CN205885374U - 吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管，吸尘器伸缩管锁定机构包括：内管、外管，其中，内管插入外管内滑动的连接，锁定机构安装在外管的一端，且具备有顶部封闭底部敞开的中空锁紧支撑座；其中，锁紧支撑座底部一体向外部延长一定距离形成的支撑翼在锁紧支撑座从内向外贯穿外管一端形成的安装孔而固定时，支撑在外管的内部；本实用新型通过锁紧支撑座的结构，使伸缩管使用过程中产生的压力由相对强度高的外管整体来分担，从而消除了由静压力导致的锁紧效果下降问题的产生。

Description

吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器伸缩管，具体是涉及一种吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管。

背景技术

目前，市场上的伸缩管种类繁多，而伸缩管的伸、缩锁定机构的结构也各有不同，其锁定机构具有多种多样的形式，大多数使用时，锁定机构操作不方便。

图1中所示是用在吸尘器上的滑套式伸缩管，这种伸缩管需要使用者一只手的手掌握着外管2上的滑套的同时，一部分手掌需要握住外管2外表面做支撑，然后通过握着滑套的手掌部分已握紧外管2外表面的手掌部分为支撑点，向前推动滑套或向后拉动滑套来实现锁定机构3的解锁，即，内管1从外管2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩，这种伸缩管的锁定机构3使用者来说，手掌需要保持一种握紧和拉动这两种力量同时施加，因此，从人体工学的角度，对使用者的手掌带来疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。

图2中所示的另一种推扭式伸缩管，这种伸缩管需要使用者一只手握着锁定机构的同时，需要用拇指来推动推扭来实现锁定机构的解锁，即，内管1从外管2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩，这种伸缩管的锁定机构3使用者来说，如滑套式伸缩管一样，使用者的一只手同时施加握紧和推动两个力，因此，同样从人体工学的角度考虑，对使用者带来疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。

此外，因为在吸尘器上使用的伸缩管是一种流通气流的管道，因此，在伸缩过程中需要保障内管1和外管2之间的密封性，不能使吸尘器高真空吸力从管道之外的其他地方泄露，导致整体吸尘效率下降。

往往，现有的伸缩管使使用者在拉长或者缩短伸缩管时，因为，如上所述的一只手握住锁定机构的同时，还要施加额外的解锁力，即，滑套推拉力或者拇指推力，这种握力和推拉力或者握力和推理的两种力的混合力，再加上另一个手的拉动或者插入内管1的反作用力，导致内管1和外管2之间将会产生扭转力，这种扭转力要是不加以限制，将会导致锁紧不牢靠的问题；而且，用在吸尘器上的伸缩管的情况，很容易破坏内管1和外管2之间的气密性，即气流密闭性，就是导致吸尘器真空电机的抽真空力因气密性不佳，而将会白白的浪费，最终导致吸尘器吸尘效率下降。

如图3所示，现有技术中不管是滑套式伸缩管，还是推钮式伸缩管，采用在内管1与锁定面10相对的相对面上，在原有锁定面冲压基础上在冲压出一个防扭转轨道槽100，这个轨道槽100将与锁定机构中设置的轨道凸起匹配来防止内管1在外管2内的扭转。但是，这种单独设置防扭转装置，使整个杆的结构变得复杂，从而对内管1的加工工序中多增加了一道加工轨道槽的工序，增加了工时，导致加工性下降，进而生产效率也下降，而且，在用于吸尘器的伸缩管的情况下，甚至还有可能导致从单独设置的防扭转装置处，即，轨道槽100和轨道凸起的结合处导致另一处泄露。

此外，在锁定机构3上另外单独设置与内管防扭转槽100对应的结构，因此，占用锁定机构的空间，使锁定机构体积变大且不紧凑，导致使用者使用舒适感下降；为了减少体积而改进结构时，将会导致伸缩管锁定机构动作笨拙且容易卡死。

此外，现有技术中改进机构，虽然能够解决舒适性的一些问题，但是，由于部件配合结构上不牢靠，从而导致静压力承受能力不足的问题。

同时，在现有技术中的导电伸缩管的情况下，由于在内部设置有除了流通管道之外的其他导电组件，因此相比一般的伸缩管，具有结构复杂，且在与一般的伸缩管同等吸入能力的情况下，整体上构造笨拙的特点；从而，在一般伸缩管中适用的锁定机构直接应用到导电伸缩管时，由于存在如上所述导电伸缩管结构上特点，同时还要为了满足消费者的尽量要紧凑的要求，而对锁定机构进行改进时，更容易造成静压力不足而导致锁定机构失灵，从而在操作者使用过程中，存在使内管在外管内脱离锁紧状态而从伸长状态突然变为收缩状态的问题，进而对消费者造成不必要的麻烦。

另外，现有技术中导电伸缩管在伸长状态下，一部分导电组件裸漏在外部，从而从外观上影响美观；同时在使用过程中，由于导电组件与内管分离裸漏在外部，且导电组件强度相对于内管低，因此在清扫过程中，伸缩管与其他物品碰撞时，导电组件很容易导致破损，进而影响整个伸缩管的正常工作。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的技术问题而设计出来的。提供一种具备有满足静压力要求且外观美观的吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管。

