CN205871330U - 幅材进给层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造纸板(203)的幅材进给层压装置(100)。该幅材进给层压装置(100)包括用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材(201)的瓦楞纸板部和/或覆盖片(202)的表面上的涂胶装置(101)、一于将瓦楞纸板部与覆盖片(202)层压到一起的层压装置(102)，以及共用支承结构(103)。涂胶装置(101)和层压装置(102)以这样的方式被预组装至共用支承结构(103)，即，涂胶装置(101)和层压装置(102)可相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材(201)可从涂胶装置(101)供应至层压装置(102)。

Description

幅材进给层压装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造纸板的幅材进给层压装置，以及装配幅材进给层压装置以制造纸板的方法。

背景技术

当前，在包装工业中纸板是一种受欢喜的材料。普通的纸板形成坚固且可成型的包装。此外，纸板适于印制产品说明以及促销符号。

传统的纸板具有由瓦楞纸板部制成的芯部，其上层压有覆盖片。瓦楞纸板部提供结构稳定性并且所述覆盖片印刷有所需的设计。纸板通过层压装置制造。瓦楞纸板部以及覆盖片被分别供应至层压装置的层压单元。层压单元将覆盖片固定到瓦楞纸板部上，例如通过粘结。

发明内容

根据本发明的第一方面，提出了一种用于制造纸板的幅材进给层压装置。所述幅材进给层压装置包括用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材(例如，通常缠绕到一辊上)的瓦楞纸板部表面上的涂胶装置、用于将瓦楞纸板部与覆盖片层压到一起的层压装置，以及一共用支承结构。涂胶装置和层压装置以这样的方式被预组装至共用支承结构，即涂胶装置和层压装置可相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材可从涂胶装置供应至层压装置。

根据本发明的另一方面，提出了一种组装用于制造纸板的幅材进给层压装置的方法。根据该方法，提供用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材的瓦楞纸板部表面上的涂胶装置、用于将瓦楞纸板部与覆盖片层压到一起的层压装置，以及一共用支承结构。此外，根据该方法，涂胶装置和层压装置以这样的方式被预组装至共用支承结构，即涂胶装置和层压装置可相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材可从涂胶装置供应至层压装置。

根据本发明的另一方面，提出了一种安装上述幅材进给层压装置的方法，其中幅材进给层压装置的共用支承结构被安装到支承表面，例如安装到生产站处地板上的安装点，以使得所述幅材进给层压装置在生产站处可操作而无需重新相对于彼此组装涂胶装置、层压装置和共用支承结构。

纸板通常指各种强度的重型纸。纸板包括一个或多个瓦楞纸板部。所述纸板可由第一覆盖层/板和/或第二覆盖层/板制成，一个或多个瓦楞纸板部被设置于其间。覆盖片可限定包封一个或多个瓦楞纸板部的层。

幅材进给层压装置包括涂胶装置和层压装置。瓦楞纸板薄板被供应至涂胶装置。涂胶装置将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材的瓦楞纸板部的表面上。瓦楞纸板幅材可直接供应至涂胶装置或者在被供应至涂胶装置之前被分成段(也即，预切割)。另外或可选地，覆盖片被供应至涂胶装置。涂胶装置将粘结剂涂敷到覆盖片的表面上。覆盖片可作为一覆盖片幅材被直接供应至涂胶装置或可在被供应至涂胶装置之前被分成段(也即，预切割)。

随后，具有粘结剂的瓦楞纸板幅材被供应至层压装置。除了瓦楞纸板幅材，覆盖片也被供应至层压装置。层压装置将覆盖片布置到瓦楞纸板部上。随后，层压装置将覆盖片和瓦楞纸板部压制在一起，以形成一牢固的粘结带。例如，层压装置可包括一压制鼓，用于将覆盖片压制到瓦楞纸板部上。

本发明的方法(例如，结构上分离)，幅材进给层压装置的功能单元，尤其是涂胶装置和层压装置被预组装到一个共用支承结构。该共用支承结构限定一力传递结构，其将力从涂胶装置传递至层压装置。因此，涂胶装置、层压装置以及共用支承结构形成一硬质的且刚性的构造以及一整体。共用支承结构可以形成一体的和/或整体一致结构。

