2）本实用新型通过设置多级搅碎机构，多级粉碎，多级研磨，多级过滤，可使最后得到的药材颗粒全部满足粒度要求，实现药材冲剂无药渣的产生，充分高效利用要求；
（3）本实用新型通过搅拌中心轴外侧至少接有两个搅拌臂，可以有效保障搅拌效果，加快药材颗粒过滤速度和研磨速度；
（4）本实用新型通过搅拌臂与粉碎腔的侧壁以及滤网贴合，可推动所有的药材颗粒进行移动，能够有效避免药材颗粒堆积不动造成过滤速度减慢的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一滤网上表面示意图。
其中：1—进料仓，2—进料口，3—第一搅碎机构，4—第一搅拌中心轴，5—第一搅拌臂，6—第二搅碎机构，7—第二搅拌中心轴，8—第二搅拌臂，9—第三搅碎机构，10—第三搅拌中心轴，11—第三搅拌臂，12—储料腔，13—第一滤网，14—第二滤网，15—第三滤网，16—研磨钢球,17—第一排料窗，18—第二排料窗。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1和图2，一种药材搅碎机构，包括装置主体，所述装置主体顶端设有进料仓1，所述进料仓1通过进料口2与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎机构下方设有滤网，所述滤网上设有研磨钢球16，所述研磨钢球16的口径大于滤网的孔径，所述滤网中心设有搅拌中心轴，所述搅拌中心轴外侧接有搅拌臂，所述滤网下方设有储料腔12，所述储料腔12末端为排料口。
在本实用新型中，药材由进料仓1的进料口2进入，粉碎腔内的搅碎机构对药材进行粉碎，粉碎之后，药材颗粒落于滤网上。搅拌臂以搅拌中心轴为旋转中心进行旋转，使药材颗粒移动，加快药材颗粒的过滤速度。符合粒度要求的药材颗粒经滤网后过滤进入储料腔12；不符合粒度要求的药材颗粒，在本实用新型中是指粒度过大的要求颗粒在搅拌臂的搅拌过程中，相互发生摩擦或者与研磨钢球16发生摩擦，研磨成符合粒度要求的药材颗粒后经第一滤网13过滤也会掉入储料腔12。储料腔12内存储有粒度符合要求的药材颗粒，在需要时通过排料口排出。本实用新型搅碎效果好，搅碎均匀，不存在过大的药材颗粒，所制得的药材冲剂药渣少，能够充分利用药材药效。
作为一种优选的方式，所述粉碎腔包括预碎腔、粗碎腔、细碎腔，所述预碎腔位于粗碎腔上方，所述粗碎腔位于细碎腔上方，所述预碎腔内设有第一搅碎机构3，所述第一搅碎机构3下方设有第一滤网13，所述第一滤网13上设有研磨钢球16，该处研磨钢球16的口径大于第一滤网13的孔径，所述第一滤网13的中心设有第一搅拌中心轴4，所述第一搅拌中心轴4的外侧接有第一搅拌臂5；所述粗碎腔内设有第二搅碎机构6，所述第二搅碎机构6下方设有第二滤网14，所述第二滤网14上设有研磨钢球16，该处研磨钢球16的口径大于第二滤网14的孔径，所述第二滤网14的中心设有第二搅拌中心轴7，所述第二搅拌中心轴7的外侧接有第二搅拌臂8；所述细碎腔内设有第三搅碎机构9，所述第三搅碎机构9下方设有第三滤网15，所述第三滤网15上设有研磨钢球16，该处研磨钢球16的口径大于第三滤网15的孔径，所述第三滤网15的中心设有第三搅拌中心轴10，所述第三搅拌中心轴10的外侧接有第三搅拌臂11。通过设置多级搅碎机构，多级粉碎，多级研磨，多级过滤，可使最后得到的药材颗粒全部满足粒度要求，实现药材冲剂无药渣的产生，充分高效利用要求。
作为一种优选的方式，所述第一搅拌中心轴4的外侧至少接有两个第一搅拌臂5，所述第二搅拌中心轴7的外侧至少接有两个第二搅拌臂8，所述第三搅拌中心轴10的外侧至少接有两个第三搅拌臂11。通过搅拌中心轴外侧至少接有两个搅拌臂，可以有效保障搅拌效果，加快药材颗粒过滤速度和研磨速度。
