CN205878269U - 线圈盘组件和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈盘组件和电磁炉。其中，线圈盘组件包括盘座、下屏蔽板和屏蔽环，盘座上绕制有加热线圈；下屏蔽板设置在盘座的下方，下屏蔽板的中部开设有散热孔；屏蔽环环绕在盘座的周围，并与下屏蔽板相连接。上述技术方案中，在下屏蔽板的中部开设散热孔，使安装在盘座下部的风扇能够将风通过该散热孔吹向加热线圈，达到良好的散热效果，同时由于屏蔽环的设置，使得通过该散热孔辐射出去的磁力线能够被设在盘座周围的屏蔽环屏蔽、反射，从而有效减少了磁泄漏量，从而既保证了线圈盘的散热效果，又减少了线圈盘向外的磁泄漏量，从而在满足EMI的要求的同时，降低了线圈盘的温升，提升了线圈盘的使用寿命。

Description

线圈盘组件和电磁炉

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘组件和包括该线圈盘组件的电磁炉。

背景技术

现有的电磁炉，在销往美国时均需要通过FCC(Federal CommunicationsCommission)的辐射测试，对电磁炉来说，仅依靠改善电磁炉的滤波电路很难对其有较大的改善，目前屏蔽辐射的措施通常是在电磁炉的线盘上方或下方增设水平铝板，这种方式虽然对电磁辐射起到一定屏蔽效果，但在电磁炉功率较高的情况下，还是很难满足EMI(Electromagnetic Interference)的要求，现有一些技术中采用将线盘的底部和侧部均用铝板封起来的方式，这种方式虽然能够起到较好的屏蔽辐射的效果，但是如此设计影响了线盘的散热，导致线盘的散热效果差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种既保证线圈盘的散热效果，又减少向外的磁泄漏量，达到良好屏蔽辐射效果的线圈盘组件。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述线圈盘组件的电磁炉。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种线圈盘组件，包括：盘座，所述盘座上绕制有加热线圈；下屏蔽板，设置在所述盘座的下方，所述下屏蔽板的中部开设有散热孔；和屏蔽环，环绕在所述盘座的周围，并与所述下屏蔽板相连接。

本实用新型上述实施例提供的线圈盘组件，包括设在盘座下方的下屏蔽板及环绕在盘座周围的屏蔽环，这样在电磁炉使用过程中，线圈盘大部分向下和向侧面的磁力线都被下屏蔽板和屏蔽环所屏蔽、反射，从而大大降低了电磁炉向外的电磁辐射；在下屏蔽板的中部开设散热孔，这样安装在盘座下部的风扇能够将风通过该散热孔吹向盘座上的加热线圈，达到良好的散热效果，同时由于屏蔽环的设置，使得通过该散热孔辐射出去的磁力线能够被设在盘座周围的屏蔽环屏蔽、反射，从而有效减少了磁泄漏量；换言之，本实施例中，通过下屏蔽板和屏蔽环的共同屏蔽作用，并在下屏蔽板中部开设散热孔，既保证了线圈盘的散热效果，又减少了线圈盘向外的磁泄漏量，从而在满足EMI的要求的同时，降低了线圈盘的温升，提升了线圈盘的使用寿命。

另外，本实用新型上述实施例提供的线圈盘组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述散热孔为圆形孔，所述散热孔的半径R1与所述盘座的半径R2的比值0.5≤R1/R2≤0.85。

若R1/R2过小，会使散热孔的孔径过小，通过该散热孔进行散热的效果差；若R1/R2过大，会使散热孔的孔径过大，通过该散热孔辐射出去的磁力线的数量增多，导致下屏蔽板和屏蔽环不能对磁力线进行有效屏蔽及反射，从而造成磁泄漏量增多，不符合辐射测试要求；设置0.5≤R1/R2≤0.85，既能够保证线圈盘的散热效果，又能够减少磁泄漏量，提升EMI通过性。