因此，包括涂胶装置、层压装置和共用支承结构的预组装结构整体可从组装站被输送至生产站，在生产站幅材进给层压装置将处于操作状态以用于生产纸板。

在该上下文中，术语“预组转”强调幅材进给层压机的功能单元，例如涂胶装置和层压装置在组装站被固定到共用支承结构而不需要在生产站处重新组装。这与传统方法相反，在传统方法中功能单元在被运输到生产站之前在组装站组装以用于在被拆装之前测试，功能单元在生产站被重新组装以用于生产。根据本发明的方法，幅材进给层压机在组装站被预组装、调整和测试，并且随后以组装状态输送，因为所有的功能单元已经固定到一个共用支承结构。因此，在生产站组装、调整和调试的步骤可大部分或全部被避免，相应地显著节省了安装时间、损失的生产率以及用于测试和安装的消耗。特别地，幅材进给层压装置包括安装有控制器软件和/或固件的控制器装置。在预组装和调整功能单元和共用支承结构之后，可执行在组装站的测试循环以及执行生产过程的细调。根据进行的测试，控制器软件被更新。在该过程中可以确定一个功能单元相对于另一个的位置偏移以及哪里需要补偿(例如在软件中和/或控制装置的固件中和/或通过一个功能单元相对于另一个的物理调整)。这允许层压机利用正确安装的层压机的位置精度执行层压工序。在测试幅材进给层压机之后，所述安装到共用支承结构上的功能单元可以一个整体被输送至纸板的生产站。换言之，根据本发明的幅材进给层压机以大致“备用”状态输送。在纸板的生产站，可避免消耗时间的组装步骤和测试循环，以使得在生产站的总体安装时间减少。在生产站，共用支承结构可简单安装至地板上(例如，地板上的安装点)，并且纸板的生产可以在没有或大大减少测试循环和调整步骤的情况下进行。

根据本发明的一示意性实施例，共用支承结构包括具有至少一个安装杆的地面(也即，下部)支承框架，涂胶装置和层压装置沿安装杆的长度方向一个接一个地预安装至安装杆。

地面支承框架限定框架，其大体用于放置在并直接安装于或在安装处安装于地面地板。用于幅材进给层压装置的地面支承框架大体在平行于地面地板的水平面内延伸，幅材进给层压装置将安装于该处地面地板。

安装杆可以由高稳定性的材料制成，例如铁或钢。安装杆可以形成为中空轮廓和/或U形轮廓。例如，安装杆可以形成双T断面梁或I型断面梁。

根据本发明的另一示例性实施例，涂胶装置和层压装置相对于彼此沿安装杆的长度方向可调。尤其是，安装杆可作为用于功能单元的导轨。例如，功能单元可以滑动，例如通过滑动接触或者通过安装到功能单元上的输送轮，沿安装杆的长度方向，直至到达期望的安装位置。

根据另一示例性实施例，安装杆包括多个沿安装杆的长度方向彼此间隔开的组装孔。涂胶装置和层压装置通过各自的固定元件被预组装至安装杆，尤其是螺栓和螺钉，其可固定于各组装孔中。尤其是，在期望的安装位置，功能单元通过固定元件，例如螺钉或螺栓，固定于安装杆的孔。通过沿安装杆的长度方向设置功能单元，两个相邻的功能单元，例如涂胶装置和层压装置之间的相对位置被调整。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括具有至少一另外安装杆的顶部支承框架(例如输送框架)，涂胶装置和层压装置沿另外的安装杆的另外长度方向一个接一个地预组装(例如直接或通过共用支承结构)至另外的安装杆。

根据另一示意性实施例，地面支承框架包括至少一个连接到顶部支承结构的连接杆。

顶部支承框架限定框架，其大体用于设置于功能单元例如层压装置和/或涂胶装置的顶部(也即，上方)。顶部支承框架大体在平行于地面地板的水平面内延伸，幅材进给层压机将安装于该处地面地板上。功能单元被预装配(也即，可固定)至顶部支承框架。