另外，本实用新型提供一种能够消除使用者使用中的不适感的吸尘器导电伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管。本实用新型提供一种利用更加简单的结构实现防扭转的吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管。本实用新型提供一种动作过程更加平稳流畅的吸尘器伸缩管锁定机构及适用其的吸尘器导电伸缩管。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸尘器伸缩管锁定机构，包括：内管，外管，其中，内管插入外管内滑动连接，其特征在于；锁定机构安装在外管的一端，且具备有顶部封闭底部敞开的中空锁紧支撑座；其中，锁紧支撑座底部一体向外部延长一定距离形成的支撑翼在锁紧支撑座从内向外贯穿外管一端形成的安装孔而固定时，支撑在外管的内部。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，从底部插入中控锁紧支撑座内部而装备的锁紧底座上安装有锁紧滑块和止动块；其中，锁紧滑块顶面与锁紧支撑座的顶面内表面接触且向左右移动的设置；止动块选择性的与锁紧滑块的底面接触且向上下移动的设置。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，一支架从外管的外部与锁紧支撑座通过结合挂钩配合而固定；一按钮覆盖整个支架上端，且在支架上端整体上下移动，并通过挂钩与支架连接。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，所述按钮包括：按压板，按压板的外轮廓形状是由沿着外管中心轴线方向的相互对称线和沿着外管圆周径向方向的相互对称线交叉而形成的封闭线，且沿着中心轴线方向相互对称线的长度明显要大于沿着外管圆周径向方向相互对称线的长度。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，所述支架由分别沿着外管圆周方向相互面对面的向内倾斜的前、后倾斜面和沿着外管中心轴线方向间隔一定距离设置的左、右垂直面四个面围绕而构成；支架外轮廓形状与按压板外轮廓形状相一致的构成。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，配置在锁紧支撑座底部的锁紧底座通过左右两侧的突出部与锁紧支撑座左右两侧的凹孔配合而固定。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，配置在锁紧底座上面而相对锁紧底座做滑动运动的锁紧滑块上设置有驱动斜面，驱动斜面与按钮按压板底部垂直向下延长形成的多个驱动柱倾斜面结合；在锁定状态下，锁紧滑块底面设置的静态锁定面抵住止动块的止动面；在锁紧滑块的底端相邻静态锁定面向内凹陷形成释放槽，释放槽挨着静态锁定面的倾斜面构成与止动块推动面相配合的推动面。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，锁紧支撑座底面左右两端分别以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，锁紧底座底面以中心轴线为基准前后对称形成有一对止动肋。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，所述锁紧底座的止动肋与所述锁紧支撑座的止动凸起在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。

根据本实用新型所述的吸尘器伸缩管锁定机构，所述倾斜面为圆弧状倾斜面，且倾斜角度为30度~45度。

根据本实用新型所述的适用如前所述的锁定机构的吸尘器导电伸缩管，空气流通的流通管道和传导电的导电组件分别设置在内管和外管内部，内管导电组件和外管导电组件滑动电连接，内管流通管道与外管流通管道滑动连接。

根据本实用新型所述的吸尘器导电伸缩管，所述内管导电组件和外管导电组件分别包括有导电体和绝缘支撑体，所述导电体安装到绝缘支撑体，且所述导电体之间互相接触而导电。

根据本实用新型所述的吸尘器导电伸缩管，所述内、外管横截面外轮廓为具有圆滑边角的梯形。

根据本实用新型所述的吸尘器导电伸缩管，所述内管管体表面任意一端圆周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面，锁定面中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起，锁定凸起由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，锁定面上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起还形成有引导面。

根据本实用新型所述的吸尘器导电伸缩管，外管的一端插设有支撑体，且支撑体通过卡豆固定到在外管上领近安装孔设置的卡紧孔上；支撑体内圆周面上，对应安装孔的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的吸尘器导电伸缩管，所述锁紧支撑座的止动凸起与所述支撑体的止动凸起在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。

本实用新型通过如上所述的锁定机构，使伸缩管使用过程中锁定机构所承受的从内向外的压力由相对强度高的外管整体来分担，从而，消除了由静压力导致锁紧效果下降问题的产生。

同时，由于以往是空气流通管道的一部分直接开槽来装配锁定机构，从而存在从空气流通管道开槽处，产生一部分吸力流失的问题；相比之下，本实用新型的技术方案，如上所述，由于锁定机构是装配到外管的一端，而完整的空气流通管道单独设置在外管的内部，即，并未在空气流通管道的一端设置开槽来装配锁定机构，从而能够提高空气流通的气密性。

由于，整个伸缩管截面外轮廓为上窄下宽且两侧对称倾斜的梯形，从而在手掌握持伸缩管时，不会像圆柱形伸缩管那样具有滑动脱落的感触，能够使手掌感觉握持非常平稳且牢固，而且，在向一侧依靠或者在一个水平面放置伸缩管时，伸缩管也不会从依靠状态脱离而倾倒或者从水平面上滚动。

