CN205869067U - 用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：包含铸坯号码自动扫描器（8）和钩号自动识别器（9），铸坯号码自动扫描器（8）设置在铸坯入炉辊道（1）与加热炉（2）之间，加热炉（2）、高速线材轧机（3）、悬挂运输线（4）和打包机（5）依次排列，钩号自动识别器（9）布置在悬挂运输线（4）旁。本实用新型在连铸小方坯生产过程中铸坯进行逐支喷号后，用于扫描识别每支铸坯的标识号码，每支小方坯铸坯均有不同的标识号码，通过对应铸坯和线材的质量状态可将不合格产品以单卷线材方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，用于连铸小方坯生产过程中对铸坯和悬挂运输线中的钩号进行扫描识别，属于冶金设备技术领域。
背景技术
高速线材产品在国民经济中占据重要地位，广泛应用于建筑业、加工业和制造业等领域，主要以盘条形式交货，大部分线材产品均要经过冷态拉拔、热处理、镀层等深加工工艺处理，以满足不同用途的需要，因此对线材的质量要求日益严格。由于线材品种整卷都需要深加工检验，即对应的每支铸坯都需要严格的质量保证，与板坯连铸和大方坯连铸不同的是在小方坯（浇注断面为180mm*180mm及以下断面的铸坯）连铸生产过程中由于铸机流数多（一般在6-12个流），每炉钢水浇注出来的铸坯支数多，且每流和每支铸坯的生产状态和质量状况存在一定的差异和波动，且人工跟踪检查过程中无法有效地对每一支铸坯的质量状态进行有效跟踪和分级管控，传统生产过程中基本以炉次为单位进行铸坯管控，根据抽取铸坯样品进行检测及结合生产过程将整炉判定为合格或不合格品。上述方法存在不合格铸坯在抽样过程中未检测到和将部分合格品判定为不合格品的情况，造成不合格铸坯流入下道工序，轧制成线材后的质量情况追溯性不强和造成误判成本升高及生产浪费等问题。因此，如何实现对单支铸坯进行单独标识，使每支铸坯具有独立的号码是关系到能否完成跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态的关键因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号的基础上，进行扫描识别，跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，解决传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题。
本实用新型技术方案是：
用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，包含铸坯号码自动扫描器和钩号自动识别器，铸坯号码自动扫描器设置在铸坯入炉辊道与加热炉之间，加热炉、高速线材轧机、悬挂运输线（PF线）和打包机依次排列，钩号自动识别器布置在悬挂运输线旁。
铸坯号码自动扫描器和钩号自动识别器分别与控制柜连接。
每支铸坯均已经喷上单独的标识号码，通过铸坯入炉辊道进入加热炉，位于铸坯入炉辊道与加热炉之间的铸坯号码自动扫描器对铸坯上的标识号码进行扫描，传送到控制器，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯识别号码传递到悬挂运输线（PF线）旁的钩号自动识别器进行自动扫描识别；在确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到打包机，以准确识别钩子上对应的盘卷的识别号码，打包完成后对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识相同的标识号码，实现盘卷产品与铸坯的对应关系。
所述控制柜与服务器（计算机控制系统）连接。
本实用新型的铸坯入炉辊道、加热炉、高速线材轧机、悬挂运输线（PF线）、打包机、铸坯、控制柜、铸坯号码自动扫描器、钩号自动识别器均为本领域公知公用的技术内容，可以在市场上购买或者根据需要自行组装。
本实用新型的有益效果：在连铸小方坯生产过程中铸坯进行逐支喷号后，用于扫描识别每支铸坯的标识号码，便于监控后续轧制成单卷钢材的质量状态，由于每支小方坯铸坯均有不同的标识，改变了传统一炉钢水所浇注的铸坯均使用同一个炉号的做法，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，减少了传统生产过程中造成的各类问题，同时实现了对产品每个质量点的可追溯性，有效保障了产品质量，为降低市场质量异议和提高产品档次具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图中：铸坯入炉辊道1、加热炉2、高速线材轧机3、悬挂运输线（PF线）4、打包机5、铸坯6、控制柜7、铸坯号码自动扫描器8、钩号自动识别器9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，包含铸坯号码自动扫描器8和钩号自动识别器9，铸坯号码自动扫描器8设置在铸坯入炉辊道1与加热炉2之间，加热炉2、高速线材轧机3、悬挂运输线（PF线）4和打包机5依次排列，钩号自动识别器9布置在辊道运输线4旁。
铸坯号码自动扫描器8和钩号自动识别器9分别与控制柜7连接。
所述控制柜与服务器（计算机控制系统）连接。
更具体的实施方式：
某线材生产系统主要工艺流程为120吨炼钢转炉、LF钢包精炼炉、八机八流小方坯连铸机（生产断面为165mm×165mm的小方坯）、加热炉、高速线材轧机。
浇注出的每支铸坯喷上独有的识别号码，例如生产过程中炉号为6200232炉次（第1位代表2016年，第2位代表2#转炉，第3-7位代表炉次号）出钢量为120吨，某一支铸坯编号为6200232509A2，前7位为对应的转炉和精炼炉号，第8位5代表第5流铸坯，第9-10位09代表该炉该流浇注出的第9支铸坯，最后两位A2代表该支铸坯的钢种。
支支标识并按顺序码放的铸坯进入加热炉之前通过铸坯号码自动扫描器8进行扫描并传到控制柜，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯号码传递到悬挂运输线（PF线）4旁的钩号自动识别器9进行自动扫描识别；在确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到打包机，以准确识别钩子上对应的盘卷的标识号码，打包完成后对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识相同的标识号码，实现盘卷产品与铸坯的对应关系。
当每支铸坯均有单独的标识后，通过将每一支铸坯和后续轧制的每卷所对应的炼钢、轧钢过程中质量信息进行采集，并在数据中与质量控制标准进行对比分析，当铸坯生产过程中出现不符合标准情况时可以根据情况将单支铸坯挑出，不进行下一步轧制，当线材轧制过程中出现不符合标准的情况时，将其挑出，避免流入市场造成质量异议，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量管控。
Claims (2)
1.一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，其特征在于：包含铸坯号码自动扫描器（8）和钩号自动识别器（9），铸坯号码自动扫描器（8）设置在铸坯入炉辊道（1）与加热炉（2）之间，加热炉（2）、高速线材轧机（3）、悬挂运输线（4）和打包机（5）依次排列，钩号自动识别器（9）布置在辊道运输线（4）旁。
2.根据权利要求1所述的用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的扫描识别装置，其特征在于：所述铸坯号码自动扫描器（8）和钩号自动识别器（9）分别与控制柜（7）连接，控制柜（7）与服务器连接。
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| CN107321947A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-11-07 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种自动跟踪单支连铸坯质量的方法 |
| CN113385540A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-14 | 常州皓鸣信息科技有限公司 | 一种用于轧钢pf线上的盘卷跟踪系统及方法 |
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