顶部支承框架进一步包括连接元件(例如刚性杆或挠性链条)，其从顶部支承框架延伸至各功能单元或共用支承结构(也即，至连接杆)，以使得各功能单元或共用支承结构可固定至顶部支承框架。顶部支承框架可用作输送框架。因此，输送装置例如吊车可提升用于输送幅材进给层压机的输送框架。

所述顶部支承框架可拆卸地固定至功能单元和/或共用支承结构。因此，仅仅为了输送，顶部支承框架被连接。当所述幅材进给层压装置操作时，顶部支承框架可被拆卸。

连接元件可被垂直定向并且例如相对于地面支承框架和/或顶部支承框架垂直延伸。

另外的安装杆和/或连接杆可以由高稳定性的材料制成，例如铁或钢。所述安装杆可以形成为中空轮廓和/或U形轮廓。例如，安装杆可以形成双T断面梁或I型断面梁。

另外的安装杆也可包括多个沿安装杆的另外长度彼此间隔开的另外组装孔。

根据本发明的另外的示意性实施例，地面支承框架包括另一安装杆，涂胶装置和层压装置被预组装至该另一安装杆。所述安装杆和另一安装杆被平行设置并且相对于彼此间隔开。另一安装杆可以与上述的安装杆相同地设计。例如，另一安装杆可包括用于固定各功能单元的间隔布置的组装孔。

根据本发明另外的示意性实施例，共用支承结构包括至少一个输送元件，尤其是提升孔或输送钩，其中输送元件形成为用于与输送设备例如吊车接合，以输送共用支承结构。因此，共用支承结构可以通过提升共用支承结构一体输送，例如通过固定至输送元件的吊车钩。

此外，至少一个输送元件可以是辊装置，例如辊子或轮，其可设置于地面支承框架例如安装杆的下方，以使得幅材进给层压装置可沿地面滚动。此外，共用支承结构也可通过例如叉车堆垛机提升。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括作为另一功能单元横向切割装置，用于在瓦楞纸板部中切割瓦楞纸板幅材。横向切割装置以这样的方式预组装到共用支承结构，即横向切割装置和层压装置相对于彼此调整，以使得在瓦楞纸板幅材可被供应至横向切割装置并由横向切割装置被切割成瓦楞纸板部后，瓦楞纸板幅材进一步供应至层压装置。由于先前的调整步骤，瓦楞纸板幅材的供应可以以制造机器所需的精确度实现。

瓦楞纸板幅材沿输送方向穿过幅材进给层压机。横向切割装置沿相对于输送方向的横向切割瓦楞纸板幅材，其中横向相对于输送方向正交。切割瓦楞纸板幅材之后，形成各切割纸板部，覆盖片在层压装置中固定于切割纸板部上。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括作为另一功能单元的用于将覆盖片输送至层压装置的输送装置。输送装置以这样的方式被预组装到共用支承结构，即，输送装置和层压装置相对于彼此调整，以使得覆盖片可输送至层压装置。输送装置例如可包括薄板输送机和/或功能输送机。由于先前的调整步骤，瓦楞纸板幅材可以以制造机器所需的精确度被输送至层压装置。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括作为另一功能单元的用于将覆盖片供应至输送装置的供应装置。供应装置以这样的方式被预组装至共用支承结构，即，供应装置以及输送装置可相对于彼此调整，以使得所述覆盖片可供应至输送装置。供应装置可包括例如依次被驱动的输送辊或吸头，以使得所述覆盖片以期望的次序被放置到输送装置上。由于先前的调整步骤，覆盖片可以以制造机器所需的精确度被供应。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括作为另一功能单元的用于切割瓦楞纸板幅材的边缘部的纵向切割装置。纵向切割装置以这样的方式被预组装到共用支承结构，即，纵向切割装置以及层压装置相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材可从纵向切割装置引导至层压装置。由于先前的调整步骤，瓦楞纸板幅材可以以制造机器所需的精确度被引导。

