CN205875494U - 铝扣板及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板，该铝扣板包括正方形面板主体和位于面板主体四侧的侧边，侧边的外侧设有向内凹陷的凹孔和向外突出的凸面，所述凹孔的大小和位置与相邻铝扣板的凸面的大小和位置相配合，凸面能够嵌入凹孔内，凹孔能为相邻铝扣板的凸面提供承托力。该铝扣板具有安装牢固的优点。本实用新型还公开了一种铝扣板安装结构，拥有弹片状的凹孔与凸面的铝扣板能够卡在三角龙骨的倒钩上，不易脱落。

Description

铝扣板及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及室内吊顶领域，特别涉及一种铝扣板及其安装结构。

背景技术

铝扣板是一种在室内装潢领域尤其是在室内吊顶中运用非常多的面板，现有技术中的铝扣板主要包括面板主体和位于主体边缘的侧边。在使用时，首先在天花板上安装主龙骨和三角龙骨，将第一块铝扣板相对的两个侧边分别夹入两条三角龙骨的两个夹臂之间，就完成了一块铝扣板的安装。第二块铝扣板的一侧侧边与第一块铝扣板侧边共用一条三角龙骨，第二块铝扣板的另一侧侧边卡入下一条三角龙骨，完成第二块铝扣板的安装，如此重复，铝扣板就按顺序依次排列固定在龙骨上。

授权公告号为CN 204715659 U、申请公告日为2015年06月24日的中国专利公开了一种可消除甲醛的铝扣板，铝扣板本体为长方体，铝扣板本体的四侧设有侧边，侧边的外侧对称设有两个向内凹陷的凹槽，相邻侧边的连接处向下凹陷形成承托台阶。

现有技术的不足之处在于，侧边的外侧所设的凹槽全部是向内凹陷，当两个相邻铝扣板的侧边夹入三角龙骨的夹臂时，凹槽背后的凸起只与龙骨一侧相互作用，两个铝扣板之间并没有相互承托作用，当三角龙骨夹臂变松时，铝扣板就容易因为安装不牢固而掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种铝扣板，其解决了相邻铝扣板之间没有相互承托作用导致铝扣板安装不牢固的问题，具有安装牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝扣板，包括铝扣板面板主体和位于面板主体四侧的侧边，四条所述侧边的外侧均设有至少1个向内凹陷的凹孔和至少1个向外突出的凸面，所述凹孔的大小和位置与相邻铝扣板的凸面的大小和位置相配合。

采用上述结构，相邻两块铝扣板的凹孔和凸面配合使用，凸面卡入凹孔内，凹孔所在铝扣板为凸面所在铝扣板提供承托力，增强铝扣板的安装强度，使铝扣板不容易掉落。同一块铝扣板的同一侧边上既有凹孔又有凸面，相邻铝扣板之间能够互相提供承托力，使安装更加牢固。

进一步优选为：所述凹孔和凸面的数量相同，凹孔和凸面等距间隔分布在侧边上。

采用上述结构，使得铝扣板形成旋转对称图案，任意两个铝扣板的任意侧边都能互相配合使用，加工方便并且使用方便。

进一步优选为：所述凹孔和凸面的数量都是两个。

采用上述结构，凹孔和凸面的总数一共是4个，能够提供较大承托力，同时加工工艺也不会太繁琐。

进一步优选为：所述凹孔和凸面均为封闭的弧形或方形。

采用上述结构，弧形凹孔和弧形凸面配合使用，不仅能够使相邻的铝扣板互相提供承托力，在拆卸过程中只需要横向平移较短的距离就能将其沿竖直方向拉出，兼具牢固安装和易拆卸的优点。方形凹孔与方形凸面相配合使用，方形凹孔的承托平台为平面，相邻两块铝扣板不容易互相滑脱，能形成牢固的安装结构。

进一步优选为：所述凹孔为下部开口的第一弹片，所述凸面为下部开口的第二弹片，第一弹片和第二弹片的截面形状均为弧形。

采用上述结构，弹片具有弹性，在卡入三角龙骨的过程中可以被压缩，从而只需将三角龙骨撑开比较小的横向距离就可以将铝扣板卡入。

本实用新型的目的二是提供一种铝扣板安装结构。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝扣板安装结构，包括三角龙骨，三角龙骨包含两条夹臂，还包括上述优选方案的两块铝扣板，分别为第一铝扣板和第二铝扣板，每条所述夹臂下端均有向内翻的倒钩，所述第一铝扣板的第一弹片和第二铝扣板的第二弹片可同时插入同一倒钩，所述三角龙骨的顶端到倒钩顶端的垂直距离大于侧边顶端到第一弹片下端的垂直距离。

