CN205873060U - 隔板式传送带分拣发送机构 - Google Patents

Abstract

一种隔板式传送带分拣发送机构，该分拣发送机构用于分拣除药品以外的物品，其特征在于：包括一传送带机构（1）以及一罩壳（2），该传送带机构（1）由主动轮（11）、与主动轮（11）连接的驱动机构（13）、从动轮（12）以及支撑于主动轮（11）和从动轮（12）上的封闭的传送带（14）组成，传送带（14）上均匀凸设有隔板（15），以此分隔出一个个物品放置位（141）；罩壳（2）至少具有一底平面（21），底平面（21）上开设有一发送口（5）。本实用新型运行顺畅，不易卡阻，工作可靠性非常高。

Description

隔板式传送带分拣发送机构

技术领域

本实用新型涉及自动化分拣设备，具体涉及一种针对除药品以外的瓶装、盒装或袋装物品的隔板式传送带分拣发送机构。所述分拣发送机构适用于瓶装、盒状或袋装物品，譬如，瓶形包装的酒水饮料，瓶形、盒形或袋形包装的食品、化学品、日用品等等，包装的材料也不限，可是塑料、也可是玻璃。

背景技术

瓶形包装，使用非常广泛，譬如酒水食品、洗发水等日化用品等等，对于这些物品的自动化分拣装置和设备，现市场上有一些，但是，这些分拣装置要么工作可靠性不够，要么成本过高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板式传送带分拣发送机构，提高分拣的可靠性以及降成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔板式传送带分拣发送机构，该分拣发送机构用于分拣除药品以外的物品，包括一传送带机构以及一罩壳，该传送带机构由主动轮、与主动轮连接的驱动机构、从动轮以及支撑于主动轮和从动轮上的封闭的传送带组成，所述传送带具有两个直段以及两端的转弯段；所述传送带上均匀设有物品放置位；所述罩壳至少具有一底平面，所述底平面封于传送带的下方，在罩壳的底平面上开设有一发送口。

上述方案中，所述主动轮和从动轮的轴心线沿水平方向设置，使传送带的两个直段一上一下设置，所述罩壳还具有一弯折面，所述底平面封于传送带的下直段的下方，而弯折面封于传送带的一转弯段外。再进一步，所述罩壳还具有对应传送带的带宽方向上的两端的端面，该端面用于阻挡物品的顶和底。

上述方案中，所述主动轮和从动轮的轴心线沿竖直方向设置，使传送带的两个直段一前一后设置，所述罩壳还具有一前侧阻挡面、一后侧阻挡面以及两端的弯段阻挡面，所述前侧阻挡面位于传送带前直段的前侧，后侧阻挡面位于传送带后直段的后侧，弯段阻挡面位于传送带的两端转弯段外。

上述方案中，所述物品放置位具体可采用方案：所述传送带上均匀凸设有隔板，隔板的间距与物品相匹配，相邻隔板间形成所述物品放置位。当然，也可以直接在传送带的带体上设供放置物品的槽体，以槽体作为所述物品放置位。

上述方案中，所述传送带较佳采用同步带，也可以采用链条、传送皮带等。

本实用新型工作原理以及效果如下：本实用新型采用传送带机构，在传送带上设隔板，并配以罩壳形成输送物品的通道，并在罩壳底平面上开设发送口，当物品移至发送口处即因重力经发送口自然掉落发送出。通过控制传送带的行进位置，即可准确地将物品按所需数量发送。本实用新型工作顺畅、不易卡阻，工作可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例结构一剖视示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例二的立体示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种瓶装药剂放置位的实现形式示意图。

以上附图中：1、传送带机构；11、主动轮；12、从动轮；13、驱动机构；14、传送带；141、物品放置位；15、隔板；16、槽体；2、罩壳；21、底平面；22、弯折面；23、端面；24、前侧阻挡面；25、后侧阻挡面；26、弯段阻挡面；3、物品；4、物品放置入口；5、发送口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-图2所示：

一种隔板式传送带分拣发送机构，该分拣发送机构用于分拣除药品以外的物品，包括一传送带机构1以及一罩壳2。

参见图1-图2所示，该传送带机构1由主动轮11、与主动轮11连接的驱动机构13、从动轮12以及支撑于主动轮11和从动轮12上的封闭的传送带14组成，所述传送带14具有两直段以及两端的转弯段，且传送带14上均匀凸设有隔板15，隔板15的间距与物品3的宽度相匹配，以此在传送带14上形成物品放置位141。所述主动轮11和从动轮12的轴心线沿水平方向设置，使传送带14的两个直段一上一下设置，为一上直段和一下直段。

