CN204950809U - 伸缩管 - Google Patents

Abstract

一种伸缩管，包括：内管、外管及锁定装置，其中，内管插入外管内滑动的连接，外管的一端安装有锁定装置，所述锁定装置包括：滑动扣板及底座；其中，底座从内向外贯穿外管一端扩管上形成的安装槽而向外突出；滑动扣板与底座沿着轴向移动的连接；滑动扣板覆盖底座的上端，且包裹外管外轮廓上与底座相对应的区域；本实用新型通过紧凑而简单地构成锁定装置，从而提高了其生产性，同时，提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性。

Description

伸缩管

技术领域

本实用新型涉及一种连接管，具体是一种适用于吸尘器地刷和吸尘软管之间进行连接的伸缩管。

背景技术

目前，市场上的伸缩管种类繁多，而伸缩管的伸、缩锁定装置的结构也各有不同，其锁定装置具有多种多样的形式，大多数使用时，锁定装置操作笨拙、不灵活且不方便。

图1是现有技术滑套方式伸缩管示意图。如图所示，是现有技术中用在吸尘器上的滑套式伸缩管，这种伸缩管需要使用者一只手的手掌握着外管2整个圆周面上套装的滑套的同时，一部分手掌需要握住外管2外表面做支撑，然后通过握着滑套的手掌部分已握紧外管2外表面的手掌部分为支撑点，向前推动滑套或向后拉动滑套来实现锁定装置3的解锁，即，内管1从外管2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩，这种伸缩管的锁定装置3是由在其内部在外管2的圆周面固定设置的支撑部件和装配在其圆周外轮廓上的相对于其前后做滑动运动的滑套构成，其中，支撑部件和滑套都是具有一定壁厚的套筒结构，从而，这种滑套式锁定装置3，由于，在外管2端部一部分上设置了在其外轮廓上包裹而设置的双层套筒结构，因此，伸缩管径向上无比高出外管圆周面不少厚度，对使用者来说，握持套管进行操作时，由于，套管高出外管2圆周面不少厚度，因此，务必会感觉操作笨拙而不灵活，最终导致使用者操作上的不便利。同时，从人体工学的角度，使用时间长的时候，对使用者的手掌带来疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。

图2a是现有技术按钮推拉方式伸缩管示意图。如图所示，是现有技术中另一种推扭式伸缩管，这种伸缩管需要使用者一只手握着锁定装置的同时，需要用拇指来推动推扭来实现锁定装置的解锁，即，内管1从外管2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着内管1向外拉出或向内插入来实现伸缩管的伸缩，这种伸缩管的锁定装置3使用者来说，只能单方向驱动锁定装置，即，只能以推动推钮的方式进行驱动，因此，缺乏灵活性，而且，单独用一个拇指对驱动装置进行推动，因此，容易造成疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。此外，因为在吸尘器上使用的伸缩管是一种流通气流的管道，因此，在伸缩过程中需要保障内管1和外管2之间的密封性，不能使吸尘器高真空吸力从管道之外的其他地方泄露，导致整体吸尘效率。

往往，现有的伸缩管使用者在拉长或者缩短伸缩管时，因为，如上所述的一只手握住锁定装置的同时，还要施加额外的解锁力，即，滑套推拉力或者拇指推力，这种握力和推拉力或者握力和推理的两种力的混合力，再加上另一个手的拉动或者插入内管1的反作用力，导致内管1和外管2之间将会产生扭转力，这种扭转力要是不加以限制，将会导致锁紧不牢靠的问题；而且，用在吸尘器上的伸缩管的情况，很容易破坏内管1和外管2之间的气密性，即气流密闭性，就是导致吸尘器真空电机的抽真空力因气密性不佳，而将会白白的浪费，最终导致吸尘器吸尘效率下降。

图2b是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置锁紧状态剖面示意图；图2c是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置解锁状态剖面示意图。如图所示，现有技术中的锁定装置3由推板31，驱动板32，支撑套管33，弹簧34，锁定块35构成。其中，推板31通过挂钩与驱动板32进行连接；驱动板32可移动的固定到支撑套管33上；支撑套管33将插接到外管2的一端，并通过翻边与夹到外管2一端。

动作过程是，当操作者用手向图2c中标识的空心箭头方向施加推力时，推板31带动驱动板32而克服弹簧34的压缩弹性力的作用下，向实心箭头的方向移动，此时，驱动板32下端设置的驱动柱将释放按压锁定块35的状态，从而使锁定块35沿着支撑套管33上形成的驱动孔向上移动，从而锁定块35将释放内管上形成的锁定凸起的锁定状态，进而内管1在外管2之间可以顺畅的移动。

