CN205886006U - 干粉式灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种干粉式灭火装置，包括有装有超细干粉的筒体，还包括有开口由小变大的扩口式喷嘴，所述扩口式喷嘴设置在所述筒体的正面，所述喷嘴的根部连通所述筒体内的超细干粉的出口。本实用新型的有益效果是：使用了由小变大的扩口式喷嘴，使得喷嘴喷出的超细干粉的覆盖范围更广，覆盖在燃烧的物体上可以扑灭火焰，覆盖在着火区域附近的物体上可以起到防止火情蔓延的作用，结构简单，而且能有效的隔离火情和易燃物品提高了灭火效率和灭火效果；在喷嘴内部设置有导流装置，可以使得超细干粉迅速弥漫隔离可燃气体，喷嘴配合导流板可以使得初始灭火点达8‑9个火源点，远多于现有的3‑4个火源点，大大加强了灭火效果和提高灭火效率。

Description

干粉式灭火装置

技术领域

本发明涉及灭火装置领域，特别涉及一种干粉式灭火装置。

背景技术

干粉灭火装置是通过喷出干粉将火扑灭，其中干粉的灭火原理：一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火，适用于全封闭空间、半封闭空间或室外的开放式空间保护对象。

现有的干粉式灭火装置产品，都是使用了常规喷头的灭火器，常规喷口直径较小，存在着灭火效率低实际灭火效果不理想的情况。

发明内容

本发明的主要目的为提供，一种干粉式灭火装置，可以快速大范围的扑灭火情。

本发明提出了一种干粉式灭火装置，包括有装有超细干粉的筒体，还包括有开口由小变大的扩口式喷嘴，所述喷嘴设置在所述筒体上，所述喷嘴的根部连通所述筒体内的超细干粉的喷出口。

进一步地，所述喷嘴为喇叭形喷嘴。

进一步地，所述喇叭形喷嘴数量为2个，所述喇叭形喷嘴的出口同朝向垂直设置于所述筒体侧面上，所述喇叭喷嘴的根部连接在所述筒体内的超细干粉的喷出口。

进一步地，所述筒体中部内设置有一个燃气发生装置和触发装置，所述燃气发生装置包括有外壳以及位于所述外壳内的产气药剂，所述外壳上正对所述喷出口的表面上设置有圆孔形出气口，所述产气药剂外表面上涂有耐高温涂层，所述触发装置一端与所述产气药剂相连。

进一步地，所述喷出口处封闭有封闭片，当所述燃气发生装置产生气体时能够使所述封闭片破裂，所述燃气发生装置的出气口正对所述喷出口所在的方向。

进一步地，所述喷嘴包括有连接部和喷嘴部，所述连接部外表面设置有外螺纹，所述喇叭形喷嘴通过所述连接部上的外螺纹紧固在所述筒体上。

进一步地，所述连接部长度小于所述筒体侧壁的厚度，所述喇叭形喷嘴通过所述连接部锁紧在所述筒体后，所述连接部不超出所述筒体内表面。

进一步地，所述喷嘴内设置有导流装置。

进一步地，所述导流装置由4个圆弧斜形导流板组成，4个所述圆弧斜形导流板设置在所述喇叭喷嘴的内侧壁上。

进一步地，所述导流装置为风扇，所述风扇设置在所述喷嘴根部和所述筒体的超细干粉的出口之间。

本发明的有益效果是：使用了由小变大的扩口式喷嘴，使得喷嘴喷出的超细干粉的覆盖范围更广，覆盖在燃烧的物体上可以扑灭火焰，覆盖在着火区域附近的物体上可以起到防止火情蔓延的作用，本发明结构简单，而且能有效的隔离火情和易燃物品提高了灭火效率和灭火效果；在喷嘴内部设置有导流装置，可以使得超细干粉迅速弥漫隔离可燃气体，喷嘴配合导流板可以使得本灭火装置的初始灭火点达8-9个火源点，远多于现有的3-4个火源点，大大加强了灭火效果和提高灭火效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例的机构剖视图；

图3是本发明一实施例的喇叭形喷嘴结构视图；

图4是本发明一实施例的设置有导流板的喇叭形喷嘴示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，提出本发明一实施例，一种干粉式灭火装置，包括有装有超细干粉的筒体1和开口由小变大的扩口式喷嘴2，喷嘴2设置在筒体1上，喷嘴2的根部连通筒体1内的超细干粉的喷出口。