本实用新型通过如上的结构构筑，空气流经的流通管道和电传导的导电组件，将会完全被内管和外管所覆盖，从外部看不到空气流通管道和导电组件。这样将提高伸缩管的整体性，且提高伸缩管使用便利性和安全性，同时也会提升伸缩管的整体美感。

附图说明

图1是现有技术滑套方式伸缩管示意图；

图2是现有技术按钮推拉方式伸缩管示意图；

图3是现有技术伸缩管的内管局部示意图；

图4是本实用新型导电伸缩管示意图；

图5是本实用新型导电伸缩管分解示意图；

图6是本实用新型导电伸缩管锁定机构部位的爆炸分解图；

图7是本实用新型握紧方式伸缩管锁定机构各构成部件连接关系图；

图8a是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；

图8b是本实用新型伸缩管解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；

图9a,9b,9c是本实用新型伸缩管的内管示意图；

图10是体现锁定机构中的锁紧底座与内管配合状态下的纵向剖视图；

图11是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图；

图12是图11中A-A部的截面示意图。

图中：

1.内管，10.锁定面，11.锁定凸起，12.引导面，13.锁定斜面，14.止动斜面，2.外管，20.安装孔，21.卡紧孔，3.锁定机构，4.按钮，4a.按压板，4b.挂钩，4c.驱动柱，5.支架，5a.挂钩槽，5b.结合挂钩，5c.加强肋，6.锁紧支撑座，6a.凹孔，6b.驱动通孔，6c.弹簧安装座，6d.支撑翼，6e.突出肋，6f.凹槽，6g.止动凸起，6h.顶面，7.锁紧滑块，7a.驱动倾斜面，7b.静态锁定面，7c.引导凸起，7d.弹簧安装柱，7e.滑轨槽，8.止动块，8a.止动面，8b.推动面，8c.支撑轴，9.锁紧底座，9a.突起，9b.止动肋，9c.引导槽，9d.滑轨，9e.支撑槽，9f.中控槽，30.支撑体，31.卡紧豆，32.弹性体，33.开槽，S1、S2.弹簧，100.防扭转轨道槽，101.内管流通管道，102.内管导电组件，103.地刷端头，201.外管流通管道，202.外管导电组件，203.控制把手端头。

具体实施方式

下面结合图面，详细叙述本实用新型的技术方案。

图4是本实用新型导电伸缩管示意图；图5是本实用新型导电伸缩管分解示意图；图6是本实用新型导电伸缩管锁定机构部位的爆炸分解图；图7是本实用新型握紧方式伸缩管锁定机构各构成部件连接关系图；图8a是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；图8b是本实用新型伸缩管解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；图9a,9b,9c是本实用新型伸缩管的内管示意图；图10是体现锁定机构中的锁紧底座与内管配合状态下的纵向剖视图；图11是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图。图12是图11中A-A部的截面示意图。

图4是本实用新型吸尘器导电伸缩管示意图；如图所示，本实用新型吸尘器导电伸缩管轴线方向定义为左右；与导电伸缩管轴线方向垂直方向分别定义为前后和上下，即，导电伸缩管的宽度方向为前后，厚度方向为上下。

如图所示，吸尘器导电伸缩管左边是与地刷配合，右边是通常与连接有软管的控制把手配合，或者与连接有软管的连接端头配合。

如图所示，吸尘器导电伸缩管包括：内管1，外管2及锁定机构3；其中，内管1在外管2的内部滑动配合，锁定机构3配置在外管2的一端。所述伸缩管的内管1和外管2横截面形状为边角进行圆滑处理的大致梯形形状。所述锁定机构3的宽度占据整个梯形上部边部分，从而在人手握持时，不会感到突兀。

图5是本实用新型吸尘器导电伸缩管分解示意图；如图所示，本实用新型吸尘器导电伸缩管内管1的一端设置有地刷端头103，内管1另一端与外管2的一端插接而结合，外管2的另一端设置有控制把手端头203。

此外，内管1的内部设置第1流通管道101和第1导电组件102，外管2的内部设置有第2流通管道201和第2导电组件202。

所述流通管道中流通通过地刷吸入的混合有灰尘、纸屑、毛发等异物的空气。

其中，第1流通管道101和第1导电组件102的一端与地刷端头103进行固定，另一端分别与第2流通管道201和第2导电组件202连接配合；第2流通管道201和第2导电组件202的一端与第1流通管道101和第1导电组件102连接配合，另一端与控制把手端头203固定连接。

通过，如上的结构构筑，空气流经的流通管道和电传导的导电组件，将会完全被内管和外管所覆盖，从外部看不到空气流通管道和导电组件。

这样将提高伸缩管的整体性，且提高伸缩管使用便利性和安全性，同时也会提升伸缩管的整体美感。

图6是本实用新型导电伸缩管锁定机构的爆炸分解图；如图所示，本实用新型导线伸缩管的外管2一端上开设有安装孔20，下面将要叙述的锁紧支撑座6的一部分（下面简称为突出部）将从这个安装孔20从内向外突出而固定，此时，下面将要叙述的支架5通过挂钩结合到上述突出部上而进行固定。至此，通过锁定机构3与外管2装配的实现来完成锁定机构3与伸缩管的装配。