根据另一示意性实施例，幅材进给层压装置包括作为另一功能单元的用于控制瓦楞纸板幅材轨迹方向的轨迹控制装置。轨迹控制装置以这样的方式被预组装到共用支承结构，即轨迹控制装置和层压装置相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材的输送方向可沿从纵向切割装置至层压装置的输送方向调整。轨迹控制装置例如可包括辊，瓦楞纸板幅材运行到辊上。辊可沿横向调整，以使得与所述辊摩擦接触的瓦楞纸板幅材也可以沿横向调整。由于先前的调整步骤，输送方向可以以制造机器所需的精确度被调整。

根据该方法的另一示意性实施例，将涂胶装置和层压装置预先组装至共用支承结构的步骤在一组装站处进行。在将涂胶装置和层压装置预组装至共用支承结构的步骤后，涂胶装置、层压装置和共用支承结构被输送(以一个整体)至生产站，其中幅材进给层压装置在生产站处可操作。如上所述的，安装到共用支承结构上的功能单元可作为一个整体被输送至纸板的生产站点。换言之，根据本发明的幅材进给层压机以“备用”状态输送。在纸板的生产站，没有消耗时间的组装步骤和测试循环是必要的，以使得在生产站的总体组装时间减少。

必须注意到，本发明的实施例已经参照不同的主题进行了描述。尤其是，某些实施例参照要求保护的装置进行描述，而其它实施例参照要求保护的方法描述。但是，本领域技术人员从上面和下面的说明中将了解，除非另有说明，不排除属于一种类型的主题的任何特征组合以及涉及不同主题的特征之间的任意组合，尤其是要求保护的装置类型的特征与要求保护的方法类型的特征之间的组合被认为在本申请中公开。

附图说明

通过此后将要描述的具体实施例以及参照具体实施例的解释，上面限定的方面以及本发明的其它方面将更加清楚。本发明随后将参照具体实施例进行更加详细的描述，但本发明不局限于此。

图1示出了根据本发明一示意性实施例的幅材进给层压机的立体图；

图2示出了图1所示幅材进给层压机的示意图，其中示出了覆盖片和瓦楞纸板；

图3示出了图1和图2所示幅材进给层压机的示意图，其中示出了顶部支承框架。

具体实施方式

附图中的说明是示意性的。应当注意在不同附图中相似或相同的元件具有相同的参考标记。

图1和图2示出了根据本发明一示意性实施例的用于制造纸板203(参见图2)的幅材进给层压装置100。特别地，在图2中，示出了瓦楞纸板幅材201和覆盖片202穿过功能单元。

幅材进给层压装置100包括作为功能单元的涂胶装置101和层压装置102，其中涂胶装置用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材201(见附图2)的瓦楞纸板部的表面上，而层压装置102用于将瓦楞纸板部与覆盖片202层压在一起(见附图2)。此外，幅材进给层压装置100包括共用的支承结构103。涂胶装置101和装置102以这样的方式被预先组装到共用的支承结构103，即，以使涂胶装置101和层压装置102相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材201可以从涂胶装置101馈送至层压装置102。

瓦楞纸板幅材201被供应至涂胶装置101。涂胶装置101将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材201的瓦楞纸板部的表面上。然后，具有粘结剂的瓦楞纸板幅材201被供应至层压装置102。除了瓦楞纸板幅材201，覆盖片202也被馈送至层压装置102。层压装置102将覆盖片202定位于瓦楞纸板部上。然后，层压装置102将覆盖片202和瓦楞纸板部按压在一起，以使得形成一牢固的粘结剂粘结。例如，层压装置102可以具有按压鼓，用于将覆盖片202按压到瓦楞纸板部上。

幅材进给层压装置100的功能单元，尤其是涂胶装置101和层压装置102被预先组装到一个共同的支承结构103上。共用的支承结构103限定力传递结构，其将力从涂胶装置101传递至层压装置102。因此，所述涂胶装置101、所述层压装置102以及所述共用的支承结构103形成硬质且刚性的构造以及统一体。如图1所示以及如下面的描述，多于上面描述的功能单元可被附连且预先组装至所述共用支承结构103。