作为一种优选的方式，所述第一搅拌臂5与预碎腔的侧壁以及第一滤网13贴合，所述第二搅拌臂8与粗碎腔的侧壁以及第二滤网14贴合，所述第三搅拌臂11与细碎腔的侧壁以及第三滤网15贴合。通过搅拌臂与粉碎腔的侧壁以及滤网贴合，可推动所有的药材颗粒进行移动，能够有效避免药材颗粒堆积不动造成过滤速度减慢的现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种药材搅碎机构，其特征在于：包括装置主体，所述装置主体顶端设有进料仓（1），所述进料仓（1）通过进料口（2）与粉碎腔连通，所述粉碎腔内设有搅碎机构，所述搅碎机构下方设有滤网，所述滤网上设有研磨钢球（16），所述研磨钢球（16）的口径大于滤网的孔径，所述滤网中心设有搅拌中心轴，所述搅拌中心轴外侧接有搅拌臂，所述滤网下方设有储料腔（12），所述储料腔（12）末端为排料口。
2.根据权利要求1所述的一种药材搅碎机构，其特征在于：所述粉碎腔包括预碎腔、粗碎腔、细碎腔，所述预碎腔位于粗碎腔上方，所述粗碎腔位于细碎腔上方，所述预碎腔内设有第一搅碎机构（3），所述第一搅碎机构（3）下方设有第一滤网（13），所述第一滤网（13）上设有研磨钢球（16），该处研磨钢球（16）的口径大于第一滤网（13）的孔径，所述第一滤网（13）的中心设有第一搅拌中心轴（4），所述第一搅拌中心轴（4）的外侧接有第一搅拌臂（5）；所述粗碎腔内设有第二搅碎机构（6），所述第二搅碎机构（6）下方设有第二滤网（14），所述第二滤网（14）上设有研磨钢球（16），该处研磨钢球（16）的口径大于第二滤网（14）的孔径，所述第二滤网（14）的中心设有第二搅拌中心轴（7），所述第二搅拌中心轴（7）的外侧接有第二搅拌臂（8）；所述细碎腔内设有第三搅碎机构（9），所述第三搅碎机构（9）下方设有第三滤网（15），所述第三滤网（15）上设有研磨钢球（16），该处研磨钢球（16）的口径大于第三滤网（15）的孔径，所述第三滤网（15）的中心设有第三搅拌中心轴（10），所述第三搅拌中心轴（10）的外侧接有第三搅拌臂（11）。
3.根据权利要求2所述的一种药材搅碎机构，其特征在于：所述第一搅拌中心轴（4）的外侧至少接有两个第一搅拌臂（5），所述第二搅拌中心轴（7）的外侧至少接有两个第二搅拌臂（8），所述第三搅拌中心轴（10）的外侧至少接有两个第三搅拌臂（11）。
4.根据权利要求3所述的一种药材搅碎机构，其特征在于：所述第一搅拌臂（5）与预碎腔的侧壁以及第一滤网（13）贴合，所述第二搅拌臂（8）与粗碎腔的侧壁以及第二滤网（14）贴合，所述第三搅拌臂（11）与细碎腔的侧壁以及第三滤网（15）贴合。
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| CN201620765884.4U CN205887026U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种药材搅碎机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107983477A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-04 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种油漆生产多级研磨机 |
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2016
- 2016-07-21 CN CN201620765884.4U patent/CN205887026U/zh not_active Expired - Fee Related
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