CN205875427U - 一种金属面防火保温复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面防火保温复合板，包括复合板本体，所述复合板本体包括装饰层与背衬层，所述装饰层与背衬层之间设有保温层；所述装饰层由金属薄板材料制成；所述保温层与装饰层之间、保温层与背衬层之间均设有交联层。所述复合板本体一侧设置凸块，所述复合板本体另一侧设置于所述凸块相对应的凹槽。本实用新型与传统板材相比，在保证产品各项性能的基础上，产品质量更加稳定，具有超强的抗火焰攻击能力，辅以粘锚结合的安装工艺，大大拓宽了产品的适用范围。

Description

一种金属面防火保温复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑新型材料领域，具体来说，涉及一种金属面防火保温复合板。

背景技术

常用的保温材料有无机材料和有机高分子材料两种，前者有岩棉、玻璃纤维和矿棉等，后者包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯和醋酸乙烯共聚物、聚氨酯（PU）、酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺等，其中PU硬质泡沫塑料具有优良的隔热性能，一直被广泛应用于家电、石化和建筑等行业。传统的外墙外保温施工方式为薄抹灰系统，其为：在抹面砂浆作为围护结构的找平、抗冲击层上进行饰面装饰。需要层层施工，施工复杂，且为现场施工，质量难以得到有效控制。

目前市场上同类或相近产品普遍存在着诸多问题，例如：冷复合产品虽然知道成本相对较低，但存在高分子胶粘剂遇热加速分解，高温环境下热应力形变导致的空鼓、翘曲变形、金属面材传热系数过大引起的火荷载相对过大等安全隐患，尤其是近年来采用聚苯乙烯作为芯材的金属夹芯板材的建筑火灾多发，短时间内造成大面积蔓延，产生大量有毒有害烟气，导致金属夹芯板材的掉落和垮塌，不仅影响人员安全疏散，不利于火灾救援。为汲取火灾事故教训，国家在修订《建筑设计防火规范》（50016-2004）时提高了对此类产品燃烧性能的及工程应用安全要求。这就使本来热功效能高、线性荷载小、安装固定方便安全的金属夹芯板遇到了发展瓶颈。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种产品质量稳定，且具有超强的抗火焰攻击能力的金属面防火保温复合板。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属面防火保温复合板，包括复合板本体，所述复合板本体包括装饰层与背衬层，所述装饰层与背衬层之间设有保温层；所述装饰层由金属薄板材料制成；所述保温层与装饰层之间、保温层与背衬层之间均设有交联层；所述复合板本体一侧设置凸块，所述复合板本体另一侧设置于所述凸块相对应的凹槽。

进一步的，所述保温层与装饰层、背衬层之间均采用改性PIR热合交联材料制成的交联层熔铸自粘结，一次成型，且装饰层与交联层之间拉伸粘结强度不小于0.0MPa。

优选的，所述保温层由连续性生产工艺热合成型的岩棉或无机材料制成。

优选的，所述背衬层由铝箔或玻纤增强性聚合物水泥砂浆制成。

优选的，所述背衬层为无机砂浆材料与玻纤网、无纺布制成的复合层。

进一步的，所述交联层由改性PIR交联热合自粘结工艺一次成型。

优选的，所述金属薄板包括彩涂铝板、热镀铝锌钢板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的保温层与装饰层、背衬层之间采用改性PIR交联热合自粘结工艺一次成型；本实用新型与传统板材相比，在保证产品各项性能的基础上，产品质量更加稳定，具有超强的抗火焰攻击能力，辅以粘锚结合的安装工艺，大大拓宽了产品的适用范围；在采用了企口插接、粘锚安装固定的同时，科学的运用改性PIR优异的热合交联能力及岩棉等无机保温材料的超强抗火焰攻击能力；有效保障板材各项物理性能指标的同时，提高金属面一体板产品的稳定性及系统整体安全性能、控制系统平整度及安装精度等技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种金属面防火保温复合板的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种金属面防火保温复合板外墙外保温系统构造立面剖切图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种金属面防火保温复合板外墙外保温系统构造平面剖切图。