因此，包括涂胶装置101、层压装置102和共用支承结构103的结构体103可从组装站输送至生产位置，在组装站所述功能单元被预先组装到共用支承结构，在生产位置幅材进给层压装置100被认为处于操作状态以用于制造纸板203。

幅材进给层压装置100包括安装有控制软件的控制装置116。在将功能单元预先组装至并调整至共用支承结构103之后，执行在组装站处的测试循环以及执行生产过程中的细调。根据执行的测试，控制软件被更新。在测试幅材进给层压装置100后，安装到共用支承结构103上的功能单元作为一个统一体(整体)被输送到纸板的生产位置。幅材进给层压装置100以“备用”状态输送。在生产站，共用支承结构103被简单地安装到地板上(即地板上的安装点)，并且无需进一步的测试循环或调整步骤即可开始纸板的生产。

如图1所示，共用支承结构103包括具有至少一个安装杆105的地面支承框架104，涂胶装置101和层压装置102(以及例如所有其它功能设备)被沿所述安装杆105的长度方向106一个接一个地预组装至安装杆105。地面支承框架104限定一框架，其大体用于放置在并安装于地面地板。地面支承框架104大体在平行于安装幅材进给层压装置100的地面地板的水平面内延伸。涂胶装置101和层压装置102相对于彼此沿安装杆105的长度方向可调。尤其地，安装杆105可作为用于功能单元的导轨。

地面支承框架104包括另一安装杆107，涂胶装置101和层压装置102(以及例如其它功能单元)被预组装至安装杆107。安装杆105和另一安装杆107平行设置并且相对于彼此间隔开。另一安装杆107可以与上面描述的安装杆105类似地设计。此外，地面支承框架104的横梁108可以连接安装杆105和另一安装杆107以加强地面支承框架104的结构。

如图1所示，所述共用支承结构103包括至少一个输送元件109，尤其是提升孔或输送钩，其中输送元件109形成为用于与输送设备例如吊车接合，以输送共用支承结构103。因此，所述共用支承结构103可以通过提升共用支承结构103整体地输送，例如通过使用固定至输送元件109的吊车钩。

图中示出了作为另一功能单元用于在瓦楞纸板部中切割瓦楞纸板幅材201的横向切割装置110。横向切割装置110以这样的方式预组装到共用支承结构103，即横向切割装置110和层压装置102相对于彼此调整，以使得在瓦楞纸板幅材201可被供应至横向切割装置110，并被横向切割装置110切割成瓦楞纸板部后，瓦楞纸板幅材201进一步供应至层压装置102。瓦楞纸板幅材201沿输送方向115穿过幅材进给层压机100行进。横向切割装置110沿相对于输送方向115的横向方向切割瓦楞纸板幅材201，其中横向方向相对于输送方向115正交。切割瓦楞纸板幅材201之后，形成各切割纸板部，而覆盖片202在层压装置102中固定于切割纸板部上。

图中示出了作为另一功能单元的用于将覆盖片202输送至层压装置102的输送装置111。该输送装置111以这样的方式被预组装到共用支承结构103，即，输送装置111和层压装置102相对于彼此调整以使得覆盖片202可输送至层压装置102。输送装置111例如可包括薄板输送机和/或功能输送机。如图1所示，所述输送装置111形成输送桥，其中在输送桥下方安装处理瓦楞纸板幅材的功能单元(详细参见附图2)。

图中示出了作为另一功能单元的用于将覆盖片202馈送至输送装置111的供应装置112。该供应装置112以这样的方式被预组装至共用支承结构103，即，供应装置112以及输送装置111可相对于彼此调整，以使得覆盖片202可馈送至输送装置111。供应装置112可包括例如依次被驱动的输送辊或吸头，以使得覆盖片202以期望的次序被放置到输送装置111上。

图中示出了作为另一功能单元的用于切割瓦楞纸板幅材201边缘部的纵向切割装置113。纵向切割装置113以这样的方式被预组装到共用支承结构103，即，纵向切割装置113以及层压装置102(以及涂胶装置101，例如)相对于彼此调整以使得瓦楞纸板幅材203可从纵向切割装置113引导至层压装置102。