使用了由小变大的扩口式喷嘴2，使得喷嘴2喷出的超细干粉的覆盖范围更广，覆盖在燃烧的物体上可以扑灭火焰，覆盖在着火区域附近的物体上可以起到防止火情蔓延的作用，本发明结构简单，而且能有效的隔离火情和易燃物品提高了灭火效率和灭火效果。

参照图1-4，提出本发明另一实施例，一种干粉式灭火装置，包括有装有超细干粉的筒体1和两个开口由小变大的喇叭形喷嘴2，喇叭形喷嘴2设置在筒体的正面，喇叭形喷嘴2的根部连通筒体1内的超细干粉的出口。

其中，筒体1内装有用于灭火的超细干粉，筒体中部内设置有一个燃气发生装置4和触发装置，燃气发生装置4包括有外壳401以及位于外壳401内的产气药剂，外壳401上正对喷出口的表面上设置有圆孔形出气口，产气药剂外表面上涂有耐高温涂层，触发装置一端与产气药剂相连。

耐高温涂层为耐高温硅胶，触发产气药剂体402后，耐高温硅胶会有效防止产气药剂体402的爆燃和串烧现象，减缓产气药剂体402的燃烧速度，产气过程平缓而稳定，有利于保证燃气发生装置4工作的稳定性，提高灭火装置的灭火效率和使用安全。

当有火情时，通过触发装置启动燃气发生装置4，燃气发生装置4快速产生不燃的气体，当气体累积压强大于大气压时，产生气流将筒体1内的超细干粉通过喇叭形喷嘴2喷射出灭火装置之外。

喷出口处封闭有封闭片5，当燃气发生装置4产生气体时能够使封闭片5破裂，燃气发生装置4的外壳401上的出气口正对喷出口所在的方向，所以外壳401上两面对称开有多个出气口，封闭片5为铝膜片。

其中，喇叭形喷嘴2数量为2个，喷嘴同侧面设置在筒体1上，喇叭形喷嘴2的出口同朝向设置在筒体1上，两个喇叭形喷嘴2分别靠近筒体的两端，一个喇叭形喷嘴2设置在靠近筒体1顶部平面的侧面上，另一个喇叭形喷嘴2设置在靠经筒体1底部平面的侧面上，两个喇叭形喷嘴2出口朝向保持一致。当使用时，两个喇叭形喷嘴2可以同时从筒体1中喷出超细干粉，将两个喇叭形喷嘴2对准需要灭火位置直接进行喷射，相对于现有技术方案中的一个普通喷嘴，双喷嘴喷射超细干粉灭火效率高，可以快速灭火，减少事主损失。

如图3所示，喇叭形喷嘴2包括有连接部201和喷嘴部202，连接部201外表面设置有外螺纹，喇叭形喷嘴2通过连接部201上的外螺纹紧固在筒体1侧面，保证了喇叭形喷嘴2在筒体1上连接的稳定性。连接部201长度小于筒体1侧壁的厚度，喇叭形喷嘴2通过连接部201锁紧在筒体1后，连接部201不超出筒体1内表面，在使用，当超细干粉在气体的作用下涌向筒体1两端，超细干粉可以直接在气流的作用下通过喇叭形喷嘴2进行喷射，不会因为连接部201过长超出筒体1内表面，超出部分会对超细干粉造成阻隔，影响超细干粉的喷射强度，进一步影响灭火装置的灭火效果。

喇叭形喷嘴2根部接在筒体1的超细干粉的出口，喇叭形喷嘴2内侧壁表面上设置有4个圆弧斜形导流板3，在使用时，超细干粉在圆弧斜形导流板3的作用下，快速的喷出，在圆弧斜形导流板3的作用下，超细干粉会快速分散开来，弥漫成隔离层，隔离空气或其他可燃的气体，喇叭形喷嘴2配合导流板3可以使得初始灭火点达8-9个火源点，远多于现有的3-4个火源点，大大加强了灭火效果和提高灭火效率。

筒体1为耐压钢制圆柱形筒体，内部为容腔，装有超细干粉。

使用时，触发装置触发燃气发生装置4，燃气发生装置4瞬间在筒体1内产生大量的高压气体，高压气体在筒体1内迅速膨胀，内部压力增大，将筒体1上的喷出口部位安装的铝膜片整体冲破，通过两个喇叭形喷嘴2将超细干粉向被保护区域喷射并以类似气溶胶的形态弥漫，火焰在超细干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。