当移出手的推力时，在弹簧的弹性恢复力的作用下，驱动板32将按图2b中实心箭头的方向移动，此时，驱动板32底端的驱动柱按压锁定块35向下移动，从而，锁定块沿着驱动孔向下移动，锁紧内管上设置的锁定凸起，进而内管1和外管2之间形成锁定。

但是，这种锁定装置必须得向空心箭头所指的方向驱动才能使其动作而释放内外管之间的锁定，对于使用上具有局限性，使用起来不方便。另外，结构所需推板31和驱动板32需要进行单独装配。而且，弹簧的寿命也受到不小的影响。

图3是现有技术伸缩管的内管局部示意图。如图所示，现有技术中不管是滑套式伸缩管，还是推钮式伸缩管，采用在内管1与锁定面10相对的相对面上，在原有锁定面冲压基础上在冲压出一个防扭转轨道槽30，这个轨道槽30将与锁定装置中设置的轨道凸起匹配来防止内管1在外管2内的扭转。但是，这种单独设置防扭转装置，使整个杆的结构变得复杂，从而对内管1的加工工序中多增加了一道加工轨道槽的工序，增加了工时，导致加工性下降，进而生产效率也下降，而且，在用于吸尘器的伸缩管的情况下，甚至还有可能导致从单独设置的防扭转装置处，即，轨道槽30和轨道凸起的结合处导致另一处泄露。

此外，在锁定装置3上另外单独设置与内管防扭转槽30对应的结构，因此，占用锁定装置的空间，使锁定装置体积变大且不紧凑，导致使用者使用舒适感下降；为了减少体积而改进结构时，将会导致伸缩管锁定装置动作笨拙且容易卡死。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的技术问题而设计出来的，提供一种能够消除使用者使用中的不适感的伸缩管。

本实用新型提供一种动作过程更加平稳流畅的伸缩管。

本实用新型还提供一种利用更加简单的结构实现防扭转的伸缩管。

本实用新型还提供一种装配简单方便的伸缩管。

为了上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种伸缩管，包括：内管、外管及锁定装置，其中，内管插入外管内可滑动的连接，外管的一端安装有锁定装置，所述锁定装置包括：滑动扣板及底座；其中，底座上端从内向外贯穿外管一端扩管上形成的安装槽而向外突出；滑动扣板与底座沿着轴向可移动的连接；滑动扣板覆盖底座的上端，且包裹外管外轮廓上与底座相对应的区域。

所述的伸缩管滑动扣板覆盖外管外轮廓的区域是1/3至1/2的外管圆周面；最佳为1/3的外管圆周面。这样设置才能够使人手掌握持时，感觉最自然最舒适。

所述的伸缩管滑动扣板的截面具有与外管的外轮廓对应的圆滑结构。

所述的伸缩管内管管体表面任意一端圆周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面，锁定面中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起，锁定凸起由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，锁定面上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起还形成有引导面。

所述的伸缩管滑动扣板包括：握持面，滑动挂钩，弹簧驱动槽，弹簧固定柱，驱动柱。

根据本实用新型所述的伸缩管，所述底座底面一端以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的伸缩管，所述外管的扩管上插设有支撑体，且支撑体通过挂钩固定到扩管上形成的安装槽上；支撑体内圆周面上，对应扩管安装槽的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的伸缩管，所述底座的一对止动凸起与上述支撑体的一对止动凸起在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。

综上所述，本实用新型通过简单而紧凑的锁定装置来实现伸缩管的伸缩操作，从而提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，本实用新型伸缩管是把现有技术伸缩管内管中已有的设置有锁定凸起的锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面，再巧妙的结合利用锁紧凸起已有的自身结构来实现，在现有技术中通过锁定面之外，再在其相对侧另外单独设置防扭转槽来实现的防扭转机构的功能，因此，能够不必增加加工工艺，也能够实现防扭转功能，从而能够有效的提高生产加工效率；且本实用新型仅通过两个部件之间的巧妙连接装配关系，使伸缩管动作过程流畅且稳定，且能够降低动作过程中以往由于多个部件配合动作而产生的多余噪音，从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，还能够使结构最简单化，而且能够使成本最小化。

