CN205884000U - 电池供能的带式修剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池供能的带式修剪机。电池供能的带式修剪机组件包括具有近端和远端的细长的支撑轴组件，以及头组件，所述头组件包括连接至支撑轴组件的远端的马达。电池供能的带式修剪机进一步包括可操作地连接至支撑轴组件的手柄组件。手柄组件包括前手柄构件和主手柄构件。前手柄构件设置在处于轴上的带式修剪机的重心的前面，且主手柄构件设置在处于轴上的带式修剪机的重心的后面。

Description

电池供能的带式修剪机

技术领域

本实用新型涉及电池供能的带式修剪机。更特别地，本实用新型涉及电池供能的带式修剪机，其配置有置于两个手柄构件之间的重心，以有利于操作者使用以及涉及更加人体工程学的手柄组件。

背景技术

常规的带式修剪机通常用于草坪的水平修剪和竖直切边。典型地，带式修剪机包括两个手柄构件、马达、电源、细长轴和低切割头，带式切割元件从所述低切割头延伸并且旋转以切割草、野草、和其他植物。带式修剪机通常可通过可燃燃料发动机或电马达和电池提供动力。

大多数常规的电池供能的带式修剪机具有马达，所述马达被设置在头组件中的轴的低端处，并被设置在手柄组件中的触发器促动。大多数手柄组件包括前手柄构件和后手柄构件。另外，大多数电池供能的带式修剪机设置为，促动器、电池和开关构件(其控制从电池流至切割头的功率)协作地封装在手柄组件内。此配置的一个缺点是整个单元的重心通常位于前手柄构件的前面或接近前手柄构件。

由于重心设置在前手柄构件的前面，操作者需要施加额外的力至后手柄以平衡带式修剪机的头组件。由于施加力至后手柄构件，则操作者还需要施加额外的力在前手柄构件上，以平衡施加在后手柄处的力。因此，将重心设置在前手柄构件的前面有其缺点。

类似地，对于重心置于大体接近单元的后部且在后手柄构件的后面的电池供能的带式修剪机，用户必须施加力在前手柄构件上，以平衡单元。在前手柄上的此额外的力需要操作者施加额外的力至手柄构件的背部，因此增加了由操作者施加以操作单元的总体的力。在很长一段时间上由操作者施加的能量，可产生对操作者的身体问题，和/或限制操作者的带式修剪机使用。

实用新型内容

鉴于对于良好平衡的带式修剪机的现有需求，给出了各种示例性实施例的简要总结。在以下总结中可作出一些简化和省略，旨在突出和介绍各种示例性实施例的一些方面，但不限制本实用新型的范围。足以允许本领域普通技术人员制造和使用本实用新型概念的优选示例性实施例的详细描述将在以下部分给出。

电池供能的带式修剪机组件包括具有近端和远端的细长的支撑轴组件。电池供能的带式修剪机组件进一步包括头组件和手柄组件，所述头组件包括马达，其连接至支撑轴组件的远端。

手柄组件可操作地连接至支撑轴组件。手柄组件包括前手柄构件和主手柄构件。前手柄构件设置在轴上的重心的前面，且主手柄构件设置在轴上的重心的后面。电池壳体组件连接至支撑轴组件的远端且从主手柄构件隔开。如此，电池供能的带式修剪机组件的重心设置在第一手柄构件和第二手柄构件之间。电池壳体组件包括配置为接收电池的壳体。

在电池供能的带式修剪机组件的实施例中，主手柄构件的壳体包括促动器(其配置为控制头组件的马达的操作)和开关构件(其可操作地连接至促动器和马达)。电池壳体组件将开关构件封装在其中。

在电池供能的带式修剪机组件的另一实施例中，电池供能的带式修剪机组件进一步包括在手柄组件和隔开的电池壳体组件之间延伸的连杆组件，连杆组件包括棒构件，所述棒构件可操作地连接至设置在手柄组件中的促动器和设置在电池壳体组件中的可变开关构件。

在电池供能的带式修剪机组件的另一实施例中，促动器包括可操作地连接至棒构件的第一触发器构件，使得当用户按下第一触发器构件时，第一触发器构件的一部分旋转而拉动棒构件，由此激活位于电池壳体中的开关构件。