本灭火装置也可以安装在发动机舱内，触发装置为热敏线，热敏线与外壳401内的产气药剂体402固定连接后从筒体1上的过孔中延伸出来，暴露在发动机舱内易自燃的空间范围内，当发动机舱内发生自燃达到热敏线的启动温度时，热敏线工作触发燃气发生装置4内的超细干粉喷发。

另一种启动方式采用了电启动的方式，从筒体1侧壁上延伸出来的电启动器的电线从发动机舱内合适的位置引入到车辆的驾驶舱内，在车辆仪表盘附近合适的位置相应安装一个启动开关(或按钮)，车辆驾驶员可用该启动开关(或按钮)触发电启动器启动燃气发生装置4。这两种启动方式，一种采用主动式启动，一种采用被动式启动，相互补充，提高了灭火装置启动方式的可靠性。该电启动器包括电启动按钮、继电器、电线，所述电启动按钮与所述继电器输入端相连、且控制所述继电器的开启与闭合，所述继电器输出端与所述电线一端相连，所述电线另一端穿过所述过孔、且所述电线另一端与所述产气药剂体402相连。

本发明的有益效果是：使用了由小变大的喇叭形喷嘴2，使得喇叭形喷嘴2喷出的超细干粉的覆盖范围更广，覆盖在燃烧的物体上可以扑灭火焰，覆盖在着火区域附近的物体上可以起到防止火情蔓延的作用，该结构简单，而且能有效的隔离火情和易燃物品提高了灭火效率和灭火效果；在喷嘴内部设置有导流片作为导流装置，结构简单，可以使得超细干粉迅速弥漫隔离可燃气体，喇叭形喷嘴2配合导流板3可以扩大干粉的扩散范围和覆盖范围，使得初始灭火点达8-9个火源点，远多于现有灭火装置的3-4个火源点，大大加强了灭火效果和提高灭火效率。

在本发明的另一优选实施例中，喇叭形喷嘴2根部和筒体1的超细干粉的出口之间还设置有导流装置，其中导流装置为风扇，风扇带有若干个扇叶，优选的为3或4块扇片，扇片同圆心设置在风扇的转轴上，转轴连接电机，通过灭火器上的开关控制风扇的工作，风扇工作时会将灭火筒体内的超细干粉抽出，通过喇叭形喷嘴2喷射到需要灭火的地方。

使用时，可以将本产品固定在汽车发动机附近，喇叭形喷嘴2正对着发动机，在着火之后可以直接对准发动机进行灭火。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种干粉式灭火装置，包括有装有超细干粉的筒体，其特征在于，还包括有开口由小变大的扩口式喷嘴，所述喷嘴设置在所述筒体上，所述喷嘴的根部连通所述筒体内的超细干粉的喷出口。

2.如权利要求1所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述扩口式喷嘴为喇叭形喷嘴。

3.如权利要求2所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述喇叭形喷嘴数量为2个，所述喇叭形喷嘴的出口同朝向垂直设置于所述筒体侧面上，所述喇叭喷嘴的根部连接在所述筒体内的超细干粉的喷出口。

4.如权利要求3所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述筒体中部内设置有一个燃气发生装置和触发装置，所述燃气发生装置包括有外壳以及位于所述外壳内的产气药剂，所述外壳上正对所述喷出口的表面上设置有圆孔形出气口，所述产气药剂外表面上涂有耐高温涂层，所述触发装置一端与所述产气药剂相连。

5.如权利要求4所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述喷出口处封闭有封闭片，当所述燃气发生装置产生气体时能够使所述封闭片破裂，所述燃气发生装置的出气口正对所述喷出口所在的方向。

6.如权利要求5所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述喷嘴包括有连接部和喷嘴部，所述连接部外表面设置有外螺纹，所述喇叭形喷嘴通过所述连接部上的外螺纹紧固在所述筒体上。

7.如权利要求6所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述连接部长度小于所述筒体侧壁的厚度，所述喇叭形喷嘴通过所述连接部锁紧在所述筒体后，所述连接部不超出所述筒体内表面。

8.如权利要求1所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述喷嘴内设置有导流装置。

9.如权利要求8所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述导流装置由4个圆弧斜形导流板组成，4个所述圆弧斜形导流板设置在所述喇叭喷嘴的内侧壁上。

10.如权利要求8所述的干粉式灭火装置，其特征在于，所述导流装置为风扇，所述风扇设置在所述喷嘴根部和所述筒体的超细干粉的出口之间。