附图说明

图1是现有技术滑套方式伸缩管示意图；

图2a是现有技术按钮推拉方式伸缩管示意图；

图2b是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置锁紧状态剖面示意图；

图2c是现有技术按钮推拉方式伸缩管锁定装置解锁状态剖面示意图；

图3是现有技术伸缩管的内管局部示意图；

图4是本实用新型握紧方式伸缩管示意图；

图5是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置爆炸分解图；

图6a,6b是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置各构成部件连接关系图；

图7是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；

图8a,8b是本实用新型伸缩管的内管示意图；

图9是体现锁定装置中的底座与内管配合状态下的纵向剖视图；

图10是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图；

图11是图10中A-A部的截面示意图。

图中：

1.内管；10.锁定面；11.锁定凸起；12.止动斜面；13.锁定斜面；14.引导面；2.外管；20.扩管；201.安装槽；3.锁定装置；4.滑动扣板；41.握持面；42.滑动挂钩；43.弹簧驱动槽；43’.弹簧固定柱；44.驱动柱；44’.止动面；44’’.推动面；5.弹簧；7.底座；72.引导挂钩；73.弹簧安置槽；74.驱动孔；75.支撑翼；8.止动块；81.止动面；82.推动面；9.支撑体；71、91.止动凸起；71’、91’.止动底面；71’’、91’’.内止动面；92.挂钩；93.开槽；94.加强筋。

具体实施方式

下面结合图面及实施例详细叙述本实用新型的技术方案。

图4是本实用新型握紧方式伸缩管示意图；图5是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置爆炸分解图；图6a,6b是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置各构成部件连接关系图；图7是本实用新型伸缩管锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；图8a,8b是本实用新型伸缩管的内管示意图；图9是体现锁定装置底座与内管配合状态下的纵向剖视图；图10是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图；图11是图10中A-A部的截面示意图。

如图4所示，本实用新型伸缩管，包括：内管1，外管2及锁定装置3；其中，内管1在外管2的内部可滑动的配合，锁定装置3配置在外管2的一端。锁定装置3的外轮廓是贴合外管2的圆弧结构。

图5是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置爆炸分解图。如图所示，本实用新型的伸缩管的外管2一端设置有扩管20，且扩管20上开设有安装槽201，下面将要详细叙述的底座7的一部分（下面简称为突出部）将从这个安装槽201从内向外突出，从而与下面将要叙述的滑动扣板4进行固定，此外，下面将要叙述的支撑体9的挂钩将会卡扣到这个安装槽201的一端，从而，限制支撑体9前、后的移动和左、右的旋转；由于通过这样的简单配合结构限制支撑体9相对外管2左右旋转，从而也能够保证与支撑体9轴向可移动配合的内管1也相对外管2限制左右旋转。

此外，由于减少了通常所具有的与底座的突出部配合的支架结构，因此，省去了装配和校准过程，同时，由于减少了部件，所以也减少部件之间的互相影响。

另外，本实用新型伸缩管的锁定装置3包括：滑动扣板4和底座7；其中，滑动扣板4是通过滑动挂钩来安装到底座7的顶面，并且覆盖整个顶面；滑动扣板4在底座7的平稳引导作用下进行轴向的滑动运动。

另外，锁定装置3包括：弹簧5及止动块8；所述弹簧5是一个独立弹簧，且与滑动扣板4的滑动方向相对应的设置；所述止动块8将沿着底座7上上下贯穿形成驱动孔做上下垂直运动。在所述滑动扣板4和底座7之间将仅容纳单个弹簧5和单个止动块8。

图6a,6b是本实用新型握紧方式伸缩管锁定装置各构成部件连接关系图。如图所示，滑动扣板4包括：握持面41和在握持面41底面设置的滑动挂钩42；通过滑动挂钩42滑动扣板4将会扣合到后面将要详细描述的底座7上，并使滑动扣板4相对于底座7做轴向的滑动运动；

另外，滑动扣板4还包括；在其握持面41的底面设置的驱动柱44；所述驱动柱44将驱动后面将要叙述的止动块8，从而使止动块8锁紧或释放内管1与外管2之间的移动；驱动柱44具有止动面44’和推动面44’’；所述止动面44’和推动面44’’与止动块8的止动面和推动面配合进行动作。

此外，所述握持面41底部垂直向下延长形成的多个驱动柱44的末端形成有倾斜面，且倾斜面为圆弧形倾斜面。

所述圆弧形倾斜面倾斜角度为30度~45度。

另外，滑动扣板4还包括；弹簧安置槽43，所述弹簧驱动槽43设置在握持面41的底面，从而使弹簧5安置在其内的同时，在滑动扣板4相对于底座7做滑动运动时，起到使弹簧发生弹性压缩变形的驱动部件的作用；