采用上述结构，弧形开口部分形成一个弧度比较小的挂钩，挂钩可以卡入三角龙骨的倒钩。三角龙骨的顶端到倒钩顶端的垂直距离大于侧边顶端到弹片下端的垂直距离，能为安装提供足够的纵向空间。安装时，将铝扣板侧边卡入三角龙骨内，此时弹片下端抵触在倒钩尾部向下弯曲部分。由于弹片有弹性，只需向下拉动铝扣板，弹片底部就能沿倒钩向下弯曲部分滑动，弹片随之张开，直到弹片下端滑到倒钩的端部，弹片收拢，弹片下端的挂钩就插入三角龙骨的倒钩内，倒钩为整个铝扣板提供承托力，使之不容易掉落。

进一步优选为：在安装状态下，所述第一铝扣板的第一弹片，第二铝扣板的第二弹片，夹臂的侧壁，倒钩的端部四者紧密贴合。

采用上述结构，弹片和挂钩以及夹臂的侧壁之间不存在空隙，使得安装好的铝扣板得以固定，不会左右晃动或者上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：铝扣板侧边设置有凹孔和凸面，凹孔与凸面配合使用，可以互相提供承托力，使铝扣板安装更加牢固。方形凹孔的承托平台为平面，两者都能形成牢固的安装结构。而弧形凹孔和凸面配合使用兼具牢固安装和易拆卸的优点。弹片状的凹孔与凸面能够卡在三角龙骨的倒钩上，不易脱落。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图，示出了铝扣板的整体结构和各部件之间的位置关系；

图2是实施例1的侧边俯视图，示出了弧形凹孔与凸面在侧边的位置分布和相邻两块铝扣板的卡接关系；

图3是实施例1的安装示意图，示出了弧形凹孔与凸面在三角龙骨内的卡接方式；

图4是实施例2的侧边的正视图，示出了方形凹孔与凸面在侧边的位置分布；

图5是实施例3的安装结构示意图，示出了弹片状凹孔与凸面在三角龙骨内的安装结构。

图中，1、面板主体；2、侧边；31、凹孔；32、凸面；4、三角龙骨；41、夹臂；42、倒钩；51、第一弹片；52、第二弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种铝扣板，拥有弧形凹孔和凸面，如图1所示，包括正方形的面板主体1和位于面板主体1四侧的侧边2，相邻侧边2的连接处向下凹陷形成承托台阶，侧边2的外侧设有2个向内凹陷的凹孔31和2个向外突出的凸面32。

参照图2，凹孔31和凸面32等距间隔分布在侧边2，凹孔31的大小和位置与相邻铝扣板的凸面32的大小和位置相配合，凸面32可以嵌入相邻铝扣板的凹孔31并使相邻铝扣板的侧边2紧密贴合，凹孔31为相邻铝扣板的凸面32提供承托力。

参照图3，在安装时，首先安装第一块铝扣板，将铝扣板的侧边2卡入三角龙骨4的夹臂41之间，凹孔31在侧边2内侧形成的凸块被卡在一侧夹臂41，外侧的凸面32被卡在另一侧夹臂41。再安装第二块铝扣板，第二块铝扣板的凸面32嵌入第一块铝扣板的凹孔31，第一块铝扣板的凸面32嵌入第二块铝扣板的凹孔31，同时，两块铝扣板又一起被卡在三角龙骨4的两条夹臂41之间，这样的结构安装牢固，不易脱落。

由于凹孔31和凸面32为弧形，需要拆卸时，只需在水平方向上掰开很小的距离，就能将铝扣板沿垂直方向拉出，方便吊顶内部的维修和铝扣板的更换。

实施例2：一种铝扣板，拥有方形凹孔31与凸面32，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，凹孔31与凸面32为方形，方形凹孔31的承托平台为平面，相邻两块铝扣板不容易互相滑脱，形成牢固的安装结构。

实施例3：一种铝扣板及其安装结构，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，凹孔31为下部开口的第一弹片51，凸面32为下部开口的第二弹片52，第一弹片51和第二弹片52的截面形状均为弧形。

