CN205869191U - 一种内高压成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内高压成型液压机，包括机架和第一油缸，机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，第一油缸安装在支撑板上，且第一油缸末端设置有上模具，上模具与下模具相互配合，它还包括立柱，立柱贯穿所述上模具、下模具，机架两侧设置有补料缸，补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置，本实用新型结构简单，操作方便，且烘干效果好。

Description

一种内高压成型液压机

技术领域

本实用新型涉及内高压成型技术领域，尤其涉及一种内高压成型液压机。

背景技术

随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床，由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压，因此上、下模之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下、模在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几千吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费；

专利号为CN 203496317 U的专利内高压成型液压机，包括机架，机架内纵向设置有主液压缸和顶缸，机架内横向两侧均设置有侧液压缸，所述主液压缸、顶缸和侧液压缸的顶杆内均设置有压力传感器，还包括一个实时接受各个压力传感器传来的数据并控制主液压缸、顶缸和侧液压缸输出压力的MCU控制芯片，其中，所述侧液压缸还连接有一个增压缸，所述侧液压缸压杆处还设置有位移测距器，所述位移测距器也将信号传输给MCU控制芯片，并由MCU控制芯片控制侧液压缸的位移量还包括一个可以将主液压，该专利在侧液压缸的顶杆内加装了位移测距器，通过位移测距器可以进一步控制侧液压缸的位移量，使得制作过程更为可控，保证了制作复杂工件时的稳定性，从而减小了废边材的产生，但是该专利结构复杂，而且无法保证模具运动的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内高压成型液压机，解决了现有技术中加工不稳定，操作复杂的技术问题；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种内高压成型液压机，包括机架和第一油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述第一油缸安装在支撑板上，且第一油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，它还包括立柱，所述立柱贯穿所述上模具、下模具，所述机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，它还包括第二油缸，所述第二油缸设置在机架下方，且第二油缸上方安装有所述下模具，采用本步的有益效果将第二油缸作为补偿油缸，这样可以小范围进行调节，这样可以精确控制压力；

进一步，它还包括控制器、第一传感器和第二传感器，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、第一油缸、第二油缸分别与控制器连接，采用本步的有益效果是通过第一传感器、第二传感器相互配合，检测压力，从而可以调节第一油缸、第二油缸的压力；

进一步，它还包括锁模装置，所述锁模装置位于支撑板与上模具之间，采用本步的有益效果是通过锁模装置来锁定支撑板和上模具，这样就能够保证上模具不会发生移动；

进一步，所述锁模装置包括连接杆、调节杆和固定块，所述连接杆安装在支撑板两端，且连接杆上端铰接有调节杆，所述调节杆末端铰接有固定块，所述固定块位于支撑板与上模具之间，采用本步的有益效果是通过调节杆、连接杆对固定块进行调节；

本实用新型包括机架和第一油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述第一油缸安装在支撑板上，且第一油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合；

在使用时，利用上模具和下模具来对产品进行加工，第一油缸向下运动， 产生运动，对产品进行加工；

本实用新型还包括立柱，所述立柱贯穿所述上模具、下模具；

在使用时，通过立柱来保证上模具和下模具的运动方向，这样在加工时，不会发生偏移，确保加工的质量；

本实用新型在机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置；

在使用时，利用补料缸可以进行补料，确保能够连续加工；

其中，本实用新型还包括第二油缸，所述第二油缸设置在机架下方，且第二油缸上方安装有所述下模具；

此时的第二油缸是作为补偿油缸，这样可以小范围进行调节，精确控制压力；

其中，本实用新型还包括控制器、第一传感器和第二传感器，第一传感器、第二传感器是用来检测压力，这样可以通过控制器对第一油缸和第二油缸进行压力调节；

其中，本实用新型还包括锁模装置，所述锁模装置位于支撑板与上模具之间；

在使用时，通过锁模装置来锁定支撑板和上模具，这样上模具到达一定位置后，就能够保证上模具不会发生移动；

其中，所述锁模装置包括连接杆、调节杆和固定块，所述连接杆安装在支撑板两端，且连接杆上端铰接有调节杆，所述调节杆末端铰接有固定块，所述固定块位于支撑板与上模具之间，在使用时，通过调节杆、连接杆对固定块进行调节，这样就能够比较简便的实现锁模；

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设置有第一油缸和第二油缸，通过第二油缸进行补偿，这样可以方便调节距离和确保压力；