另外，弹簧驱动槽43的一端还设置有，在进行组装时，为了使弹簧5预装而不会掉落的弹簧固定柱43’，从而使在进行组装时，能够提高装配效率。

所述握持面41形成有凹陷部，凹陷部是配合成人手掌的左右两个肌肉群而设置，从而使操作者握持时，感觉舒适；进而减轻使用时的疲劳感。

如图所示，底座7包括：止动凸起71，设置在底面以外管2中心轴线为对称轴前后对称的设置；止动凸起71由与内管1水平引导面接触的止动底面71’和与内管1止动斜面配合的内止动面71”构成；引导挂钩72，是设置在底座顶面以外管2中心轴线为对称轴前后对称的设置的一个长条形的轨道式的结构；从而在扣合滑动扣板之后，使滑动扣板沿其水平滑动移动；弹簧安置槽73，是与滑动扣板4的弹簧驱动槽43对应的设置在底座的顶面的一端；驱动孔74，大略设置在底座7的中间位置，从上至下贯穿整个底座而设置；支撑翼75，在底座7下端前、后对称的长的形成一对。

如此，底座7上设置的所述止动凸起71是在底座7底面的一端与内管1配合实现引导内管1在外管2内的移动的同时，实现内管1在外管2内防止扭转的作用，下面将会结合图9再进行详细的说明。

此外，底座7如前面所述，有一部分是从外管2一端的扩管20上形成的安装槽201从内向外突出而设置在外管2上；此时，底座7下端前、后对称的长的形成的一对支撑翼75将会紧密的贴合在外管2扩管20的内侧壁，从而通过突出部上形成的引导挂钩72与滑动扣板4上形成的滑动挂钩42的结合来使整个锁定装置3紧密贴合，且牢固固定到外管2上；其中，引导挂钩72在突出部上前、后对称的长的形成一对为最佳。

如图所示，止动块8底面两端均形成有倾斜面，且两个倾斜面是相互相对且对称，此外，在顶面也形成有倾斜面，但只是形成在一部分，即，以中间水平面为中心前后对称设置；

所述顶面上形成倾斜面将构成止动块8的推动面82，所述顶面前后两对推动面82之间的水平面将构成止动块的止动面81。所述，推动面82与止动面81分别和滑动扣板4的驱动柱上形成斜面和两个斜面之间形成水平面配合而实现止动块8锁定与解锁内外管之间移动。

如上所述，本实用新型通过各个部件之间的巧妙连接装配关系，使伸缩管动作过程流畅且稳定，且能够降低动作过程中产生的多余噪音，从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，还能够保证装配强度的同时，使结构最简单化，而且能够使成本最小化。

下面参照图7对伸缩管的锁紧及解锁动作过程进行说明。

结合图面，当前状态为锁定状态；

此时，操作者向空心箭头B的方向给滑动扣板4一个向后的力时，滑动扣板将克服安置在底座7的弹簧安置槽73和滑动扣板底面一体形成的弹簧驱动槽43内的弹簧5的弹性压力而向实心双箭头中箭头B’的方向向后滑动，此时，与滑动扣板4一体形成在其底部大略中间位置的驱动柱44将跟着一起向后方移动，此时，就解除了驱动柱44的止动面44’按压止动块8的止动面81的状态，从而，此时，操作者相对于外管2拉出或者插入内管1时，所述止动块8将沿着底座7的驱动孔74无障碍的上下移动，此时，由于内管锁定凸起11的锁定斜面13及交叉线处的倒圆处理，和驱动柱44末端形成的圆弧形倾斜面，使止动块在所述倾斜面的驱动和引导下，非常顺畅而平稳的上下移动，从而，降低了止动块8与其他部件之间配合导致的震动和噪音。

当完成拉伸或者收缩的伸缩管动作之后，操作者释放滑动扣板4时，在弹簧5弹性恢复力的作用下，滑动扣板4向实心双箭头中箭头A’的方向向前滑动，此时，与滑动扣板4一体形成在其底部大略中间位置的驱动柱44将跟着一起向前方移动，此时，驱动柱44的推动面44’’与止动块8的推动面82配合动作，逐渐向下方按压止动块8，最后驱动柱44止动面41按压在止动块8的止动面81上，从而，此时，使止动块8的底面插入内管1上设置的两个锁定凸起11之间形成的锁定槽内，进而，使内管1相对外管2停止移动。