附图说明

为了更好地理解各种示例性实施例，参考附图，其中：

图1是电池供能的带式修剪机组件的周围透视图；

图2是图1的电池供能的带式修剪机组件的侧视图，为了例示电池供能的带式修剪机组件和部件的重心的目的而定向在坐标系上；

图3是图1的电池供能的带式修剪机组件的手柄组件和电池壳体组件的详细透视图，例示了前手柄构件和主手柄构件；

图4是处于关闭位置的、图1的电池供能的带式修剪机组件的手柄组件和电池组件的截面侧视图；

图5是处于打开位置的、图1的电池供能的带式修剪机组件的手柄组件和电池组件的截面侧视图；

图6是电池供能的带式修剪机的手柄组件的截面侧视图，例示了处于关闭位置的触发机构；

图7是电池供能的带式修剪机的手柄组件的截面侧视图，例示了处于打开位置的触发机构；以及

图8是图1的头组件的截面侧视图。

为了利于理解，相同的附图标记用于指示具有大体相同或相似结构和/或大体相同或相似功能的元件。

具体实施方式

如前面所讨论的，大多数电池供能的带式修剪机是前部重的并且将单元的重心设置在前手柄构件的前面，导致用户施加额外的能量以平衡带式修剪机。为了减少操作所需要的能量，因此期望提供这样的电池供能的带式修剪机，其配置为使得重心大致位于第一前手柄构件和第二后手柄构件之间。如此，操作者可平衡他/她的手臂之间的单元的质量，允许用户舒适地操作单元很长的时间段。

还期望提供带式修剪机，其具有从手柄组件隔开配置的电池组件以进一步有利于前手柄构件和第二手柄构件之间的电池质量和马达的平衡。

还期望提供在后手柄构件和电池壳体之间延伸的连杆组件，以允许电池壳体中的可变开关的定位，且因此使操作者的操作体验增强。

本实用新型的前述优势是可通过各种示例性实施例实现的那些示例，且不意在详尽描述或限制可实现的可能的优势。因此，各种示例性实施例的这些和其他优势将从本文的描述而显而易见，且可通过实施各种示例性实施例而学习，所述各种实施例如本文所实施的或如考虑对于本领域技术人员显而易见的变体的修改二者。因此，本实用新型在于新的方法、布置、组合、以及如本文所示和在各种示例性实施例中所描述的改进。

现在参考附图，其中附图是为了描述一个或多个实施例的目的而不是为了限制所述实施例的目的，图1例示了电池供能的带式修剪机10的实施例，其包括细长的支撑轴12、头组件16和电池壳体组件20，所述头组件16包括大体设置在支撑轴12的远端18的马达28，所述电池壳体组件20用于在其中支撑电池36，且大体设置在支撑轴12的近端22或后部。

电池供能的带式修剪机10还包括沿着支撑轴12设置的手柄组件14，处于头组件16和电池壳体组件20中间。手柄组件14和电池壳体组件20成彼此隔开的关系。如所示出的，手柄组件14大体包括用于接收来自操作者的一只手的抓握的前或辅助手柄构件24，以及用于接收来自操作者的另一只手的抓握的后或主手柄构件26。

如前面所提到的，电池供能的带式修剪机10被配置为使得在操作期间单元的重心设置在前手柄构件24和后手柄构件26之间，因此增强用户的操作体验。如图2和3所例示的，电池供能的带式修剪机10的重心(CoG)大体设置在前手柄构件24和主手柄构件26之间。如坐标系所代表的，竖直轴线(z)穿过电池供能的带式修剪机10的重心而大体垂直于地面，且水平轴线(x)穿过电池供能的带式修剪机10的重心而大体平行于地面。

前手柄构件24和主手柄构件26，每一个包括抓握部，且配置用于被操作者的一只手可接收的接合。如所示出的，前手柄构件24和主手柄构件26隔开。如所示出的，在此实施例中，前手柄构件24和主手柄构件26分离开近似382.6毫米，在A处指示。

如此，电池供能的带式修剪机10的重心设置在前手柄构件24和主手柄构件26之间，在操作期间对用户提供机械优势。前手柄构件24在操作位置中大体位于电池供能的带式修剪机10的重心以下，且主手柄构件26在操作位置中位于电池供能的带式修剪机10的重心以上。

电池供能的带式修剪机10提供几种电池容量选项，其大体每一个具有不同的质量。如所示出的，用于第一实施例的总的电池供能的带式修剪机10的重心的位置被表示在大体在前手柄构件24和主手柄构件26之间的ST₁处。如所示出的，ST₁大致在前手柄构件24和后手柄构件26中心，允许操作者将电池供能的带式修剪机10大致相等地平衡在两个手臂之间。ST₂表示比第一实施例略微更重的电池单元的第二实施例的重心。应理解，尽管可使用不同的电池容量(其影响重量)，电池质量应被选择以将带式修剪机的CoG维持在前手柄构件24和主手柄构件26之间。更具体地，重心可位于前手柄构件24和触发器构件32之间的近似中心。电池供能的带式修剪机10的重心在相对于(x)轴线32度的近似操作位置被计算。