2.本实用新型还设置有第一传感器和第二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；

3.本实用新型还设置有立柱，利用立柱确定上模具、下模具的运动方向，这样上模具下压时，就不会发生偏移，保证加工的质量；

4.本实用新型的锁模装置包括连接杆、调节杆和固定块，其中固定块是用于设置在上模具和支撑板之间，当不需要锁模时，只需要转动调节杆，将固定块移走，其中调节杆、连接杆可以方便调节固定块的位置，便于对本实用新型进行锁模；

5.本实用新型结构简单，且便于操作，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的一种内高压成型液压机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；

2、第一油缸；

3、支撑板；

4、下模具；

5、上模具；

6、立柱；

7、补料缸；

8、第二油缸；

9、控制器；

10、第一传感器；

11、第二传感器；

12、锁模装置；

13、连接杆；

14、调节杆；

15、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型设置有第一油缸和第二油缸，通过第二油缸进行补偿，这样 可以方便调节距离和确保压力；本实用新型还设置有第一传感器和第二传感器，这样能够精确测量出实际压力，方便调节；本实用新型还设置有立柱，利用立柱确定上模具、下模具的运动方向，这样上模具下压时，就不会发生偏移，保证加工的质量；本实用新型的锁模装置包括连接杆、调节杆和固定块，其中固定块是用于设置在上模具和支撑板之间，当不需要锁模时，只需要转动调节杆，将固定块移走，其中调节杆、连接杆可以方便调节固定块的位置，便于对本实用新型进行锁模；本实用新型结构简单，且便于操作，维修方便。

实施例：

一种内高压成型液压机，包括机架1和第一油缸2，所述机架1上方设置有支撑板3，且机架1下方安装有下模具4，所述第一油缸2安装在支撑板3上，且第一油缸2末端设置有上模具5，所述上模具5与下模具4相互配合；

在使用时，利用上模具5和下模具4相互配合，可以实现对工件的加工，其中第一油缸2用来控制上模具5上下运动，最后，上模具5和下模具4进行合模，对工件进行加工；

本实用新型包括立柱6，所述立柱6贯穿所述上模具5、下模具4；

在使用时，利用立柱6可以确保上模具5和下模具4的运动方向，这样保证加工时，不会发生偏移；

所述机架1两侧设置有补料缸7，所述补料缸7位于上模具5与下模具4之间，且补料缸7间隔设置；

在使用时，利用补料缸7进行补料；

其中，本实用新型包括第二油缸8，所述第二油缸8设置在机架1下方，且第二油缸8上方安装有所述下模具4；

在使用时，利用第二油缸8来控制下模具4的运动，这样可以进行小范围的调节，可以实现压力的精确控制；

其中，本实用新型还包括控制器9、第一传感器10和第二传感器11，所述上模具5下方设置有第一传感器10，所述下模具4上方设置第二传感器11，所述第一传感器10、第二传感器11、第一油缸2、第二油缸8分别与控 制器9连接；

在使用时，通过第一传感器10、第二传感器11相互配合，检测压力，从而可以调节第一油缸2、第二油缸8的压力；

其中，它还包括锁模装置12，所述锁模装置12位于支撑板3与上模具5之间；

在使用时，通过锁模装置12来锁定支撑板3和上模具5，这样就能够保证上模具5不会发生移动；

其中，所述锁模装置12包括连接杆13、调节杆14和固定块15，所述连接杆13安装在支撑板3两端，且连接杆13上端铰接有调节杆14，所述调节杆14末端铰接有固定块15，所述固定块15位于支撑板3与上模具5之间；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内高压成型液压机，包括机架和第一油缸，所述机架上方设置有支撑板，且机架下方安装有下模具，所述第一油缸安装在支撑板上，且第一油缸末端设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，其特征在于，它还包括立柱、控制器、第一传感器和第二传感器，所述立柱贯穿所述上模具、下模具，所述机架两侧设置有补料缸，所述补料缸位于上模具与下模具之间，且补料缸间隔设置，所述上模具下方设置有第一传感器，所述下模具上方设置第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、第一油缸、第二油缸分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种内高压成型液压机，其特征在于，它还包括第二油缸，所述第二油缸设置在机架下方，且第二油缸上方安装有所述下模具。

3.根据权利要求2所述的一种内高压成型液压机，其特征在于，它还包括锁模装置，所述锁模装置位于支撑板与上模具之间。

4.根据权利要求3所述的一种内高压成型液压机，其特征在于，所述锁模装置包括连接杆、调节杆和固定块，所述连接杆安装在支撑板两端，且连接杆上端铰接有调节杆，所述调节杆末端铰接有固定块，所述固定块位于支撑板与上模具之间。