相反，当操作者向空心箭头A的方向给滑动扣板4一个向前的力时，滑动扣板将克服安置在底座7的弹簧安置槽73和滑动扣板底面一体形成的弹簧驱动槽43内的弹簧5的弹性压力而向实心双箭头中箭头A’的方向向前后滑动，此时，与滑动扣板4一体形成在其底部大略中间位置的驱动柱44将跟着一起向前方移动，此时，就解除了驱动柱44的止动面44’按压止动块8的止动面81的状态，从而，此时，操作者相对于外管2拉出或者插入内管1时，所述止动块8将沿着底座7的驱动孔74无障碍的上下移动，此时，由于内管锁定凸起11的锁定斜面13及交叉线处的倒圆处理，和驱动柱44末端形成的圆弧形倾斜面，使止动块在所述倾斜面的驱动和引导下，非常顺畅而平稳的上下移动，从而，降低了止动块8与其他部件之间配合导致的震动和噪音。

同样，当完成拉伸或者收缩的伸缩管动作之后，操作者释放滑动扣板4时，在弹簧5弹性恢复力的作用下，滑动扣板4向实心双箭头中箭头B’的方向向后滑动，此时，与滑动扣板4一体形成在其底部大略中间位置的驱动柱44将跟着一起向后方移动，此时，驱动柱44的推动面44’’与止动块8的推动面82配合动作，逐渐向下方按压止动块8，最后驱动柱44止动面41按压在止动块8的止动面81上，从而，此时，使止动块8的底面插入内管1上设置的两个锁定凸起11之间形成的锁定槽内，进而，使内管1相对外管2停止移动。

所述弹簧5是水平设置在弹簧安置槽73和弹簧驱动槽43内。

另外，设置在滑动扣板4底部而一体形成的弹簧驱动槽43的两侧壁，限制弹簧5的左右位置的同时，使弹簧产生压缩变形而产生驱动力的作用。

同时，弹簧5始终是在压缩状态下而起作用，不会来回的变换成拉伸状态和压缩状态而交替作用，因此，使能够延长弹簧的寿命；同时，弹簧5是左右两端交替的受到作用力而压缩，进而相比一端固定，另一端反复受力弹簧而言，也大大提高了其使用寿命。

如上所述的弹簧5，由于其信赖性有保证，所以更加能够保证整个锁紧装置的动作信赖性。

另外，通过所述单个弹簧，即实现了滑动扣板的自动恢复原始状态的功能，又实现了对锁定机构的锁紧状态的保持功能。

下面再结合图8至图11，详细叙述本实用新型伸缩管的防扭转结构。

为了能够更好的叙述本实用新型伸缩管的防扭转结构，首先，结合图8对本实用新型内管1的结构进行一个说明。内管1管体表面任意一端圆周上沿着中心轴线方向形成有水平的锁定面10，锁定面10中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起11，锁定凸起11由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，其中，两个锁定凸起11之间的各自侧面分别构成锁定斜面13，且，两个锁定凸起之间将构成锁定槽，锁定凸起11另外两个侧面分别构止动斜面12；锁定面10上挨着锁定凸起11沿着中心轴线方向还形成有引导面14，其中，止动斜面12和引导面14与锁定装置3结合起到防止内管1在外管2内部圆周方向扭动的作用的同时，起到引导内管1的作用。

此外，每个侧面从底端到顶端倾斜向内设置，且上述的锁定凸起11每个侧面与锁定面10及锁定凸起11顶面交叉线处均做倒圆处理，从而，在与止动凸起71及止动块8配合时，能够更加圆滑及平稳的动作。

由于，上述引导面14和锁定凸起10的止动斜面12结构与锁定装置结合起到内管在外管内的锁定或解锁的作用的同时，还起到以往现有技术中单独设置的防扭转槽的作用，从而提高了整个内管的整体性，进而提高了内管在外管内动作时的气密性；并且，由于使用者使用过程中，在内管拉伸状态下，减少除了形成有锁定凸起的锁定面之外，单独设置防扭转槽而带来的使用干涩，从而进一步提高了使用者的方便性和舒适性，而且，从外观上内管是一个平整的光洁面，从而使用者在使用过程中从视觉上带来完美感觉，因此，进一步提高使用者使用舒适感。

如图6所示，底座7底面一端形成的一对止动凸起71各自分别形成有止动底面71’和与其大略成直角设置的内止动面71’’；其中，上述一对止动凸起71的内止动面71’’互相相对设置。

