CN205886412U - 一种耐高温折流板除雾器 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温折流板除雾器,属于脱硫塔及吸收塔配套脱硫装置的技术领域,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过连接件固定组成除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板组成。本实用新型的耐高温折流板除雾器采用搪瓷折流板除雾效果好,耐150‑200℃的高温,表面光滑不附尘,好冲洗,寿命长,成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫塔及吸收塔配套脱硫装置的技术领域,具体涉及一种耐高温折流板除雾器。
背景技术
在脱硫塔及吸收塔上,目前只有湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径,目前主流的湿法烟气脱硫一般均采用折流板形式的除雾器,当携带有浆液的湿烟气流经除雾器断面时,由于烟气流动方向在除雾器流道中不断发生偏折,湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜,在板片下端形成液滴落到收集槽从而达到除雾的目的,粘附在除雾器表面的污垢在冲洗水的作用下在除雾器底部集水槽集中后经除雾器疏水管回到吸收塔内。
在湿法烟气脱硫过程中,需要折流板除雾器具有耐高温及高耐磨,并且有一定的防腐特性,但是目前市面上所经常使用的折流板除雾器多为一体式金属或者塑料结构,在使用过程中易被腐蚀,并且强度无法保证,再者,现有的折流板除雾器多为整体式,通用性差,当一段损坏或者局部腐蚀严重时,需全部更换,寿命短,易浪费。
针对以上,非常有必要设计一款具有高强度,耐腐蚀,耐高温,通用性强,寿命长的折流板除雾器来适应当前市场的需要。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的折流板除雾器除雾效果差、易被腐蚀、不易冲洗的缺陷,提供了一种耐高温折流板除雾器,除雾效果好、耐高温、耐腐蚀、易冲洗,高强度、通用性强,寿命长。
本实用新型为实现其目的采用的技术方案是:
一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过连接件固定组成除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板组成。
所述除雾器主体为圆形或方形。
所述的连接件为可拆卸式结构,在折流板组入口侧和出口侧均设置有连接件。
所述的连接件为卡条,卡条均匀卡扣在搪瓷折流板组的两侧,所述卡条上还设置有与搪瓷折流板相匹配的卡槽,搪瓷折流板卡接或插接在卡槽内。
所述的连接件为支撑架,所述支撑架包括支撑底座和设置在支撑底座上的支撑杆,所述支撑杆上设置有卡槽,搪瓷折流板卡接或插接在卡槽内,折流板组入口侧和出口侧的支撑架借助支柱可拆卸式连接。
所述支撑底座与除雾器主体的形状相同,所述支撑杆与搪瓷折流板垂直设置。
所述搪瓷折流板等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为25-45mm。
所述搪瓷折流板的弯折角度为120-150°,该角度范围内可以提高烟气与搪瓷折流板的碰撞机率,有利于提高除雾效果。
所述搪瓷折流板的厚度为2.5-3.5mm,通过严格控制搪瓷折流板的厚度可以更好地实现除雾负载,在烟气流经的过程中,小液滴负载在搪瓷折流板上,保证不变形、不损坏、不脱落。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的耐高温折流板除雾器采用搪瓷折流板除雾效果好,耐150-200℃的高温,表面光滑不附尘,后期维护简单,寿命长,成本低。
本实用新型通过采用搪瓷折流板,严格控制搪瓷折流板的间距、弯折角度、厚度,实现了除雾效率99.5%以上,除雾后烟气中液滴含量<60(干基)mg/m3。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是卡条的结构示意图。
图4是支撑架的结构示意图。
图5是支撑杆倾斜的结构示意图。
其中,1代表搪瓷折流板,2代表卡条,3代表卡槽,4代表支撑底座,5代表支撑杆,6代表支柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
实施例1
如图1、3所示,一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过卡条2固定组成圆形除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板1组成,卡条均匀卡扣在搪瓷折流板组的两侧,搪瓷折流板卡1卡接或插接在卡槽3内。所述搪瓷折流板1等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为35mm。所述搪瓷折流板1的弯折角度为135°。所述搪瓷折流板1的厚度为3mm。
实施例2
如图2、4所示,一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过支撑架固定组成方形除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板1组成,在折流板组的入口侧将搪瓷折流板1卡接或插接在支撑杆5的卡槽3内,折流板组的出口侧将搪瓷折流板1的另一端卡接或插接在另一个相同的支撑架的支撑杆5的卡槽3内,折流板组入口侧和出口侧的支撑架用支柱6将上、下两个底座4固定连接。所述搪瓷折流板1等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为30mm。所述搪瓷折流板1的弯折角度为120°。所述搪瓷折流板1的厚度为2.5mm。