此外，外管一端还设置有卡紧孔21，下面将要叙述的支撑体的卡紧豆将与其配合来使支撑体与外管牢牢固定。

导电伸缩管的锁定机构3包括：按钮4；支架5，收容按钮且支撑和引导按钮的垂直向下移动；锁紧支撑座6，支架将被固定到锁紧支撑座上，形成锁定机构的外管轮廓，且从外管一端上开设的安装孔固定到外管上。

此外，所述锁定机构3还包括：按钮弹簧，按钮弹簧使按钮4维持在初始状态；锁紧滑块7，锁紧滑块在按钮的作用下，向左右方向进行水平移动；锁紧弹簧，给锁紧滑块提供作用移动的驱动力；止动块8，止动块与锁紧滑块配合，在锁紧滑块的移动过程中，垂直向上或者垂直向下移动；锁紧底座9，支撑并引导锁紧滑块7和止动块8。

此外，一个支撑体30插入结合在外管2的一端。所述支撑体30是横截面与外管的横截面相对应的两端开口的大致梯形筒体结构。支撑体30与外管开口对应的部分形成开槽33；支撑体30上还形成有弹性体32和卡紧豆31；通过弹性体和卡紧豆在支撑体插入外管的一端时，牢固固定到外管上。

由于，以往是空气流通管道的一部分开槽来装配锁定机构，从而存在从空气流通管道开槽处，产生一部分吸力流失的问题；相比之下，本实用新型的技术方案，如上所述，由于锁定机构是装配到外管的一端，而完整的空气流通管道单独设置在外管的内部，即，并未在空气流通管道的一端设置开槽来装配锁定机构，从而能够提高空气流通的气密性，进而也提高了整个伸缩管路的静压力。

图7是本实用新型握紧方式伸缩管锁定机构各构成部件连接关系图；

如图所示，按钮4是通过按钮挂钩4b来安装到支架5的顶面，并且覆盖整个顶面；按钮4在支架5的平稳引导作用下进行从上至下的垂直运动；

所述按钮4包括：按压板4a和从按压板4a的边缘垂直向下延伸形成的延伸体；其中，按压板4a的外轮廓形状是由一对相互对称线交叉而形成的封闭线，且伸缩管中心轴线方向上的相互对称线的长度要明显大于伸缩管圆周径向方向上的相互对称线的长度；从而在使用者操作按钮4使其从上至下做垂直运动的过程中，使用者能够充分利用手掌来对按钮4进行操作，同时，手掌的握紧动作之外，不用再做其他的动作，因此，能够充分让使用者感受到使用便利，进而，能够提高使用者的使用舒适感。

此外，上述延伸体的两端向下延伸的长度相比前、后端的延伸体要长，且两端延伸体上形成有按钮挂钩4b；所述按钮挂钩4b由延伸体的一部分构成的引导部和在引导部末端形成的挂钩部构成；引导部在按钮4从上至下做垂直上下移动过程中使按钮4不会发生偏置，从而保证按钮4的动作平稳。

另外，所述按钮挂钩4b是形成在上述两端延伸体的中间，且其两边形成有赋予按钮挂钩4b弹性变形力的切槽；分别由切槽间隔而形成的按钮挂钩4b两边的延伸体也构成引导肋4d，此引导肋4d插入支架5上形成的贯通孔中，支撑和引导按钮4的上下运动。

此外，按钮4前、后端形成的延伸体构成的引导肋4d能够强化按钮4的强度的同时，还能够与挂钩部的引导部互相配合，使按钮4的动作更加平稳和流畅。

本实用新型伸缩管的一对相互对称的线分别为伸缩管中心轴线方向的直线和伸缩管圆周径向方向的圆弧线，但是，并不限定于此，还有可能直线与圆弧线或者都是直线或者都是圆弧线。

另外，按钮4和支架5之间设置有弹性部件，弹性部件支撑按钮4的同时，当使用者释放按钮4时，使按钮4恢复到起始点，按钮4在起始点和压缩点之间从上至下做垂直上下移动。

此外，按压板4a底部垂直向下延长形成有多个驱动柱4c，驱动柱4c的末端形成有倾斜面，且倾斜面为圆弧形倾斜面，从而与锁紧滑块7上设置的圆弧形驱动倾斜面7a相互配合，进而驱动锁紧滑块7在水平方向上左右移动。

所述圆弧形倾斜面倾斜角度为30度~45度。这个范围能够使动作圆滑而平稳。

所述支架5为上下敞开式结构，从而能够安置上面所述的按钮4的同时，下面收容锁紧支撑座6；支架5由分别向内倾斜的前、后倾斜面和左、右垂直面四个面围绕而构成；其中左、右垂直面为与按钮4两端的垂直延伸体外轮廓相一致；即，按钮4两端垂直延伸体为圆弧状，对应支架左、右垂直面也为圆弧状。

所述支架5的左、右圆弧状垂直面内侧形成有容纳按钮挂钩4b的挂钩槽5a，挂钩槽5a卡住按钮挂钩4b的钩部的同时，使钩部沿预定的轨道进行移动。

此外，支架5的前、后倾斜面内侧一体形成有由从上向下垂直延伸的延伸体和延伸体末端的钩部构成的结合挂钩5b，在支架5扣到锁紧支撑座上时，支架5前后面上配置的所述结合挂钩5b将弹性卡紧到锁紧支撑座6的凹槽上。

