CN205869160U - 一种多弧度弯管机床反应臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多弧度弯管机床反应臂，包括被弯管件、感应圈、滚轮、前夹具、反应臂和立轴，所述反应臂上设有滑轨，所述滑轨内嵌有夹具座，所述夹具座上下分别设有固定扣，所述夹具座连接有后夹具，所述后夹具上设有卡扣，所述反应臂底端连接旋转轮，所述旋转轮通过连接杆与位置齿轮连接，所述位置齿轮通过伸缩杆与卡块连接，所述位置齿轮通过齿轮槽啮合于所述立轴内，所述立轴内还设有卡槽，所述卡块上还设有旋转把手，在反应臂上设有多个后夹具，可同时对多个管件进行加工，同时由于后夹具位置的不同，可将多个管件加工成弯曲角度不同的管件，提高了设备弯管的效率。

Description

一种多弧度弯管机床反应臂

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体涉及一种多弧度弯管机床反应臂。

背景技术

弯管机是常见的管道弯曲设备，主要用于管子的塑性成型，主要勇士电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但目前的弯管机仍存在一些缺点，弯管机反应臂的长度固定，实现的弯曲半径范围较小，最大弯曲角度较小等，同时现有的弯管机普遍一次只能完成单一弧度的折弯，不能同时对多个管道进行不同弯曲角度的加工，限制了使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时将多个管件加工成不同弯曲角度的多弧度弯管机反应臂。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多弧度弯管机床反应臂，包括被弯管件、感应圈、滚轮、前夹具、反应臂和立轴，所述反应臂上设有滑轨，所述滑轨内嵌有夹具座，所述夹具座上下分别设有固定扣，所述夹具座连接有后夹具，所述后夹具上设有卡扣，所述反应臂底端连接旋转轮，所述旋转轮通过连接杆与位置齿轮连接，所述位置齿轮通过伸缩杆与卡块连接，所述位置齿轮通过齿轮槽啮合于所述立轴内，所述立轴内还设有卡槽，所述卡块上还设有旋转把手。

在上述多弧度弯管机床反应臂中，进一步的，所述被弯管件一端固定于所述前夹具，所述被弯管件另一端固定于所述后夹具，所述被弯管件处于所述立轴中心线的位置上设有所述感应圈，在所述感应圈前还设有所述滚轮。

在上述多弧度弯管机床反应臂中，进一步的，所述立轴内壁上设有对称的齿轮槽，所述卡槽大小与所述卡块大小一致，所述卡槽均匀分布于所述立轴内。

在上述多弧度弯管机床反应臂中，进一步的，所述夹具座可在所述滑轨内上下移动。

在上述多弧度弯管机床反应臂中，进一步的，所述夹具座与所述后夹具、所述反应臂与所述旋转轮分别为焊接固定。

在上述多弧度弯管机床反应臂中，进一步的，所述被弯管件、所述夹具座、所述后夹具、所述前夹具、所述滚轮和所述感应圈均可以为多个。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在反应臂上设有多个后夹具，可同时对多个管件进行加工，同时由于后夹具位置的不同，可将多个管件加工成弯曲角度不同的管件，提高了设备弯管的效率。

2、本实用新型可通过旋转旋转把手，调节位置齿轮的位置，改变管件的弯曲半径，从而实现多弧度的弯折。

3、本实用新型通过改变后夹具的位置改变弯曲半径，使弯曲角度可以大于90°，避免了反应臂与床身结构的干涉。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的反应臂和立轴的结构示意图；

图3是实施例的立轴的结构示意图。

图中：

1.被弯管件、2.感应圈、3.滚轮、4.前夹具、5.反应臂、51.固定扣、52.滑轨、53.夹具座、54.旋转轮、55.后夹具、56.卡扣、6.立轴、61.位置齿轮、62.连接杆、63.卡槽、64.卡块、65.伸缩杆、66.旋转把手、67.齿轮槽

