CN205663089U - 吊顶扣板及吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶扣板及吊顶，属于金属吊顶扣板领域，为解决现有扣板拆装造成的损耗率大等问题而设计。本实用新型吊顶扣板包括方形板体或长方体板，方形板体上设有向上折弯的扣接沿，相对应的两个扣接沿在靠近另一扣接沿的一端向外延伸有挂耳，挂耳的一侧或者两侧设置有限位台，带有挂耳的两个扣接沿由吊顶龙骨夹持，通过限位台抵靠吊顶龙骨的卡爪上表面实现扣板竖直挂接在吊顶龙骨上。本实用新型金属吊顶包括上述金属吊顶扣板。本实用新型扣板的扣接沿上设置的挂耳可使扣板拆卸时能够像铰链一样竖直挂接在吊顶龙骨上，在保证能够进行吊顶维修的基础上，使扣板的拆卸以及再安装更加方便；拆卸和再安装时只需操作三个搭接沿即可，较少了对板材的损耗。

Description

吊顶扣板及吊顶

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种吊顶扣板及吊顶。

背景技术

目前，建筑室内用于装饰功能的吊顶包括扣板和用于固定扣板的龙骨系统。现有的扣板为简单的方板结构或者功能方板，扣板由龙骨系统夹持，维修时扣板完全从龙骨系统上卸下方能对扣板内的取暖、照明、换气等模块进行维修，导致再安装工序复杂，板材损耗率大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种使用寿命长的吊顶扣板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种维修更加方便的吊顶。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吊顶扣板，包括方形板体，所述方形板体设有向上折弯的扣接沿，相对应的两个所述扣接沿在靠近另一扣接沿的一端向外延伸有挂耳，所述挂耳的一侧或者两侧设置有限位台，带有所述挂耳的两个所述扣接沿由吊顶龙骨夹持，通过限位台抵靠所述吊顶龙骨的卡爪上表面可实现扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨上。

进一步的技术方案是，所述限位台为楔形，所述限位台自挂耳的端部向内方向宽度逐渐增加，扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨上时，所述限位台的宽端抵靠在所述卡爪的上表面。

进一步的技术方案是，所述吊顶龙骨为A型龙骨，包括两个向内扣合的所述卡爪，所述限位台抵接面的宽度和扣接沿的厚度之和大于两个卡爪之间缩颈的宽度。

进一步的技术方案是，带有所述挂耳的两个所述扣接沿的一侧和/或两侧侧壁的设定高度上分别设置有至少两个凸点，所述扣接沿与所述A型龙骨装配时，所述凸点经所述缩颈进入A型龙骨内，以实现卡爪对扣接沿的夹持。

进一步的技术方案是，所述凸点为半球状结构。

进一步的技术方案是，所述限位台和所述凸点位于所述扣接沿侧壁的等高位置。

进一步的技术方案是，所述凸点为两个时，两个凸点分别位于所述扣接沿靠近两端的位置，靠近所述限位台的所述凸点距离所述限位台设定距离。

进一步的技术方案是，所述扣接沿除设置有挂耳的两端外，其余端部均开设有凹口。

进一步的技术方案是，所述扣板为金属扣板。

本实用新型还公开了一种吊顶，包括上述所述的吊顶扣板。

本实用新型吊顶扣板的扣接沿上设置的挂耳可使扣板拆卸时能够像铰链一样竖直挂接在吊顶龙骨上，在保证能够进行吊顶维修的基础上，使扣板的拆卸以及再安装更加方便；拆卸和再安装时只需操作三个搭接沿即可，较少了对板材的损耗。

本实用新型吊顶包括上述扣板，吊顶维修更加方便。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1提供的吊顶扣板的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3和图4是本实用新型优选实施例1提供的吊顶龙骨与挂耳的连接关系示意图；

图5是本实用新型优选实施例1提供的挂耳的结构示意图。

图中：

1、方形板体；2、扣接沿；3、挂耳；4、限位台；5、吊顶龙骨；6、凸点；7、凹口；51、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例1

本实施例公开一种吊顶扣板，如图1-图5所示，该吊顶扣板包括方形板体1，其中，方形板1可以是长方形板体也可以是长方形板体。所述方形板体1上设有向上折弯的扣接沿2，相对应的两个所述扣接沿2在靠近另一扣接沿2的一端向外延伸有挂耳3，所述挂耳3的一侧或者两侧设置有限位台4，带有所述挂耳3的两个所述扣接沿2由吊顶龙骨5夹持，通过限位台4抵靠所述吊顶龙骨5的卡爪51上表面可实现扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨5上。