该铝扣板的一种安装结构还包括三角龙骨4，三角龙骨包含两个夹臂41，每条夹臂下端都有向内翻的倒钩42。铝扣板有两块，从左至右依次为第一铝扣板和第二铝扣板。第一铝扣板第一弹片51的大小和位置与第二铝扣板的第二弹片52的大小和位置相配合，第一铝扣板第二弹片52的大小和位置与第二铝扣板的第一弹片51的大小和位置相配合。第二弹片52可以嵌入第一弹片51并使两块铝扣板的侧边2紧密贴合，第一弹片51所在的铝扣板第二弹片52所在的铝扣板提供承托力。

第一铝扣板的第一弹片51和第二铝扣板的第二弹片52可同时插入同一倒钩42，三角龙骨4的顶端到倒钩42顶端的垂直距离大于侧边2的顶端到第一弹片51下端的垂直距离。在安装状态下，第一铝扣板的第一弹片51，第二铝扣板的第二弹片52，夹臂41的侧壁，倒钩42的端部四者紧密贴合。

在安装时，首先将第一铝扣板侧边2卡入三角龙骨4内，由于第一弹片51和第二弹片52具有弹性，在卡入三角龙骨4的过程中可以被压缩，从而只需将三角龙骨4撑开比较小的横向距离就可以将铝扣板卡入。卡入后，铝扣板的第一弹片51下端抵触在倒钩42尾部向下弯曲部分。此时，继续装入第二铝扣板，第一铝扣板的第一弹片51与第二铝扣板的第二弹片52互相配合，第一铝扣板的第二弹片52和第二铝扣板的第一弹片51互相配合。卡入后，两块铝扣板的第一弹片51下端均抵触在倒钩42尾部向下弯曲部分。由于弹片有弹性，只需向下拉动铝扣板，弹片底部就能沿倒钩42向下弯曲部分滑动，弹片随之张开，直到弹片下端滑到倒钩42的端部，弹片收拢，弹片下端就插入三角龙骨的倒钩42内，倒钩42为整个铝扣板提供承托力，使之不容易掉落。并且此时，第一铝扣板的第一弹片51，第二铝扣板的第二弹片52，夹臂41的侧壁，倒钩42的端部四者紧密贴合。弹片和倒钩42以及夹臂的侧壁之间不存在空隙，使得安装好的铝扣板得以固定，不会左右晃动或者上下移动。

Claims (7)

1.一种铝扣板，包括铝扣板面板主体（1）和位于面板主体（1）四侧的侧边（2），其特征是：四个所述侧边（2）的外侧均设有至少1个向内凹陷的凹孔（31）和至少1个向外突出的凸面（32），所述凹孔（31）的大小和位置与相邻铝扣板的凸面（32）的大小和位置相配合。

2.根据权利要求1所述的铝扣板，其特征是：所述铝扣板为正方形，同一侧边（2）上所述凹孔（31）和凸面（32）的数量相同，凹孔（31）和凸面（32）等距间隔分布在侧边（2）上。

3.根据权利要求2所述的铝扣板，其特征是：所述凹孔（31）和凸面（32）的数量都是两个。

4.根据权利要求3所述的铝扣板，其特征是：所述凹孔（31）和凸面（32）均为封闭的弧形或方形。

5.根据权利要求3所述的铝扣板，其特征是：所述凹孔（31）为下部开口的第一弹片（51），所述凸面（32）为下部开口的第二弹片（52），第一弹片（51）和第二弹片（52）的截面形状均为弧形。

6.一种铝扣板安装结构，包括三角龙骨（4），三角龙骨（4）包含两条夹臂（41），其特征是：还包括权利要求5所述的两块铝扣板，分别为第一铝扣板和第二铝扣板，每条所述夹臂（41）下端均有向内翻的倒钩（42），所述第一铝扣板的第一弹片（51）和第二铝扣板的第二弹片（52）可同时插入同一倒钩（42），所述三角龙骨（4）的顶端到倒钩（42）顶端的垂直距离大于侧边（2）顶端到第一弹片（51）下端的垂直距离。

7.根据权利要求6所述的铝扣板安装结构，其特征是：在安装状态下，所述第一铝扣板的第一弹片（51），第二铝扣板的第二弹片（52），夹臂（41）的侧壁，倒钩（42）的端部四者紧密贴合。