所述罩壳2至少具有一底平面21和一弯折面22，所述底平面封于传送带14的下直段的下方，底平面21至传送带14下水平段的距离与物品3的瓶宽相匹配，而弯折面22封于传送带14的一转弯段外，弯折面22至传送带14转弯段的距离也与物品3的瓶宽相匹配，以使每一物品放置位141内仅能容纳一个物品3。

所述罩壳2的顶部上设有物品放置入口4，而在罩壳2的底平面21上开设有一发送口5。

为了放置地更可靠，罩壳2还具有对应传送带14的带宽方向上的两端的端面23，该端面23用于阻挡物品3的顶和底。

具体如图1和图2所示，罩壳2具有两个弯折面22，分别对应传送带14的两转弯段。

工作时，先经由物品放置入口4朝物品放置位141内平躺放置入物品3，启动驱动机构，驱动机构13经主动轮11带动传送带14运行，将物品3送至接近于发送口5，当到达发送口5处，物品3即因重力从发送口5自然掉落发送出。通过控制传送带14的行进位置，即可准确地将物品3按所需数量发送。本实施例运行顺畅，不易卡阻，工作可靠性非常高。

本实施例中，所述传送带14较佳采用同步带，也可以采用链条、传送皮带等。

本实施例中，所述物品放置位141是由传送带带体上设隔板15所形成。当然，实际中也可以直接在传送带14的带体上设供放置物品的槽体16，见图6，以槽体16作为所述物品放置位141。

所述物品放置位141的大小与物品3的大小匹配，此为较佳以定位住物品3。但实际中，也可物品放置位141大于物品3，另通过卡固结构将物品3定位。

实施例二：参见图3-图5所示：

一种隔板式传送带分拣发送机构，该分拣发送机构用于分拣除药品以外的物品，包括一传送带机构1以及一罩壳2。

参见图3-图5所示，所述传送带机构1由主动轮11、与主动轮11连接的驱动机构13、从动轮12以及支撑于主动轮11和从动轮12上的封闭的传送带14组成，所述传送带14具有两个直段以及两端的转弯段。所述传送带14上均匀凸设有隔板15，隔板15的间距与物品3相匹配，以此在传送带14上分隔出一个个物品放置位141，具体如图3-5所示，所述主动轮11和从动轮12的轴心线沿竖直方向设置，使传送带14的两个直段一前一后设置，为一前直段和一后直段。

所述罩壳2具有一底平面21、一前侧阻挡面24、一后侧阻挡面25以及两端的弯段阻挡面26，所述底平面封于传送带14的下方，在罩壳2的底平面21上开设有一发送口5。前侧阻挡面24位于传送带14前直段的前侧，后侧阻挡面25位于传送带14后直段的后侧，弯段阻挡面26位于传送带14的两端转弯段外。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔板式传送带分拣发送机构，该分拣发送机构用于分拣除药品以外的物品，其特征在于：包括一传送带机构（1）以及一罩壳（2），该传送带机构（1）由主动轮（11）、与主动轮（11）连接的驱动机构（13）、从动轮（12）以及支撑于主动轮（11）和从动轮（12）上的封闭的传送带（14）组成，所述传送带（14）具有两个直段以及两端的转弯段；所述传送带（14）上均匀设有物品放置位（141）；所述罩壳（2）至少具有一底平面（21），所述底平面封于传送带（14）的下方，在罩壳（2）的底平面（21）上开设有一发送口（5）。

2.根据权利要求1所述隔板式传送带分拣发送机构，其特征在于：所述主动轮（11）和从动轮（12）的轴心线沿水平方向设置，使传送带（14）的两个直段一上一下设置，所述罩壳（2）还具有一弯折面（22），所述底平面封于传送带（14）的下直段的下方，而弯折面（22）封于传送带（14）的一转弯段外。

3.根据权利要求2所述隔板式传送带分拣发送机构，其特征在于：所述罩壳（2）还具有对应传送带（14）的带宽方向上的两端的端面（23），该端面（23）用于阻挡物品（3）的顶和底。

4.根据权利要求1所述隔板式传送带分拣发送机构，其特征在于：所述主动轮（11）和从动轮（12）的轴心线沿竖直方向设置，使传送带（14）的两个直段一前一后设置，所述罩壳（2）还具有一前侧阻挡面（24）、一后侧阻挡面（25）以及两端的弯段阻挡面（26），所述前侧阻挡面（24）位于传送带（14）前直段的前侧，后侧阻挡面（25）位于传送带（14）后直段的后侧，弯段阻挡面（26）位于传送带（14）的两端转弯段外。

5.根据权利要求1所述隔板式传送带分拣发送机构，其特征在于：所述传送带（14）上均匀凸设有隔板（15），隔板（15）的间距与物品（3）相匹配，相邻隔板（15）间形成所述物品放置位（141）。