上述吊顶扣板可以是金属材质，也可以使非金属材料，比如无机非金属材料、有机高分子材料或不同类型材料组成的复合材料等。

本实施例吊顶扣板的扣接沿2上设置有挂耳3，当金属吊顶需要拆卸扣板进行维修时，挂耳3的限位台4使扣板能够像铰链一样竖直挂接在吊顶龙骨5上，维修完成后只需翻转扣板扣合其他三个搭接沿即可完成扣板的再安装。本实施例吊顶扣板在保证能够进行吊顶维修的基础上，使扣板的拆卸以及再安装更加方便；拆卸和再安装时只需操作三个搭接沿即可，较少了对板材的损耗。

其中，挂耳3和限位台4的具体形状不限，限位台4具有一定的宽度能卡接在吊顶龙骨5上且能够承受自身重力不致滑落即可。

优选的，如图3所示，所述限位台4为楔形，所述限位台4自挂耳3的端部向内的方向宽度逐渐增加，扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨5上时，所述限位台4的宽端抵靠在所述卡爪51的上表面。

所述吊顶龙骨5为A型龙骨，包括两个向内扣合的所述卡爪51，所述限位台4抵接面的宽度L和扣接沿2的厚度之和大于两个卡爪51之间缩颈的宽度。当挂耳3两侧均设有限位台4时，限位台4抵接面的宽度L×2和扣接沿2的厚度之和需大于卡爪51之间缩颈的宽度。

为了使搭接沿与吊顶龙骨5的扣接连接更加牢靠，在带有所述挂耳3的两个所述扣接沿2的一侧和/或两侧侧壁的设定高度上分别设置有至少两个凸点6，所述扣接沿2与所述A型龙骨装配时，所述凸点6经所述缩颈进入A型龙骨内，凸点6卡在卡爪51的缩颈处使卡爪51与扣接沿2的扣接更加牢固，保障卡爪51对扣接沿2的可靠夹持。

为了使扣接沿2更加平顺地经所述缩颈进入A型龙骨内，所述凸点6为半球状结构。

所述限位台4和所述凸点6位于所述扣接沿2侧壁的等高位置，当所述凸点6为两个时，两个凸点6分别位于所述扣接沿2靠近两端的位置，靠近所述限位台4的所述凸点6距离所述限位台4设定距离。使吊顶龙骨5能够夹持在扣接沿2的等高位置，确保多个扣板平整地装配在吊顶龙骨5上。

在上述结构的基础上，所述扣接沿2除设置有挂耳3的两端外，其余端部均开设有凹口7，防止吊顶龙骨5夹持两侧扣接沿2时与其余两个扣接沿2发生干涉，影响装配质量，损坏扣接沿2。

优选实施例2

本实施例公开了一种吊顶，包括如优选实施例1所述的各种吊顶扣板。扣板的结构能够使吊顶维修更加方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊顶扣板，其特征在于，包括方形板体(1)，所述方形板体上设有向上折弯的扣接沿(2)，相对应的两个所述扣接沿(2)在靠近另一扣接沿(2)的一端向外延伸有挂耳(3)，所述挂耳(3)的一侧或者两侧设置有限位台(4)，带有所述挂耳(3)的两个所述扣接沿(2)由吊顶龙骨(5)夹持，通过限位台(4)抵靠所述吊顶龙骨(5)的卡爪(51)上表面实现扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨(5)上。

2.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于：所述限位台为楔形，所述限位台(4)自挂耳(3)的端部向内的方向宽度逐渐增加，扣板竖直挂接在所述吊顶龙骨(5)上时，所述限位台(4)的宽端抵靠在所述卡爪(51)的上表面。

3.根据权利要求1或2所述的吊顶扣板，其特征在于：所述吊顶龙骨(5)为A型龙骨，包括两个向内扣合的所述卡爪(51)，所述限位台(4)抵接面的宽度和扣接沿(2)的厚度之和大于两个卡爪(51)之间缩颈的宽度。

4.根据权利要求3所述的吊顶扣板，其特征在于：带有所述挂耳(3)的两个所述扣接沿(2)的一侧和/或两侧侧壁的设定高度上分别设置有至少两个凸点(6)，所述扣接沿(2)与所述A型龙骨装配时，所述凸点(6)经所述缩颈进入A型龙骨内，以实现卡爪(51)对扣接沿(2)的夹持。

5.根据权利要求4所述的吊顶扣板，其特征在于：所述凸点(6)为半球状结构。

6.根据权利要求4或5所述的吊顶扣板，其特征在于：所述限位台(4)和所述凸点(6)位于所述扣接沿(2)侧壁的等高位置。

7.根据权利要求4或5所述的吊顶扣板，其特征在于：所述凸点(6)为两个时，两个凸点(6)分别位于所述扣接沿(2)靠近两端的位置，靠近所述 限位台(4)的所述凸点(6)距离所述限位台(4)设定距离。

8.根据权利要求4或5所述的吊顶扣板，其特征在于：所述扣接沿(2)除设置有挂耳(3)的两端外，其余端部均开设有凹口(7)。

9.根据权利要求1所述的吊顶扣板，其特征在于：所述扣板为金属扣板。

10.一种吊顶，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的吊顶扣板。