图中示出了作为另一功能单元的用于控制瓦楞纸板幅材201轨迹方向的轨迹控制装置114。轨迹控制装置114以这样的方式被预组装到共用支承结构103，即轨迹控制装置114和层压装置102相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材201的输送方向115可沿从纵向切割装置113至层压装置102的输送方向115调整。轨迹控制装置113例如可包括辊，瓦楞纸板幅材201运行于辊上。所述辊可沿横向方向调整，以使得与辊摩擦接触的瓦楞纸板幅材201也可以沿横向调整。

因此，至少涂胶装置101和层压装置102(以及尤其是上面描述的所有其它功能单元)被预先组装至共用支承结构103。这在组装站处进行。在将功能单元预组装至共用支承结构103后，功能单元和共用支承结构被输送(以一个整体)至生产站，其中幅材进给层压装置100在生产站处可操作。如上所述的，安装到共用支承结构103上的功能单元可作为一个整体被输送至纸板的生产位置。

图3示出了幅材进给层压装置100，其包括与图1和图2中示出的幅材进给层压装置100相同的结构特征。此外，图3中示出的幅材进给层压装置100包括具有至少一另外安装杆302的顶部支承框架301(例如输送框架)，涂胶装置101和层压装置102沿另外的安装杆302的另外长度方向一个接一个地预组装至该另外的安装杆。此外，地面支承框架301包括至少一个连接到顶部支承结构301的连接杆303。

顶部支承框架301限定了输送框架，其大体用于设置于并且可拆卸地固定到功能单元的顶部(也即，上方)，例如层压装置102和/或涂胶装置101。因此，输送装置，例如吊车可提升输送框架301以用于输送幅材进给层压机100。

顶部支承框架301大体在平行于地面地板的水平面内延伸，幅材进给层压机将被安装于该地面地板上。功能单元被预装配(即，可固定)至顶部支承框架301。

顶部支承框架301进一步包括连接元件304(例如刚性杆或挠性链条)，其从顶部支承框架301延伸至各功能单元或共用支承结构103(即，至连接杆303)，以使得各功能单元或共用支承结构103可固定至所述顶部支承框架301。

应当注意，术语“包括”不排除其它元件或步骤，并且“一个”不排除多个。并且在不同实施例中描述的元件可以组合。还应当注意，权利要求中的附图标记不应当被认为是对权利要求范围的限制。

参考标号列表

100幅材进给层压机

101涂胶装置

102层压装置

103共用支承结构

104地面支承框架

105安装杆

106安装杆的长度方向

107另一安装杆

108横梁

109输送元件

110横向切割装置

111输送装置

112供应装置

113纵向切割装置

114轨迹控制装置

115输送方向

116控制装置

201瓦楞纸板幅材

202覆盖片

203纸板

301顶部支承框架

302另一安装杆

303连接杆

304连接元件

Claims (18)

1.一种用于制造纸板(203)的幅材进给层压装置(100)，所述幅材进给层压装置(100)包括：

用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材(201)的瓦楞纸板部和/或覆盖片(202)的表面上的涂胶装置(101)，以及

用于将瓦楞纸板部与覆盖片(202)层压到一起的层压装置(102)，

其特征在于，所述幅材进给层压装置(100)还包括：

共用支承结构(103)，

其中，所述涂胶装置(101)和层压装置(102)以这样的方式被预组装至共用支承结构(103)，即，涂胶装置(101)和层压装置(102)可相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材(201)可从涂胶装置(101)供应至层压装置(102)。

2.根据权利要求1的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述共用支承结构(103)包括具有至少一个安装杆(105)的地面支承框架(104)，所述涂胶装置(101)和层压装置(102)沿所述安装杆(105)的长度方向(106)一个接一个地预组装至所述安装杆(105)。

3.根据权利要求2的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述涂胶装置(101)和所述层压装置(102)相对于彼此沿安装杆(105)的长度方向(106)可调。

4.根据权利要求3的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述安装杆(105)包括多个沿安装杆(105)的长度方向彼此间隔开的组装孔，所述涂胶装置(101)和层压装置(102)通过各自的固定元件被预组装至安装杆(105)，其可固定于各组装孔中。