在上述技术方案中，优选地，所述散热孔的半径R1与所述盘座的半径R2的比值R1/R2为0.7。

在上述技术方案中，优选地，所述下屏蔽板平行于所述盘座，并通过紧固件固定在所述盘座上。

下屏蔽板平行于盘座设置，使下屏蔽板能够有效对加热线圈向下辐射出的磁力线进行有效屏蔽及反射，下屏蔽板通过紧固件固定在盘座上，保证下屏蔽板固定的牢固性，具体地，盘座上设有沿其周向向外凸出的固定部，固定部上开设有第一安装孔，下屏蔽板上开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，下屏蔽板通过紧固件如螺钉固定在盘座上，装配简单，固定牢固；当然也可以通过在盘座和下屏蔽板上设置卡扣等结构，将下屏蔽板卡接在盘座上。

在上述技术方案中，优选地，所述下屏蔽板的下板面高于所述屏蔽环的下端面。

设置下屏蔽板的下板面高于屏蔽环的下端面，这样通过下屏蔽板上的散热孔辐射出去的磁力线能够被下端面较低的屏蔽环屏蔽、反射，如此进一步减小了从下屏蔽板上的散热孔辐射出去的磁泄漏量。

在上述技术方案中，优选地，所述下屏蔽板的下板面高出所述屏蔽环的下端面的距离H1为1mm≤H1≤10mm。

若H1过小，会使屏蔽环的下端面凸出下屏蔽板的下板面的距离过小，这样从下屏蔽板上的散热孔辐射出去的磁力线不能被屏蔽环很好地屏蔽、反射，从而使得向外的磁泄漏量增多；若H1过大，会使屏蔽环的下端面凸出下屏蔽板的下板面的距离过大，不利于线圈盘组件的结构紧凑性，从而影响产品的超薄化设计。

在上述技术方案中，优选地，所述下屏蔽板的下板面高出所述屏蔽环的下端面的距离H1为3mm≤H1≤4mm。

在上述技术方案中，优选地，所述屏蔽环的上端面高于所述盘座的上端面。

设置屏蔽环的上端面高于盘座的上端面，这样上端面较高的屏蔽环能够对线圈盘从上面及侧部辐射出去的磁力线进行有效屏蔽、反射，如此可进一步减少线圈盘从上面及侧部的磁泄漏量。

在上述技术方案中，优选地，所述屏蔽环的上端面高出所述盘座的上端面的距离H2为1mm≤H2≤10mm。

若H2过小，会使屏蔽环的上端面凸出盘座的上端面的距离过小，这样屏蔽环不能对加热线圈从上面及侧部辐射出去的磁力线进行有效屏蔽、反射，从而使向外的磁泄漏量增多；若H2过大，会使屏蔽环的上端面凸出盘座的上端面的距离过大，不利于线圈盘组件的结构紧凑性，从而影响产品的超薄化设计。

在上述技术方案中，优选地，所述屏蔽环的上端面高出所述盘座的上端面的距离H2为2mm≤H2≤5mm。

在上述技术方案中，优选地，所述线圈盘组件还包括上屏蔽板，上屏蔽板设置在所述盘座的上方，所述上屏蔽板的中部开设有通孔。

在盘座的上方设置上屏蔽板，为了不影响电磁炉的加热效果，上屏蔽板中部开设有通孔，这样线圈盘向上的大部分磁力线都能从该通孔通过，用于加热锅具，同时上屏蔽板能够将部分穿透屏蔽环的磁力线反射回去，从而提升电磁炉整体的防磁屏蔽能力。

优选地，下屏蔽板与屏蔽环为一体成型结构，当然，下屏蔽板和屏蔽环也可以设计为两个独立部件，并通过焊接等形式将屏蔽环焊接在下屏蔽板上。

在上述技术方案中，优选地，所述下屏蔽板为铝板、铜板、表面镀铝板或表面镀铜板；和/或，所述屏蔽环为铝环、铜环、表面镀铝环或表面镀铜环。

下屏蔽板和屏蔽环均采用具有低导磁性能的铝材质或铜材质制成，以保证下屏蔽板及屏蔽环对磁力线的屏蔽效果，当然，下屏蔽板及屏蔽环还可以采用复合材料，如表面镀铝制品、表面镀铜制品、或其它低导磁材料制成，均能够实现本实用新型的目的。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电磁炉，包括上述任一项所述的线圈盘组件，并具有上述任一实施例所述的线圈盘组件的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述线圈盘组件的装配结构示意图；