图9是体现锁定装置3中的底座7与内管1配合状态下的纵向剖视图；如图所示，止动凸起71的止动底面71’和内止动面71’’分别与内管1锁定面10的引导面14和止动斜面12紧密接触，从而在止动凸起71的止动底面71’与内管1锁定面10的引导面12紧密接触的情况下，所述锁定凸起11的止动斜面12卡住止动凸起71的内止动面71’’，从而防止内止动面71’’越过锁定凸起11，因此，达到对内管1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起71还与内管1锁定面10的引导面14结合，起到引导内管1在外管2内平稳移动的作用。

另外，如图6所示，支撑体9是一个圆筒状结构，支撑体9一端从外管2扩管20上插入，另一端通过其圆周面上形成的挂钩92卡位到外管2的扩管20上形成的安装槽201上，从而起到支撑的作用；支撑体9的长度与扩管20的长度相对应，从而保证支撑体9支撑强度作用；支撑体9圆周面的一端对应扩管20的安装槽201切开形成开槽93，这个开槽93略大于外管2扩管20上的安装槽201，正好能够容纳锁定装置3底座7的支撑翼75，从而也能够起到辅助的支撑锁定装置3的作用。

支撑体9内圆周面上，对应扩管20安装槽201的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起91，且各自分别形成有止动底面91’和与其大略成直角设置的内止动面91’’。

此外，支撑体9的一对止动凸起91与底座7的一对止动凸起71从伸缩管中心轴向上位于同一直线上。

此外，在支撑体9的内圆周面上设置有若干个加强筋94，从而能够增强支撑体9强度的同时，在内管1在其内部滑动时，起到引导内管1平稳移动的效果。

图10是体现支撑体与内管配合状态下的纵向剖视图；图11是图10中A-A部的截面示意图;如图所示，止动凸起91的止动底面91’和内止动面91’’分别与内管1锁定面10的引导面和止动斜面12紧密接触，从而在止动凸起91的止动底面91’与内管1锁定面10的引导面14紧密接触的情况下，所述锁定凸起11的止动斜面12卡住止动凸起91的内止动面91’’，防止内止动面91’’越过锁定凸起11，因此，达到对内管1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起91还与内管1锁定面10的引导面14结合，起到引导内管1在外管2内平稳移动的作用。

如上所述，本实用新型伸缩管是把现有技术中已有内管锁定凸起锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面，再巧妙的结合利用锁紧凸起来实现现有技术中已有的，即，在锁定凸起锁定面的基础上，再在其相对侧另外单独设置防扭转槽来实现的防扭转机构的功能，因此，即能够提高管道的气密性及气流通气流量的同时，也能够不必增加加工工艺，也能够实现防扭转功能，从而能够有效的提高生产加工效率。

Claims (7)

1.一种伸缩管，包括：内管（1）、外管（2）及锁定装置（3），其中，内管插入外管内滑动的连接，外管的一端安装有锁定装置，其特征在于，所述锁定装置包括：滑动扣板（4）；底座（7）及设置在滑动扣板和底座之间形成的空间内的单个弹簧（5）；和在底座（7）上设置的驱动孔内做垂直上下运动的止动块（8）；其中，底座（7）上端从内向外贯穿外管（2）一端扩管（20）上形成的安装槽（201）而向上突出；滑动扣板（4）与底座（7）沿着轴向移动的连接；滑动扣板（4）覆盖底座（7）的上端，且包裹外管（2）外轮廓上与底座相对应的区域。

2.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于；底座（7）底面一端以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起（71）。

3.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于；外管（2）的扩管（20）上插设有支撑体（9），且支撑体（9）通过挂钩固定到扩管（20）上形成的安装槽（201）上；支撑体（9）内圆周面上，对应扩管（20）安装槽（201）的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起（91）。

4.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于；外管（2）的扩管（20）上插设有支撑体（9），且支撑体（9）通过挂钩固定到扩管（20）上形成的安装槽（201）上，支撑体（9）内圆周面上，对应扩管（20）安装槽（201）的位置，以外管中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起（91），所述底座（7）的一对止动凸起（71）与上述支撑体（9）的一对止动凸起（91）在伸缩管中心轴方向上位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述滑动扣板（4）覆盖外管（2）外轮廓的区域是1/3至1/2的外管圆周面。

6.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述滑动扣板（4）的截面具有与外管（2）的外轮廓对应的圆滑结构。

7.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述弹簧（5）的一部分安置在滑动扣板（4）的底部，另一部分安置在与滑动扣板弹簧安置部相对应的底座（7）顶面上。