图中：

1、装饰层；2、保温层；3、背衬层；4、交联层；5、基层墙体；6、水泥砂浆找平层；7、胶粘剂；8、尼龙膨胀螺栓；9、复合板本体；10、嵌套密封材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例所述的一种金属面防火保温复合板，包括复合板本体9，所述复合板本体9包括装饰层1与背衬层3，所述装饰层1与背衬层3之间设有保温层2；所述装饰层1由金属薄板材料制成；所述保温层2与装饰层1之间、保温层2与背衬层3之间均设有交联层4；所述复合板本体9一侧设置凸块，所述复合板本体9另一侧设置于所述凸块相对应的凹槽。

所述保温层2与装饰层1、背衬层3之间均采用改性PIR热合交联材料制成的交联层4熔铸自粘结，一次成型，且装饰层1与交联层4之间拉伸粘结强度不小于0.10MPa。

所述保温层2由连续性生产工艺热合成型的岩棉或无机材料制成。

所述背衬层3由铝箔或玻纤增强性聚合物水泥砂浆制成。

所述背衬层3为无机砂浆材料与玻纤网、无纺布制成的复合层。

所述交联层4由改性PIR交联热合自粘结工艺一次成型。

所述金属薄板包括彩涂铝板、热镀铝锌钢板。

本实用新型采用连续式压延成型、主动交联热合制备工艺制造，包括以下步骤：

1）将金属装饰面（卷）材开卷后经过覆膜设备使用PET保护膜对其表面进行覆盖保护；

2）通过扎压成型设备压延成型；

3）以线速5～10m/min的传送速度通过机械传送带将其连续传递到预热室预热至摄氏30~32度后，输送至自动化矢量高压注料设备进行改性PIR主动交联液料高压涂布;

4）通过机械方式将所需规格的岩棉/防火保温芯材进行自动化矢量改性PIR主动交联液料四面高压涂布后，传输至已经自动化矢量高压注料设备进行改性PIR主动交联液料三面高压涂布的金属板腔体内。

5)然后与上开卷设备平台送入的背衬材料汇合后进入连续双履带连续固化成型系统入口，传送过程中保持装饰层材料的装饰面朝下放置；此时线速为5～10m/min。

6）双履带连续模发装置运行速度为5～10m/min，内部温度为62～69℃；所述产品在连续双履带连续固化成型系统内部交联热合成型；

7）通过自动生产线末端自动分切、包装系统对其进行分切、码垛、包装，输送至成品留置区进行陈化处理后到最终产品。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的金属面防火保温复合板，通过尼龙膨胀螺栓8，将复合板本体9依次与胶粘剂7、水泥砂浆找平层6、基层墙体5固定连接在一起，复合板本体9相互之间通过嵌套密封材料10固定连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在采用了企口插接、粘锚安装固定的同时，科学的运用改性PIR优异的热合交联能力及岩棉等无机保温材料的超强抗火焰攻击能力；有效保障板材各项物理性能指标的同时，提高金属面一体板产品的稳定性及系统整体安全性能、控制系统平整度及安装精度等技术问题；解决了传统同类产品安全隐患大，产品功能单一及生产效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属面防火保温复合板，其特征在于，包括复合板本体（9），所述复合板本体（9）包括装饰层（1）与背衬层（3），所述装饰层（1）与背衬层（3）之间设有保温层（2）；所述装饰层（1）由金属薄板材料制成；所述保温层（2）与装饰层（1）之间、保温层（2）与背衬层（3）之间均设有交联层（4）；所述复合板本体（9）一侧设置凸块，所述复合板本体（9）另一侧设置于所述凸块相对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述保温层（2）与装饰层（1）之间、保温层（2）与背衬层（3）之间均采用改性PIR热合交联材料制成的交联层（4）熔铸自粘结，一次成型，且装饰层（1）与交联层（4）之间拉伸粘结强度不小于0.10MPa。

3.根据权利要求1或2所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述保温层（2）由连续性生产工艺热合成型的岩棉或无机材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述背衬层（3）由铝箔或玻纤增强性聚合物水泥砂浆制成。

5.根据权利要求1或2所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述背衬层（3）为无机砂浆材料与玻纤网、无纺布制成的复合层。

6.根据权利要求1或2所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述交联层（4）由改性PIR交联热合自粘结工艺一次成型。

7.根据权利要求1所述的金属面防火保温复合板，其特征在于，所述金属薄板包括彩涂铝板、热镀铝锌钢板。