CN205866661U - 干洗装置及自动电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干洗装置及自动电饭煲，该干洗装置包括：料筒、螺杆、进料口、出料口和进风口，料筒内设有第一容纳腔；螺杆至少部分位于第一容纳腔内，螺杆上设有转轴，转轴被驱动时，螺杆相对料筒转动，螺杆的外表面具有螺旋齿，螺旋齿间的间隙与料筒之间形成干洗通道；进料口和出料口设置在料筒或螺杆上，且分别与干洗通道的两端相连通；进风口设置在料筒或螺杆上，并与干洗通道相连通。本实用新型提供的干洗装置，实现了大米等颗粒物的干洗，解决了现有技术中水洗导致大米等颗粒物转移困难、易残留的问题，构思巧妙，结构简单。

Description

干洗装置及自动电饭煲

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种干洗装置及包括该干洗装置的自动电饭煲。

背景技术

目前，在现有的自动电饭煲设计中，大米等颗粒物的清洗一般采用水洗，但是淀粉等附着物遇水后，容易吸附在容器表面，使得清洗后的大米也吸附在容器的表面上，较难转移，且易残留。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种用于颗粒物的干洗装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述干洗装置的自动电饭煲。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种干洗装置，用于干洗颗粒物，包括：料筒，所述料筒内设有第一容纳腔；螺杆，所述螺杆至少部分位于所述第一容纳腔内，所述螺杆上设有转轴，所述转轴被驱动时，所述螺杆相对所述料筒转动，所述螺杆的外表面具有螺旋齿，所述螺旋齿间的间隙与所述料筒之间形成干洗通道；进料口和出料口，设置在所述料筒或者所述螺杆上，且分别与所述干洗通道的两端相连通；进风口，设置在所述料筒或者所述螺杆上，并与所述干洗通道相连通。

本实用新型第一方面的实施例提供的干洗装置，通过螺杆转动来带动大米等颗粒物移动，通过风力来使大米等颗粒物翻滚、并相互摩擦，以除去大米等颗粒物表面的淀粉及其他可能存在的附着物，从而实现了大米等颗粒物的干洗，解决了现有技术中水洗导致大米等颗粒物转移困难、易残留的问题，构思巧妙，结构简单。具体地，使用时，螺杆沿着旋转中心轴线相对料筒转动，大米等待清洗的颗粒物从进料口进入干洗通道中，随着螺杆的转动沿着料筒的轴线方向向前移动，在移动的过程中，颗粒物能够与螺杆上的螺旋齿碰撞、摩擦而发生振动，使颗粒物表面的附着物部分脱落；同时，风或高压气体从进风口进入干洗通道中，冲击大米等颗粒物，使大米等颗粒物在料筒与螺杆之间进一步翻滚、摩擦，从而使大米等颗粒物表面的附着物如淀粉等从颗粒物表面大幅脱离，并在风力的作用下，与颗粒物相分离，从而实现了颗粒物的干洗；而清洗后的颗粒物从出料口流出，收集起来即可。至于进料口、出料口和进风口的具体位置，可以同时设置在料筒上，也可以同时设置在螺杆上，或者部分设置在料筒上，部分设置在螺杆上，只要能够与干洗通道相连通，以实现进料、出料和送风即可。

需要解释的是，螺杆至少部分位于第一容纳腔内，指的是至少螺杆上设有螺旋齿的部分位于第一容纳腔内，且螺旋齿的外径与第一容纳腔的尺寸相适配，这样保证了螺杆既能够相对料筒转动，又避免了螺旋齿与第一容纳腔的腔壁之间缝隙过大，导致螺杆不能有效地推动大米等颗粒物移动的情况发生；至于螺杆的其他部位，可以在第一容纳腔内，也可以凸出于第一容纳腔，但均需保证第一容纳腔的相对封闭，以保证第一容纳腔内的颗粒物不会从第一容纳腔中脱出。

值得说明的是，上述技术方案中，优选地，料筒为可拆卸结构，以保证螺杆能够装入料筒中，并能够相对料筒转动，比如：料筒的一端为可拆卸的盖体，这样，装配干洗装置时，先将料筒的盖体卸下来，然后将螺杆装入料筒中，然后再将盖体盖上即可；或者，沿料筒的轴线将料筒劈开分为两个半筒，然后将螺杆放入二者之间，再将两个半筒合在一起，通过其他部件实现固定连接即可。可拆卸结构使得螺杆也能够从料筒中卸下来，使用较为灵活，且便于更换。当然，料筒不局限于上述可拆卸结构，也可以为一体式结构，如焊接成型的一体式结构，比如前述可拆卸方案中通过焊接将两个半筒固定连接在一起，同样能够保证螺杆装入料筒中，并能够相对料筒转动。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均在本实用新型的保护范围内。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的干洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述进料口和所述出料口同时设置在所述料筒的沿径向的两端和沿轴向的两端。