此外，从支架5的左、右圆弧状垂直面分别向内侧间隔一定距离设置有连接前后倾斜面的加强肋5c，增强支架5的强度的同时进一步把持锁紧支撑座6，而且引导锁紧支撑座6的装配。

锁紧支撑座6从所述支架5的下面插入而结合，所述锁紧支撑座6大体上是底部开口的由前、后、左、右垂直四壁面和顶面围绕而构成的中空长方体结构，且在底部边缘向外部水平延长一定距离形成有支撑翼6d，在左、右支撑翼6d的底端前后对称的形成有止动凸起6g，在前、后垂直壁面上分别设置有凹槽6f，所述前、后垂直壁面的凹槽6f互相对应，凹槽6f在前、后垂直壁面上分别设置一对为最佳，凹槽6f将容纳支架5的结合挂钩5b。

此外，在锁紧支撑座6的左、垂直壁面上设置有凹孔6a，凹孔6a将与锁紧底座9左、右两侧的突出部9a配合。

在锁紧支撑座6的顶面6h上设置有按钮驱动柱4c通过的驱动通孔6b，本实用新型技术方案中是以锁紧支撑座中心为基准分别前、后、左、右间隔一定距离设置；但是，并不是说仅限制为四个，能够达到动作平稳流畅的前提下，应该要选择对称设置，从加工及装配等各个角度考虑，最佳为如上前后左右对称设置四个。

此外，在锁紧支撑座6的顶面6h上还形成有按钮4弹性部件安装部6c；从而，能够保证按钮4弹性部件不会干涉按钮4驱动柱4c的动作，进而，实现按钮4的平稳安静的驱动动作。

另外，锁紧支撑座6的四壁面上设置有向外部突出的突出肋6e，所述突出肋6e在从支撑翼6d向上间隔一定距离的位置上向外部突出而设置；从而在在突出肋6e和支撑翼6d之间容纳外管2安装孔20的边缘部。

本实用新型中，所述凹槽6f和突出肋6e设置在同一水平面上，从而能够使锁定机构3更加紧凑地固定到外管2上。

另外，支架5的前、后倾斜面内侧设置有结合挂钩5b，支架5通过结合挂钩5b来与锁紧支撑座6的前、后两侧面设置的凹槽6f进行固定；所述结合挂钩5b和凹槽6f是前、后对称，并在左右长度方向上长的形成，且对称设置2对为最佳，这样既能够保证装配强度，也能够保证方便装配。

另外，上述锁紧支撑座6上设置的止动凸起6g在锁紧支撑座6底面的一端与内管1配合实现引导内管1在外管2内的移动的同时，实现内管1在外管2内防止扭转的作用；锁紧支撑座6如前面所述，有一部分是从外管2一端的安装孔20从内向外突出而设置在外管2上；此时，锁紧支撑座6下端前、后对称的长的形成的一对支撑翼6d将会紧密的贴合在外管2安装孔20的内侧壁，从而通过突出部上形成的凹槽6f与支架5上形成的结合挂钩5b的固定来使整个锁定机构3紧密贴合，且牢固固定到外管2上；其中，凹槽6f在突出部上前、后对称的长的形成一对为最佳。

另外，一个锁紧底座9将从锁紧支撑座6下部开口插入到锁紧支撑座6内部而进行配合，从而在锁紧支撑座6和锁紧底座之间形成锁紧滑块7移动的驱动空间。

所述锁紧底座9的顶面向下凹陷形成一个凹槽，凹槽的中间位置设置有上下贯通的中控槽9f，中控槽9f前、后两端分别设置有V字型的支撑槽9e，从而支撑下面将要叙述的止动块8两端V字形支撑轴8c，进而，具有对止动块起到支撑作用的同时，准确定位止动块上下移动行程的作用，还有V字形的结构相比其他形状，在其斜面施加作用力的情况下，具有强化保持其原有状态的作用，即，锁紧状态；凹槽中间沿着长度方向从一端一直到中控槽9f为止设置有滑轨9d，以备与锁紧滑块7的滑轨槽7e配合，引导锁紧滑块7。

此外，在凹槽的前、后槽壁的底端与凹槽底面落在同一平面的设置有前、后对称，且在长度方向上长的形成的引导槽9c；锁紧滑块7底端前、后侧壁上分别向外突出形成的引导凸起7c将在此引导槽9c内被引导；因此，锁紧滑块7的滑轨槽7e与锁紧底座9凹槽上的滑轨9d配合的基础上，还有通过引导凸起7c与锁紧底座9凹槽内的引导槽9c结合，从而，能够使锁紧滑块7在上述驱动空间内的移动更加流畅且稳定。

此外，在所述中控槽9f的另一端设置有锁紧滑块7驱动弹性部件安置槽。

另外，锁紧底座9的底面以伸缩管轴线为中心前、后对称的形成有止动肋9b，所述止动肋9b与锁紧支撑座6的止动凸起6g和后面将要叙述的支撑体30的止动凸起30a在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。