图2是图1所示线圈盘组件的分解结构示意图；

图3是图1所示线圈盘组件的剖视结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盘座，101第一安装孔，20加热线圈，30下屏蔽板，301散热孔，302第二安装孔，40屏蔽环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例的线圈盘组件和电磁炉。

如图1和图2所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种线圈盘组件，包括：盘座10、下屏蔽板30和屏蔽环40。

其中，盘座10上绕制有加热线圈20；下屏蔽板30设置在盘座10的下方，下屏蔽板30的中部开设有散热孔301；屏蔽环40环绕在盘座10的周围，并与下屏蔽板30相连接。

本实用新型上述实施例提供的线圈盘组件，包括设在盘座10下方的下屏蔽板30及环绕在盘座10周围的屏蔽环40，这样在电磁炉使用过程中，线圈盘大部分向下和向侧面的磁力线都被下屏蔽板30和屏蔽环40所屏蔽、反射，从而大大降低了电磁炉向外的电磁辐射；在下屏蔽板30的中部开设散热孔301，这样安装在盘座10下部的风扇能够将风通过该散热孔301吹向盘座10上的加热线圈20，达到良好的散热效果，同时由于屏蔽环40的设置，使得通过该散热孔301辐射出去的磁力线能够被设在盘座10周围的屏蔽环40屏蔽、反射，从而有效减少了磁泄漏量；换言之，本实施例中，通过下屏蔽板30和屏蔽环40的共同屏蔽作用，并在下屏蔽板30中部开设散热孔301，既保证了线圈盘的散热效果，又减少了线圈盘向外的磁泄漏量，从而在满足EMI的要求的同时，降低了线圈盘的温升，提升了线圈盘的使用寿命。

本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，散热孔301为圆形孔，散热孔301的半径R1与盘座10的半径R2的比值0.5≤R1/R2≤0.85。

若R1/R2过小，会使散热孔301的孔径过小，通过该散热孔301进行散热的效果差；若R1/R2过大，会使散热孔301的孔径过大，通过该散热孔301辐射出去的磁力线的数量增多，导致下屏蔽板30和屏蔽环40不能对磁力线进行有效屏蔽及反射，从而造成磁泄漏量增多，不符合辐射测试要求；设置0.5≤R1/R2≤0.85，既能够保证线圈盘的散热效果，又能够减少磁泄漏量，提升EMI通过性。

优选地，散热孔301的半径R1与盘座10的半径R2的比值R1/R2为0.7。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，下屏蔽板30平行于盘座10，使下屏蔽板30能够有效对加热线圈20向下辐射出的磁力线进行有效屏蔽及反射。

进一步地，如图1和图2所示，盘座10上设有沿其周向向外凸出的固定部，固定部上开设有第一安装孔101，下屏蔽板30上开设有与第一安装孔101对应的第二安装孔302，下屏蔽板30通过紧固件如螺钉固定在盘座10上，装配简单，固定牢固；当然也可以通过在盘座10和下屏蔽板30上设置卡扣等结构，将下屏蔽板30卡接在盘座10上。

本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，下屏蔽板30的下板面高于屏蔽环40的下端面。

设置下屏蔽板30的下板面高于屏蔽环40的下端面，这样通过下屏蔽板30上的散热孔301辐射出去的磁力线能够被下端面较低的屏蔽环40屏蔽、反射，如此进一步减小了从下屏蔽板30上的散热孔301辐射出去的磁泄漏量。

优选地，如图3和图4所示，下屏蔽板30的下板面高出屏蔽环40的下端面的距离H1为1mm≤H1≤10mm。

若H1过小，会使屏蔽环40的下端面凸出下屏蔽板30的下板面的距离过小，这样从下屏蔽板30上的散热孔301辐射出去的磁力线不能被屏蔽环40很好地屏蔽、反射，从而使得向外的磁泄漏量增多；若H1过大，会使屏蔽环40的下端面凸出下屏蔽板30的下板面的距离过大，不利于线圈盘组件的结构紧凑性，从而影响产品的超薄化设计。

进一步优选地，下屏蔽板30的下板面高出屏蔽环40的下端面的距离H1为3mm≤H1≤4mm。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，屏蔽环40的上端面高于盘座10的上端面。