在根据第一实施例的带式修剪机中，在ST₁示出的电池供能的带式修剪机10的重心设置为离前手柄构件24的抓握中心近似131毫米，在B处指示；且离后手柄构件26的抓握部分的中心近似245毫米，在C处指示。因此整个组合的距离是近似376毫米，其在A处指示。连接至支撑轴14的前手柄构件24和带式修剪机的重心ST₁之间的距离是近似87毫米，其在H处指示。对于根据第二实施例的带式修剪机，在ST₂处的带式修剪机10的重心设置为离前手柄近似202毫米，在D处指示；并且离主手柄构件174毫米，在E处指示。连接至支撑轴14的前手柄构件24和重心ST₂之间的距离是近似157毫米，其在I处指示。

通过将前手柄构件24和主手柄构件26定位在选择的距离处，并且将重心配置在前手柄构件24和主手柄构件26之间，可通过平衡两个手柄构件24、26之间的所述单元的质量实现机械优势。将电池供能的带式修剪机10质量平衡于操作者的两个手臂之间，在操作期间使操作者的控制和平衡增强。

如图2所示出的，主手柄构件26设置在支撑轴12上，在电池壳体组件20的前面且在操作位置中在电池供能的带式修剪机10的重心之后。如此，主手柄构件26位于离电池供能的带式修剪机10的头组件16近似1032.8毫米，如D₁处所示。前手柄构件24设置为离头组件16和支撑轴12的前端大致844.6毫米，如D₂所示。前手柄构件24离支撑轴12的后端近似463.6毫米，如D₃处所示，且离整个电池供能的带式修剪机10的端部近似787.4毫米，如D₄处所示。

电池壳体组件20(其在以引用的方式并入本文的题为“String Trimmer BatteryHousing Assembly”、专利号为14/713,411的美国专利中进一步详细描述)配置为在其中接受电池。通常，电池具有相对重的质量，其用作平衡电池供能的带式修剪机10的头组件16的配重。如图4和图5所示，电池壳体20连接至支撑轴12的端部分48。

如所示出的，电池壳体组件20设置为与手柄组件14隔开。如此，端部分48具有在电池壳体组件20的前端70和后手柄构件26的后面之间近似57.15毫米的长度，如J处所指示的。因此，电池壳体组件20与后手柄构件26隔开。如此，在带式修剪机的第一实施例中，电池供能的带式修剪机10的重心离电池壳体组件20的后面近似697毫米，在F处指示。在带式修剪机的第二实施例中，电池壳体组件20的后面离电池供能的带式修剪机10的重心近似654毫米，在G处指示。

如图8所示出的，头组件16大致设置在支撑轴12的端部处，且提供电池壳体组件20的配衡，使得重心ST₁位于前手柄构件24和主手柄构件26之间(如前面所示出的)。头组件16的马达28包括齿轮减速传动系统62。齿轮减速传动系统62包括一系列齿轮66和68，其在马达28和连接转轴64之间提供速度和扭矩转换。

除了驱动所述轴64之外，头组件16和马达28的齿轮减速传动系统62提供增加的重量至头组件16。当用户将头组件16或带50撞击在物体上(诸如例如壁或柱)时，传动系统62的重量提供足以承受冲击的有利配重。

如图4和5中所示，主手柄构件26，与设置在电池壳体组件24中的开关构件56协作，控制可操作地连接至其的带式修剪机马达28的操作。主手柄构件26包括促动器组件30，所述促动器组件30具有第一触发器构件32和第二触发器构件34，其致动从电池递送到位于头组件16中的马达28的功率。

第二触发器构件34用作闭锁装置，其仅当其被致动时允许第一触发器构件32激活电池供能的带式修剪机10。如图6所示，在关闭位置中，第二触发器构件34包括闭锁特征35，其接合第一触发器构件32的邻接部分37，阻止第一触发器构件32移动。如图7所示，通过按下第二触发器构件34，闭锁特征35旋转远离第一触发器构件32的邻接部分37，允许第一触发器构件32被用户激活。

通过将开关构件56定位在电池壳体组件20中，主手柄26能够实现纤细的外观，有助于维持人体工程学的手柄设计，以及以下进一步描述的其他益处。电池供能的带式修剪机10还包括连杆组件40，其可操作地将促动器组件30连接至开关构件56和相关模块。连杆组件40包括棒构件42。棒构件42具有细长的形状，并且可操作地连接至位于主手柄构件26内侧的第一触发器构件32。第一触发器构件32可旋转，使得触发器构件32的移动导致棒构件42的纵向移动。如所示出的，触发器32配置为枢转并沿支撑轴12拉动所述棒构件42。如此，连杆组件40和连接的棒构件42骑乘在塑料盖78中，该塑料盖78连接至支撑轴12以保护棒构件42。