另外，锁紧滑块7设置在如上所述的锁紧支撑座6和锁紧底座9扣合形成的驱动空间内，安置在锁紧底座9上形成的凹槽上做左右水平移动；锁紧滑块7上设置有驱动斜面7a，驱动斜面7a为圆弧形倾斜面，且倾斜角度为30度~45度；驱动斜面7a与按钮4的驱动柱4c配合来从驱动柱4c中获得锁紧滑块7水平移动的动力；在锁紧底座9弹性部件安置槽安置的弹性部件的一端将固定到弹性部件安装柱7d上，从而给通过驱动斜面7a和驱动柱4c的配合而水平方向移动的锁紧滑块7提供恢复力的同时，还提供使锁紧滑块7通过其底面设置的静态锁定面7b按压止动块8的止动面8a的状态维持所需的维持力；此外，在锁紧滑块7的底面相邻静态锁定面7b向内凹陷形成释放槽，构成释放槽的两个倾斜面交叉形成一个倒V字形形状，挨着静态锁定面7b的释放槽倒V字形的一边倾斜面构成推动面，从而锁紧滑块7在恢复其原始位置时，即，锁定位置时，推动止动块8的推动面8b向下移动；如上所述，锁紧滑块7的静态锁定面7b和推动面与止动块8的止动面8a和推动面8b配合来实现内管1在外管2内的锁定；

如上，驱动斜面7a与按钮4的驱动柱4c结合使锁块7水平方向移动；静态锁定面7b在锁定状态下，与止动块8的止动面8a结合，限制止动块8向上的移动；推动面在锁定过程中与止动块8的推动面8b配合，实现对止动块8的下压；弹性部件安装柱7d上安装弹性部件，能够给锁紧滑块7提供动力，使其能够从外部施加力导致的解锁状态自动回复到锁定状态；引导凸起7c与锁紧底座9的引导槽9c结合，从而使锁紧滑块7更加平稳的在水平方向上移动；滑轨槽7e与锁紧底座9的滑轨9d配合，更加进步一部保证锁紧滑块7在锁紧支撑座6和锁紧底座9构成的驱动空间内的平稳移动，从而也提升了其降噪性能。

下面，说明一下本实用新型锁定机构的受力过程。

在伸缩管的内外管之间相对移动静止的状态下，锁定机构从内向外所承受到的压力叫静压力。在伸缩管使用过程中，不管是在拉伸状态下还是收缩状态下，锁定内管1和外管2的相对移动状态的锁定机构3都会承受一股压力，这个压力将会造成伸缩管锁定机构3的静压力。

即，由于使用者使用伸缩管时，使用者握持伸缩管向其施加力，此时，使用者的力沿着伸缩管向下作用于伸缩管；同时，连接伸缩管一端的地刷与地面触碰，此时，地面的反作用力沿着伸缩管向上作用于伸缩管；至此，这两股力量同时作用到锁定机构上。这两股力量就构成了如上所述的锁定机构所承受的压力的来源。

静压力不满足要求时，锁定机构3的锁紧作用将会大大降低，甚至会使锁定机构失效。

锁定机构3的各个构成部件的连接关系将直接影响上面所述的静压力。

本实用新型的锁定机构的静压力传递过程如下：

如上两股伸缩管轴向的力作用在止动块8上，此时，在止动块8的倾斜推动面8b和内管1锁定凸起11锁定斜面13的作用下，轴向的力量转变为与伸缩管轴向垂直的向上的力，从而止动块8受向上的力的过程；底部静态锁定面7b与止动块8的止动面8a接触的锁紧滑块7承受止动块8向上传递力的过程；顶面内表面与止动块8顶面接触的锁紧支撑座6承受止动块8的向上传递力的过程；由于锁紧支撑座6通过其底部一体形成支撑翼6d与外管2安装孔20的边缘连接而固定，从而锁紧支撑座6所承受的止动块8的传递力，传递到整个外管2上的过程。

如上所述，本实用新型中，通过如上所述的锁紧支撑座6的结构，使伸缩管使用过程中锁定机构所承受的从内向外的压力由相对强度高的外管整体来分担，从而，消除了由静压力导致的锁紧效果下降问题的产生。

下面，综合如上叙述，说明一下锁定机构3的装配连接到外管2上的过程。由于存在如上所述的连接结构，使整个转配过程变的非常简单而方便。

首先，在锁紧底座的中控槽上放置止动块，此时止动块的支撑抽由中控槽上形成的V形支撑槽而被支撑；

然后，把在锁紧滑块的弹簧安装柱上装好弹簧的锁紧滑块，使其滑轨槽与挨着锁紧底座的中控槽设置的滑轨配合的在锁紧底座上放置锁紧滑块，此时，锁紧滑块的引导凸起正好与锁紧底座的引导槽配合，从而形成锁紧滑块在锁紧底座内稳定引导的状态；

之后，如上装配完锁紧滑块和止动块的锁紧底座从锁紧支撑座的底部开口插入，此时，锁紧支撑座外表面形成的突出形成的突起与锁紧支撑座的凹孔配合而完成锁紧底座在锁紧支撑座上的结合；