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的多弧度弯管机床反应臂的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1、图2和图3所示，一种多弧度弯管机床反应臂，包括被弯管件1、感应圈2、滚轮3、前夹具4、反应臂5和立轴6，反应臂5上设有滑轨52，滑轨52内嵌有夹具座53，夹具座53上下分别设有固定扣51，夹具座53连接有后夹具55，后夹具55上设有卡扣56，反应臂5底端连接旋转轮54，旋转轮54通过连接杆62与位置齿轮61连接，位置齿轮61通过伸缩杆65与卡块64连接，位置齿轮61通过齿轮槽67啮合于立轴6内，立轴6内还设有卡槽63，卡块64上还设有旋转把手66。

被弯管件1一端固定于前夹具4，被弯管件1另一端固定于后夹具55，被弯管件1处于立轴6中心线的位置上设有感应圈2，在感应圈2前还设有滚轮3，立轴6内壁上设有对称的齿轮槽67，卡槽63大小与卡块64大小一致，卡槽63均匀分布于立轴6内，夹具座53可在滑轨52内上下移动，夹具座53与后夹具55、反应臂5与旋转轮54分别为焊接固定，被弯管件1、夹具座53、后夹具55、前夹具4、滚轮3和感应圈2均可以为多个。

具体工作过程为：根据加工需要，将夹具座53在滑轨52内上下移动至所需弯曲角度的位置上，通过固定扣51固定，根据加工需要选择合适的弯曲半径，通过拉起旋转把手66，伸缩杆65伸长，使卡块64脱离卡槽63，旋转旋转把手66，位置齿轮61通过立轴6内的齿轮槽67可以上下移动，确定好位置后，按压旋转把手66，将卡块64嵌入卡槽63内，此时位置固定，将被弯管件1一端固定于前夹具4处，被弯管件1另一端固定于后夹具55处，滚轮3、感应圈2分别位于被弯管件1上下，感应圈2对被弯管件1待弯部分中狭窄的区域进行局部加热，加热至塑性状态后，沿轴向施加推力，在滚轮3夹持下管道沿推力方向运动，但是被弯管件1的前端被后夹具55固定在反应臂5上，轴心固定的反应臂5限制了被弯管件1的直线运动，迫使被弯管件1在加热部分绕反应臂5的轴心发生弯曲，形成多个不同弯曲角度的管件。

本实施例中在反应臂上设有多个后夹具，可同时对多个管件进行加工，同时由于后夹具位置的不同，可将多个管件加工成弯曲角度不同的管件，提高了设备弯管的效率。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种多弧度弯管机床反应臂，包括被弯管件、感应圈、滚轮、前夹具、反应臂和立轴，其特征在于：所述反应臂上设有滑轨，所述滑轨内嵌有夹具座，所述夹具座上下分别设有固定扣，所述夹具座连接有后夹具，所述后夹具上设有卡扣，所述反应臂底端连接旋转轮，所述旋转轮通过连接杆与位置齿轮连接，所述位置齿轮通过伸缩杆与卡块连接，所述位置齿轮通过齿轮槽啮合于所述立轴内，所述立轴内还设有卡槽，所述卡块上还设有旋转把手。

2.根据权利要求1所述的多弧度弯管机床反应臂，其特征在于：所述被弯管件一端固定于所述前夹具，所述被弯管件另一端固定于所述后夹具，所述被弯管件处于所述立轴中心线的位置上设有所述感应圈，在所述感应圈前还设有所述滚轮。

3.根据权利要求1所述的多弧度弯管机床反应臂，其特征在于：所述立轴内壁上设有对称的齿轮槽，所述卡槽大小与所述卡块大小一致，所述卡槽均匀分布于所述立轴内。

4.根据权利要求1所述的多弧度弯管机床反应臂，其特征在于：所述夹具座可在所述滑轨内上下移动。

5.根据权利要求1所述的多弧度弯管机床反应臂，其特征在于：所述夹具座与所述后夹具、所述反应臂与所述旋转轮分别为焊接固定。

6.根据权利要求1所述的多弧度弯管机床反应臂，其特征在于：所述被弯管件、所述夹具座、所述后夹具、所述前夹具、所述滚轮和所述感应圈均可以为多个。