5.根据权利要求4的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述固定元件为螺栓和螺钉。

6.根据权利要求2的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述地面支承框架(104)包括另一安装杆(107)，所述涂胶装置(101)和所述层压装置(102)被预组装至所述另一安装杆，所述安装杆(105)和所述另一安装杆(107)平行设置并且相对于彼此间隔开。

7.根据权利要求3的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述地面支承框架(104)包括另一安装杆(107)，所述涂胶装置(101)和所述层压装置(102)被预组装至所述另一安装杆，所述安装杆(105)和所述另一安装杆(107)平行设置并且相对于彼此间隔开。

8.根据权利要求4的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述地面支承框架(104)包括另一安装杆(107)，所述涂胶装置(101)和所述层压装置(102)被预组装至所述另一安装杆，所述安装杆(105)和所述另一安装杆(107)平行设置并且相对于彼此间隔开。

9.根据权利要求1-8中一项的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括：

具有至少一另外的安装杆(302)的顶部支承框架(301)，所述涂胶装置(101)和层压装置(102)沿另外的安装杆(302)的另外长度方向一个接一个地预组装至所述另外的安装杆(302)。

10.根据权利要求9的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，地面支承框架(104)包括至少一个连接到顶部支承结构(301)的连接杆(303)。

11.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于共用支承结构(103)包括至少一个输送元件(109)，其中所述输送元件(109)形成为用于与输送设备接合，以输送所述共用承结构(103)。

12.根据权利要求11的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，所述输送元件(109)是提升孔或输送钩。

13.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括横向切割装置(110)，用于瓦楞纸板幅材(201)切割成瓦楞纸板部，

其中所述横向切割装置(110)以这样的方式预组装到共用支承结构(103)，即，横向切割装置(110)和层压装置(102)相对于彼此调整，以使得在瓦楞纸板幅材(201)可被供应至横向切割装置(110)并在横向切割装置(110)被切割后瓦楞纸板部后，所述瓦楞纸板幅材(201)进一步供应至层压装置(102)。

14.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括：

用于将覆盖片(202)输送至层压装置(102)的输送装置(111)，

其中，所述输送装置(111)以这样的方式被预组装到共用支承结构(103)，即，输送装置(111)和层压装置(102)相对于彼此调整，以使得覆盖片(202) 可输送至层压装置(102)。

15.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括：

用于将覆盖片(202)供应至输送装置(111)的供应装置(112)，

其中所述供应装置(112)以这样的方式被预组装至共用支承结构(103)，即，供应装置(112)以及输送装置(111)可相对于彼此调整，以使得所述覆盖片(202)可供应至输送装置(111)。

16.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括用于切割瓦楞纸板幅材(201)的边缘部的纵向切割装置(113)，其中所述纵向切割装置(113)以这样的方式被预组装到共用支承结构(103)，即，纵向切割装置(113)以及层压装置(102)相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材(201)可从纵向切割装置(113)引导至层压装置(102)。

17.根据权利要求1-8中之一的幅材进给层压装置(100)，其特征在于，进一步包括用于控制瓦楞纸板幅材轨迹方向的轨迹控制装置(114)，所述轨迹控制装置(114)以这样的方式被预组装到共用支承结构(103)，即，轨迹控制装置(114)和层压装置(102)相对于彼此调整，以使得瓦楞纸板幅材(201)的输送方向(115)可沿从纵向切割装置(113)至层压装置(102)的输送方向(115)调整。

18.一种用于制造纸板(203)的幅材进给层压装置(100)，所述幅材进给层压装置(100)包括：

用于将粘结剂涂敷到瓦楞纸板幅材(201)的瓦楞纸板部和/或覆盖片(202)的表面上的涂胶装置(101)，以及

用于将瓦楞纸板部与覆盖片(202)层压到一起的层压装置(102)，

其特征在于，所述幅材进给层压装置(100)还包括

共用支承结构(103)，

其中，所述涂胶装置(101)、层压装置(102)和共用支承结构(103)适于作为一个整体装置运输并在生产站处安装。