实施例3
一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过卡条2固定组成圆形除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板1组成,卡条均匀卡扣在搪瓷折流板组的两侧,搪瓷折流板卡1卡接或插接在卡槽3内。所述搪瓷折流板1等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为40mm。所述搪瓷折流板1的弯折角度为150°。所述搪瓷折流板1的厚度为3.5mm。本实施例中卡条还可以倾斜设置,卡条倾斜设置可以进一步的对烟气进行截留除雾,提高除雾效率,卡条与水平线的倾斜角度为30-60°。
实施例4
一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过支撑架固定组成方形除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板1组成,在折流板组的入口侧将搪瓷折流板1卡接或插接在支撑杆5的卡槽3内,折流板组的出口侧将搪瓷折流板1的另一端卡接或插接在另一个相同的支撑架的支撑杆5的卡槽3内,折流板组入口侧和出口侧的支撑架用支柱6将上、下两个底座4固定连接。所述搪瓷折流板1等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为33mm。所述搪瓷折流板1的弯折角度为130°。所述搪瓷折流板1的厚度为2.8mm。本实施例中支撑杆还可以倾斜设置,如图5所示,卡条倾斜设置可以进一步的对烟气进行截留除雾,提高除雾效率,支撑杆与水平线的倾斜角度为30-60°。
实施例5
如图1所示,一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过卡条2固定组成圆形除雾器主体,所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板1组成,卡条均匀卡扣在搪瓷折流板组的两侧,搪瓷折流板卡1卡接或插接在卡槽3内。所述搪瓷折流板1等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为37mm。所述搪瓷折流板1的弯折角度为140°。所述搪瓷折流板1的厚度为3.2mm。
本实用新型的除雾效果为:
本实用新型的耐高温折流板除雾器相较于现有的折流板除雾器,除雾效果好,除雾后烟气中液滴含量大幅减小,且耐高温程度大幅提高,在相同的使用环境中,本实用新型的耐高温折流板除雾器的使用寿命相较于玻璃钢折流板的使用寿命延长25-30%,相较于不锈钢折流板除雾器的使用寿命延长20-25%。
本实用新型使用时,建议采用两级除雾器主体配合使用,第一级除雾器主体为粗除雾,第二级除雾器主体为精除雾,效果更好。
Claims (9)
1.一种耐高温折流板除雾器,包括并排排列的折流板组,所述的折流板组通过连接件固定组成除雾器主体,其特征在于:所述的折流板组由并排排列的搪瓷折流板(1)组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述除雾器主体为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述的连接件为可拆卸式结构,在折流板组入口侧和出口侧均设置有连接件。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述的连接件为卡条(2),卡条(2)均匀卡扣在搪瓷折流板组的两侧,所述卡条(2)上还设置有与搪瓷折流板(1)相匹配的卡槽(3),搪瓷折流板(1)卡接或插接在卡槽内。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述的连接件为支撑架,所述支撑架包括支撑底座(4)和设置在支撑底座(4)上的支撑杆(5),所述支撑杆(5)上设置有卡槽(3),搪瓷折流板(1)卡接或插接在卡槽(3)内,折流板组入口侧和出口侧的支撑架借助支柱(6)可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述支撑底座(4)与除雾器主体的形状相同,所述支撑杆(5)与搪瓷折流板(1)垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述搪瓷折流板(1)等间隔排列,相邻搪瓷折流板的间距为25-45mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述搪瓷折流板(1)的弯折角度为120-150°。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温折流板除雾器,其特征在于:所述搪瓷折流板(1)的厚度为2.5-3.5mm。
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CN201620782475.5U CN205886412U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 一种耐高温折流板除雾器 |
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CN110402165A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-11-01 | 蒙特斯欧洲制造有限公司 | 具有插接连接件的液滴分离器 |
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