设置屏蔽环40的上端面高于盘座10的上端面，这样上端面较高的屏蔽环40能够对线圈盘从上面及侧部辐射出去的磁力线进行有效屏蔽、反射，如此可进一步减少线圈盘从上面及侧部的磁泄漏量。

优选地，如图3和图4所示，屏蔽环40的上端面高出盘座10的上端面的距离H2为1mm≤H2≤10mm。

若H2过小，会使屏蔽环40的上端面凸出盘座10的上端面的距离过小，这样屏蔽环40不能对加热线圈20从上面及侧部辐射出去的磁力线进行有效屏蔽、反射，从而使向外的磁泄漏量增多；若H2过大，会使屏蔽环40的上端面凸出盘座10的上端面的距离过大，不利于线圈盘组件的结构紧凑性，从而影响产品的超薄化设计。

进一步优选地，屏蔽环40的上端面高出盘座10的上端面的距离H2为2mm≤H2≤5mm。

在本实用新型的一个实施例中，线圈盘组件还包括上屏蔽板(图中未示出)，上屏蔽板设置在盘座10的上方，上屏蔽板的中部开设有通孔。

在盘座10的上方设置上屏蔽板，为了不影响电磁炉的加热效果，上屏蔽板中部开设有通孔，这样线圈盘向上的大部分磁力线都能从该通孔通过，用于加热锅具，同时上屏蔽板能够将部分穿透屏蔽环40的磁力线反射回去，从而提升电磁炉整体的防磁屏蔽能力。

优选地，下屏蔽板30与屏蔽环40为一体成型结构，当然，下屏蔽板30和屏蔽环40也可以设计为两个独立部件，并通过焊接等形式将屏蔽环40焊接在下屏蔽板30上。

优选地，下屏蔽板30为铝板、铜板、表面镀铝板或表面镀铜板；和/或，屏蔽环40为铝环、铜环、表面镀铝环或表面镀铜环。

下屏蔽板30和屏蔽环40均采用具有低导磁性能的铝材质或铜材质制成，以保证下屏蔽板30及屏蔽环40对磁力线的屏蔽效果，当然，下屏蔽板30及屏蔽环40还可以采用复合材料，如表面镀铝制品、表面镀铜制品、或其它低导磁材料制成，均能够实现本实用新型的目的。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电磁炉(图中未示出)，包括上述任一项所述的线圈盘组件，并具有上述任一实施例所述的线圈盘组件的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的线圈盘组件，在下屏蔽板的中部开设散热孔，这样安装在盘座下部的风扇能够将风通过该散热孔吹向盘座上的加热线圈，达到良好的散热效果，同时由于屏蔽环的设置，使得通过该散热孔辐射出去的磁力线能够被设在盘座周围的屏蔽环屏蔽、反射，从而有效减少了磁泄漏量，从而既保证了线圈盘的散热效果，又减少了线圈盘向外的磁泄漏量，从而在满足EMI的要求的同时，降低了线圈盘的温升，提升了线圈盘的使用寿命。

在本说明书的描述中，术语“一些实施例”、“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括：

盘座，所述盘座上绕制有加热线圈；

下屏蔽板，设置在所述盘座的下方，所述下屏蔽板的中部开设有散热孔；和

屏蔽环，环绕在所述盘座的周围，并与所述下屏蔽板相连接。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述散热孔为圆形孔，所述散热孔的半径R1与所述盘座的半径R2的比值0.5≤R1/R2≤0.85。

3.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述下屏蔽板平行于所述盘座，并通过紧固件固定在所述盘座上。

4.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述下屏蔽板的下板面高于所述屏蔽环的下端面。

5.根据权利要求4所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述下屏蔽板的下板面高出所述屏蔽环的下端面的距离H1为1mm≤H1≤10mm。

6.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述屏蔽环的上端面高于所述盘座的上端面。

7.根据权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述屏蔽环的上端面高出所述盘座的上端面的距离H2为1mm≤H2≤10mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，还包括：

上屏蔽板，设置在所述盘座的上方，所述上屏蔽板的中部开设有通孔。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述下屏蔽板为铝板、铜板、表面镀铝板或表面镀铜板；和/或，所述屏蔽环为铝环、铜环、表面镀铝环或表面镀铜环。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘组件。