之后，装配有锁紧底座的锁紧支撑座在外管一端形成的安装孔上从内向外凸出的插入来进行固定，此时，锁紧支撑座的支撑翼将卡在安装孔内，从而在支撑翼和突出肋之间预夹紧外管安装孔的边缘而完成锁紧支撑座的预装配；

之后，中控支架从上向下扣住锁紧支撑座的从外管安装孔向外突出的部分，此时，支架的结合挂钩将与锁紧支撑座的凹槽弹性变形配合来完成锁紧支撑座的牢固固定配合，此时，锁紧支撑座的顶面从支架的中间漏出；

之后，在锁紧支撑座上端弹簧安置部放置按钮弹簧；

之后，按钮从上向下覆盖支架的上端，此时，按钮的挂钩弹性变形卡入支架上形成的挂钩槽而完成配合；

至此，完成锁定机构与外管的整个配合。

如上所述，通过各构成部件之间的巧妙配合来实现锁定机构的便捷、容易的装配。由于，锁紧滑块，止动块，锁紧底座构成一个整体之后，从锁紧支撑座的底部插入而结合固定，因此，这种连接结合结构，能够提高整个锁定机构的装配性能。

同时，如上所述，本实用新型通过各个部件之间的巧妙连接装配关系，使伸缩管动作过程流畅且稳定，且能够降低动作过程中产生的多余噪音，从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，还能够保证装配强度的同时，使结构最简单化，而且能够使成本最小化。

下面参照图8a、图8b对伸缩管的锁紧及解锁动作过程进行说明。

图8a是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；结合图面，当使用者释放手掌的按压状态时，首先，按钮4在按钮弹性部件的恢复力作用下恢复到起始位置，即，按钮4的按压面与支架5的左右垂直面的顶端相平齐；此时，设置在按钮4底面的驱动柱4c也同样将恢复到起始位置，这样，按钮4的驱动柱4c末端形成倾斜面也将上升；然后，锁紧滑块7在其弹性部件的恢复弹性力作用下，向图中向左的方向移动；这时，锁紧滑块7底面设置的倒V字形释放槽的推动面推动止动块8的推动面8b，在弹性部件的作用下获得动力而向下按压止动块8，最终使止动块8的止动面8a位于锁紧滑块7的静态锁定面7b下面，从而实现内管1在外管2内的锁定。

图8b是本实用新型伸缩管解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；结合图面，使用者用手掌握紧锁定机构3的按钮4，此时，设置在按钮4底面的驱动柱4c与锁紧滑块7上形成的驱动斜面7a配合，使锁紧滑块7克服弹性部件的弹性力向图中向右的方向移动，这样，原来封堵在止动块8止动面8a上的锁紧滑块7的静态锁定面7b也将向右移动，从而使止动块8的止动面8a与锁紧滑块7的倒V字形释放槽的V字形开口相面对，因此，此时，使用者握着内管1一端从外管2中拉出或插入时，在内管1锁定面10上设置的锁定凸起11的倾斜倒圆面推动止动块8的倾斜倒圆面，使止动块8向上运动，这时，止动块8在中控槽9f和中控槽9f两端的支撑槽9e的引导作用下，将垂直向上运动，从而实现内管1在外管2内的解锁。

下面再结合图9至图12，详细叙述本实用新型伸缩管的防扭转结构。

为了能够更好的叙述本实用新型伸缩管的防扭转结构，首先，结合图9对本实用新型内管1的结构进行一个说明。内管1管体任意一端表面上沿着中心轴线方向形成有水平的锁定面10，锁定面10中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起11，锁定凸起11由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，其中，两个锁定凸起11之间的各自侧面分别构成锁定斜面13，且，两个锁定凸起之间将构成锁定槽，锁定凸起11另外两个侧面分别构止动斜面14；锁定面10上挨着锁定凸起11沿着中心轴线方向还形成有引导面12，其中，止动斜面14和引导面12与锁定机构3结合起到防止内管1在外管2内部圆周方向扭动的作用的同时，起到引导内管1的作用。

此外，每个侧面从底端到顶端倾斜向内设置，且上述的锁定凸起11每个侧面与锁定面10及锁定凸起11顶面交叉线处均做倒圆处理，从而，在与止动凸起6g、止动肋9b及止动块8配合时，能够更加圆滑及平稳的动作。

由于，上述引导面12和锁定凸起10的止动斜面14结构与锁定机构结合起到内管在外管内的锁定或解锁的作用的同时，还起到以往现有技术中单独设置的防扭转槽的作用，从而提高了整个内管的整体性，进而提高了内管在外管内动作时的气密性；并且，由于使用者使用过程中，在内管拉伸状态下，减少除了形成有锁定凸起的锁定面之外，单独设置防扭转槽而带来的使用干涩，从而进一步提高了使用者的方便性和舒适性，而且，从外观上内管是一个平整的光洁面，从而使用者在使用过程中从视觉上带来完美感觉，因此，进一步提高使用者使用舒适感。

如图7所示，锁紧底座9底面以伸缩管轴线为中心前、后对称轴向长的形成的一对止动肋9b各自分别形成有止动底面9b’和与其大略成直角设置的内止动面9b’’；其中，上述一对止动凸起9b的内止动面9b’’互相相对设置。