如所示出的，电池壳体组件20具有较低的部分54，其将开关构件56封装在其中。从主手柄构件26延伸的棒构件42可操作地连接至开关构件56。因此，触发器26的促动将开关构件56激活进入打开或关闭位置，向马达28提供可变的功率。开关构件56可以是可变速度开关，其允许用户可选择地控制马达28的速度。

将开关构件56设置在电池壳体组件20中，而不是在主手柄构件26中的一个固有益处是，通过不必为开关构件56和其中相关电部件提供空间，总的主手柄构件26的尺寸得以减小。

类似地，开关构件56的重新放置允许单一的支撑轴12穿过主手柄构件26的有限的内部空间。相反，如果开关构件56设置在主手柄构件26中，则在不过度增加主手柄构件26的尺寸情况下没有足够的空间用于支撑轴12通过。替代地，支撑轴可被分为两个件以容纳开关构件56，其中第一轴构件设置在手柄组件24的一个端部处而第二轴构件继续在主手柄组件26的另一端部上。但是此双轴配置不像本实用新型中采用的整体轴12那样耐用。总而言之，通过将开关构件56置于电池壳体组件中，整体支撑轴12为总的电池供能的带式修剪机10和更纤细的外观提供增强的结构强度。

尽管已经特别地参考某些示例性方面详细描述了各种示例性实施例，应理解，本实用新型能够包括其他实施例并且其细节能够在各种明显的方面进行修改。如对于本领域技术人员所显而易见的，可采用变化和修改而保持在本实用新型的精神和范围内。因此，前述公开、描述和附图仅为了例示的目的而不以任何方式限制本实用新型，本实用新型仅由所附权利要求限定。

Claims (14)

1.一种电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，该带式修剪机组件包括：

细长的支撑轴组件，具有近端和远端；

头组件，包括连接至支撑轴组件的远端的马达；

手柄组件，可操作地连接至支撑轴组件，所述手柄组件包括前手柄构件和主手柄构件，所述主手柄构件包括壳体，其中前手柄构件设置在轴上的重心的前面，且主手柄构件设置在轴上的重心的后面；以及，

电池壳体组件，连接至支撑轴组件的近端并且与主手柄构件成隔开的关系，所述电池壳体组件包括配置为接收电池的壳体。

2.如权利要求1所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，主手柄构件的壳体包括配置为控制头组件的马达的操作的促动器。

3.如权利要求2所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，进一步包括开关构件，所述开关构件可操作地连接至促动器且连接至马达以控制马达的操作，其中电池壳体组件将开关构件封装在其中。

4.如权利要求3所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，进一步包括在手柄组件和电池壳体组件之间延伸的连杆组件，所述连杆组件包括棒构件，所述棒构件可操作地连接设置在手柄组件中的促动器和设置在电池壳体组件中的可变开关构件。

5.如权利要求4所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，所述促动器包括可操作地连接至棒构件的第一触发器构件，其中当用户按下第一触发器构件时，第一触发器构件的一部分旋转而拉动棒构件，由此激活位于电池壳体中的开关构件。

6.如权利要求1所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，电池供能的带式修剪机的重心在前手柄构件和第一触发器构件之间大致居中。

7.如权利要求5所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，所述促动器组件进一步包括第二触发器构件。

8.如权利要求1所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，所述支撑轴是穿过主手柄构件的单一构件。

9.一种电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，该带式修剪机组件包括：

整体的支撑轴构件，具有近端和远端；

头组件，包括连接至支撑轴组件的远端的马达；

手柄组件，可操作地连接至所述支撑轴组件，所述手柄组件包括前手柄构件和主手柄构件，所述主手柄构件包括壳体；

电池壳体组件，连接至支撑轴组件的近端并且与支撑轴组件上的手柄组件的主手柄构件成隔开的关系；以及，

开关构件，设置在电池壳体组件中以控制从电池到头组件中的马达的功率的流动。

10.如权利要求9所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，电池供能的带式修剪机的重心设置在前手柄构件和主手柄构件之间。

11.如权利要求9所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，进一步包括连杆组件，所述连杆组件在手柄组件和电池壳体组件之间延伸以控制开关构件，所述连杆组件包括可操作地连接至设置在手柄组件中的促动器的棒构件和设置在电池壳体组件中的开关构件。

12.如权利要求10所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，盖构件定位在电池壳体组件和主手柄构件之间以部分地封装棒构件。

13.如权利要求10所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，支撑轴是穿过主手柄构件的整体构件。

14.如权利要求10所述的电池供能的带式修剪机组件，其特征在于，所述电池壳体组件允许多个电池单元的尺寸在其中互换。