CN205870981U - 一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，主要包括装置本体、上端PLC控制器、连接板、智能芯片、左液压泵室、下端PLC控制器、电机、右液压泵室、语音播放器、语音识别器、上端液压泵，所述上模座上设置有上端PLC控制器；所述上端PLC控制器与上端液压泵电性连接；所述上端液压泵与连接板固定连接；所述连接板与液压柱传动连接；所述顶杆下端设置有左液压泵室；所述顶杆下端设置有右液压泵室；所述下模座上设置有智能芯片；所述下模座上设置有语音识别器；所述下模座下端设置有下端PLC控制器；该实用新型的有益效果是使用统一电机对模具的液压闭合进行控制，还具有语音播放功能。

Description

一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置

技术领域

本实用新型属于液压控制系统技术领域，具体涉及一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置。

背景技术

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

在格栅生产的时候需要浇注模具整体成型，但是现有的模具配备一台液压系统，液压控制方式比较单一，造成生产效率的低下和控制方式单一等问题。

因此，发明一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率高和控制方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，包括装置本体、上端PLC控制器、连接板、型腔、型芯、橡胶垫、顶杆、智能芯片、左液压泵室、左注油孔、下端PLC控制器、电机、右注油孔、右液压泵室、语音播放器、语音识别器、型芯板、推板、型芯固定板、液压柱、型腔板、上模座、上端液压泵、下模座和浇口套组成，所述装置本体上端设置有上模座；所述上模座上设置有浇口套；所述上模座上设置有上端PLC控制器；所述上端PLC控制器与上端液压泵电性连接；所述上端液压泵与连接板固定连接；所述连接板与液压柱传动连接；所述上模座与型腔板固定连接；所述型腔板上设置有型腔；所述型腔板下端设置有型芯固定板；所述型芯固定板与型腔板固定连接；所述型腔板上设置有推板；所述推板上设置有型芯；所述推板与橡胶垫固定连接；所述橡胶垫固定连接下模座；所述下模座上设置有顶杆；所述橡胶垫与顶杆固定连接；所述顶杆下端设置有左液压泵室；所述顶杆下端设置有右液压泵室；所述左液压泵室上设置有左注油孔；所述右液压泵室上设置有右注油孔；所述下模座上设置有智能芯片；所述下模座上设置有语音识别器；所述语音识别器与语音播放器电性连接；所述下模座下端设置有下端PLC控制器；所述下模座下端设置有电机。

进一步，所述电机与上端PLC控制器电性连接。

进一步，所述上模座通过液压柱与下模座固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，通过采用左液压泵和右液压泵的方式，可以分别控制顶杆进行浇注成型，设置PLC控制器可以自动控制，上端设置液压泵和下端设置液压泵，并与电机电性连接，可以实现系统设备的整体控制，在下模座上设置有语音识别器与语音播放器电性连接，在浇注完成后可以语音播放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-上端PLC控制器；3-连接板；4-型腔；5-型芯；6-橡胶垫；7-顶杆；8-智能芯片；9-左液压泵室；10-左注油孔；11-下端PLC控制器；12-电机；13-右注油孔；14-右液压泵室；15-语音播放器；16-语音识别器；17-型芯板；18-推板；19-型芯固定板；20-液压柱；21-型腔板；22-上模座；23-上端液压泵；24-浇口套；25-下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，包括装置本体1、上端PLC控制器2、连接板3、型腔4、型芯5、橡胶垫6、顶杆7、智能芯片8、左液压泵室9、左注油孔10、下端PLC控制器11、电机12、右注油孔13、右液压泵室14、语音播放器15、语音识别器16、型芯板17、推板18、型芯固定板19、液压柱20、型腔板21、上模座22、上端液压泵23、下模座25和浇口套24组成，所述装置本体1上端设置有上模座22；所述上模座22上设置有浇口套24；所述上模座22上设置有上端PLC控制器2；所述上端PLC控制器2与上端液压泵23电性连接；所述上端液压泵23与连接板3固定连接；所述连接板3与液压柱20传动连接；所述上模座22与型腔板21固定连接；所述型腔板21上设置有型腔4；所述型腔板21下端设置有型芯固定板19；所述型芯固定板19与型腔板21固定连接；所述型腔板21上设置有推板18；所述推板18上设置有型芯5；所述推板18与橡胶垫6固定连接；所述橡胶垫6固定连接下模座25；所述下模座25上设置有顶杆7；所述橡胶垫6与顶杆7固定连接；所述顶杆7下端设置有左液压泵室9；所述顶杆7下端设置有右液压泵室14；所述左液压泵室9上设置有左注油孔10；所述右液压泵室14上设置有右注油孔13； 所述下模座25上设置有智能芯片8；所述下模座25上设置有语音识别器16；所述语音识别器16与语音播放器15电性连接；所述下模座25下端设置有下端PLC控制器11；所述下模座25下端设置有电机12。

进一步，所述电机12与上端PLC控制器2电性连接。

进一步，所述上模座22通过液压柱20与下模座25固定连接。

工作原理：该玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，通过采用左液压泵室9和右液压泵室14的方式，可以分别控制顶杆7进行浇注成型，设置PLC控制器可以自动控制，上端设置液压泵2和下端设置液压泵11，并与电机12电性连接，可以实现系统设备的整体控制，在下模座25上设置有语音识别器16与语音播放器15电性连接，在浇注完成后可以语音播放。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，包括装置本体（1）、上端PLC控制器（2）、连接板（3）、型腔（4）、型芯（5）、橡胶垫（6）、顶杆（7）、智能芯片（8）、左液压泵室（9）、左注油孔（10）、下端PLC控制器（11）、电机（12）、右注油孔（13）、右液压泵室（14）、语音播放器（15）、语音识别器（16）、型芯板（17）、推板（18）、型芯固定板（19）、液压柱（20）、型腔板（21）、上模座（22）、上端液压泵（23）和浇口套（24）组成，其特征在于：所述装置本体（1）上端设置有上模座（22）；所述上模座（22）上设置有浇口套（24）；所述上模座（22）上设置有上端PLC控制器（2）；所述上端PLC控制器（2）与上端液压泵（23）电性连接；所述上端液压泵（23）与连接板（3）固定连接；所述连接板（3）与液压柱（20）传动连接；所述上模座（22）与型腔板（21）固定连接；所述型腔板（21）上设置有型腔（4）；所述型腔板（21）下端设置有型芯固定板（19）；所述型芯固定板（19）与型腔板（21）固定连接；所述型腔板（21）上设置有推板（18）；所述推板（18）上设置有型芯（5）；所述推板（18）与橡胶垫（6）固定连接；所述橡胶垫（6）固定连接下模座（25）；所述下模座（25）上设置有顶杆（7）；所述橡胶垫（6）与顶杆（7）固定连接；所述顶杆（7）下端设置有左液压泵室（9）；所述顶杆（7）下端设置有右液压泵室（14）；所述左液压泵室（9）上设置有左注油孔（10）；所述右液压泵室（14）上设置有右注油孔（13）；所述下模座（25）上设置有智能芯片（8）；所述下模座（25）上设置有语音识别器（16）；所述语音识别器（16）与语音播放器（15）电性连接；所述下模座（25）下端设置有下端PLC控制器（11）；所述下模座（25）下端设置有电机（12）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，其特征在于：所述电机（12）与上端PLC控制器（2）电性连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅模具液压控制系统装置，其特征在于：所述上模座（22）通过液压柱（20）与下模座（25）固定连接。