图10是体现锁定机构3中的锁紧底座9与内管1配合状态下的纵向剖视图；如图所示，止动凸起9b的止动底面9b’和内止动面9b’’分别与内管1锁定面10的引导面12和止动斜面14紧密接触，从而在止动凸起9b的止动底面9b’与内管1锁定面10的引导面12紧密接触的情况下，所述锁定凸起11的止动斜面14卡住止动凸起9b的内止动面9b’’，从而防止内止动面9b’’越过锁定凸起11，因此，达到对内管1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起9b还与内管1锁定面10的引导面12结合，起到引导内管1在外管2内平稳移动的作用。

另外，如图6所示，支撑体30是一个筒状结构，支撑体30一端从外管2插入，另一端通过其周壁面上形成的卡紧豆31卡位到外管2上形成的卡紧孔21上，从而起到支撑的作用；支撑体30周壁面对应安装孔20的一端切开形成开槽33，这个开槽33略大于外管2上的安装孔20，正好能够容纳锁定机构3锁紧底支撑座6的支撑翼6d，从而也能够起到辅助的支撑锁定机构3的作用。

支撑体30内周壁面上，对应安装孔20的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起30a，且各自分别形成有止动底面30a’和与其大略成直角设置的内止动面30a’’。

此外，支撑体30的一对止动凸起30a与锁紧底座9的一对止动凸起9b从伸缩管中心轴向上位于同一直线上。

图11是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图；图12是图11中A-A部的截面示意图。如图所示，止动凸起30a的止动底面30a’和内止动面30a’’分别与内管1锁定面10的引导面12和止动斜面14紧密接触，从而在止动凸起30a的止动底面30a’与内管1锁定面10的引导面12紧密接触的情况下，所述锁定凸起11的止动斜面14卡住止动凸起30a的内止动面30a’’，防止内止动面30a’’越过锁定凸起11，因此，达到对内管1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起30a还与内管1锁定面10的引导面12结合，起到引导内管1在外管2内平稳移动的作用。

Claims (9)

1.一种吸尘器伸缩管锁定机构，包括：内管（1），外管（2），其中，内管（1）插入外管（2）内滑动连接，其特征在于；锁定机构（3）安装在外管（2）的一端，且具备有顶部封闭底部敞开的中空锁紧支撑座（6）；其中，锁紧支撑座（6）底部一体向外部延长一定距离形成的支撑翼（6d）在锁紧支撑座（6）从内向外贯穿外管（2）一端形成的安装孔（20）而固定时，支撑在外管的内部。

2.根据权利要求1所述的吸尘器伸缩管锁定机构，其特征在于；一支架（5）从外管（2）的外部与锁紧支撑座（6）通过结合挂钩（5b）配合而固定；一按钮（4）覆盖整个支架（5）上端，且在支架（5）上端整体上下移动，并通过挂钩（4b）与支架（5）连接。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘器伸缩管锁定机构，其特征在于；从底部插入中控锁紧支撑座（6）内部而装备的锁紧底座（9）上安装有锁紧滑块（7）和止动块（8）；其中，锁紧滑块（7）顶面与锁紧支撑座（6）的顶面（6h）内表面接触且向左右移动的设置；止动块（8）选择性的与锁紧滑块（7）的底面接触且向上下移动的设置。

4.根据权利要求1所述的吸尘器伸缩管锁定机构，其特征在于；所述内管（1）管体表面一端外周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面（10），锁定面（10）中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起（11），锁定凸起（11）由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，锁定面（10）上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起（11）还形成有引导面（12）。

5.根据权利要求2所述的吸尘器伸缩管锁定机构，其特征在于；所述按钮（4）包括有按压板（4a）和按压板两侧向下一体延伸的挂钩（4b），及按压板底面一体向下延伸的多个相互对称形成的驱动柱，其中，按压板（4a）的外轮廓是由沿着外管中心轴线方向的相互对称线和沿着外管周向方向的相互对称线交叉而形成的封闭线，且沿着中心轴线方向相互对称线的长度明显要大于沿着外管周向方向相互对称线的长度。

6.根据权利要求2所述的吸尘器伸缩管锁定机构，其特征在于；所述支架（5）由分别沿着外管周向方向相互面对面的前、后面和沿着外管中心轴线方向间隔一定距离设置的左、右面四个面围绕而构成；支架（5）外轮廓形状与按压板（4a）外轮廓形状相一致的构成。

7.一种适用权利要求1至6所述任意一项锁定机构的吸尘器导电伸缩管，其特征在于：空气流通的流通管道和传导电的导电组件分别设置在内管和外管内部，内管导电组件和外管导电组件滑动电连接，内管流通管道与外管流通管道滑动连接。

8.根据权利要求7所述的吸尘器导电伸缩管，其特征在于：所述内管导电组件和外管导电组件分别包括有导电体和绝缘支撑体，所述导电体安装到绝缘支撑体，且所述导电体之间互相接触而导电。

9.根据权利要求7或8所述的吸尘器导电伸缩管，其特征在于：所述内、外管横截面外轮廓为具有圆滑边角的梯形。