进料口和出料口同时设置在料筒的沿径向的两端和沿轴向的两端，即：进料口和出料口均设置在料筒的侧壁上，并分别位于料筒的沿轴向的两端，且进料口和出料口沿料筒的径向相对设置，这样，干洗装置工作时，颗粒物将从料筒一端的进料口直接顺势进入螺杆上螺旋齿之间的空隙里，即进入干洗通道中，进而跟随螺旋齿向前移动，并从料筒另一端的出料口顺势排出，这样进料、出料均比较方便，且使得干洗装置可以连续不间断地工作，从而实现了颗粒物的流水线清洗，有效地提升了干洗装置的工作效率；此外，进料口和出料口沿料筒的径向相对设置，即进料口和出料口分居料筒的轴线的两侧，且其开口朝向相反的方向，如：进料口位于料筒轴线的正上方，出料口位于料筒轴线的正下方，这样被清洗后的大米等颗粒物可以在自身重力的作用下从料筒中排出，进料时，颗粒物也可以在自身重力的作用下进入料筒中。

同样，也可以将进风口设置在料筒的侧壁上，则从进风口进入的风将直接吹向螺旋齿间隙里的颗粒物，因而使得干洗装置的清洗效率更高。优选地，进料口和出料口的口壁向外延伸(即向相反的方向延伸)呈管状，以对颗粒物的进入和流出起到导向作用；同理，进风口的口壁也向外延伸呈管状，以对空气的流动进行导向。

当然，本领域的技术人员应当理解，进料口、出料口和进风口的设置位置不局限于料筒的侧壁上，如也可以开设在料筒的端面上，或者部分开设在料筒的端面上，部分开设在料筒的侧壁上，只要能够保证进料、出料和进风，即可实现本实用新型的目的，因而这些技术方案均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述料筒位于所述出料口的一侧设有收集槽，所述料筒的侧壁上设有连通所述干洗通道和所述收集槽的第一通气孔，所述第一通气孔的孔径小于所述颗粒物的粒径。

在料筒的出料口所在的一侧设置收集槽，即收集槽与进料口径向相对，且沿料筒的轴向延伸，同时在料筒的侧壁上开设第一通气孔，即第一通气孔开设在料筒与进料口径向相对一侧的侧壁上，第一通气孔与干洗通道和收集槽相连通，则大米等颗粒物表面上脱落下来的附着物能够在自身重力或者风力的作用下通过第一通气孔进入收集槽中；而由于第一通气孔的孔径小于颗粒物的粒径，因而避免了大米等颗粒物通过第一通气孔进入收集槽中，从而实现了附着物与颗粒物的分离，保证了清洗后的颗粒物的洁净度。

在上述任一技术方案中，所述进风口靠近所述进料口设置。

进风口靠近进料口设置，保证了送入第一容纳腔的颗粒物均能够被风吹到，从而保证了第一容纳腔内的颗粒物均能够得到有效的清洗，进而保证了清洗后的颗粒物的清洁度；且进风口的位置较为灵活，可以位于进料口的前侧，即进风口和出料口位于进料口的两侧，也可以位于进料口的后侧，即进风口和出料口位于进料口的同一侧，只要能够向第一容纳腔内送风，即可实现本实用新型的目的，因而均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述进风口有多个，且多个所述进风口沿所述料筒的周向均布。

通过开设多个进风口，能够有效提升干洗通道内的风力，从而提高大米等颗粒物翻滚、摩擦的速度和频率，进而提升干洗装置的清洗效率；设置多个进风口沿料筒的周向均布，能够保证从多个进风口进入干洗通道内的风能够合为一股并向同一个方向流动，而不会发生从不同进风口进入的风相互干扰的情况。值得说明的是，由于进风口处持续不断地进风，因而具有一定的风压，只要风压足够，即可保证第一容纳腔内的颗粒物不会从进风口处流出。

在上述任一技术方案中，所述螺杆内设有第二容纳腔，所述螺杆上开设有连通所述第二容纳腔和所述干洗通道的第二通气孔，所述第二通气孔的孔径小于所述颗粒物的粒径。

螺杆内设有第二容纳腔，即螺杆为空心结构，这样大米等颗粒物表面的附着物如淀粉等从大米等颗粒物表面脱离后，在风力的作用下通过螺杆上的第二通气孔进入第二容纳腔内，从而将附着物与颗粒物有效地分离开来，避免了附着物再次附着到大米等颗粒物上的情况发生，进而保证了清洗后的颗粒物的清洁度；即通过设置第二容纳腔，使得从颗粒物上脱落的附着物能够与颗粒物有效的分开，省却了对颗粒物和附着物的混合物做进一步的分离处理(比如鼓风、振动)。

由于淀粉等附着物的尺寸非常小，因而当第二通气孔的孔径小于颗粒物的孔径时，只有淀粉等附着物能够穿过第二通气孔进入第二容纳腔内，从而有效地避免了颗粒物在风力的作用下也进入第二容纳腔内的情况发生，进而保证了干洗装置的出料率，避免了大米等颗粒物的浪费。至于第二通气孔的具体尺寸，应根据实际的颗粒物的具体粒度来决定。

在上述任一技术方案中，所述螺杆远离所述进风口的一端开设有与所述第二容纳腔相连通的出渣口。

螺杆上开设有与第二容纳腔相连通的出渣口，且出渣口开设在螺杆远离进风口的一端，这样，风从进风口进入第一容纳腔，冲击颗粒物，使颗粒物在料筒与螺杆之间翻滚、摩擦，进而使淀粉等附着物从大米等颗粒物表面脱离，然后带动附着物通过螺杆上的第二通气孔进入第二容纳腔，并在第二容纳腔内带着附着物继续向前移动，并从出渣口和出料口排出，形成气流循环，而附着物则在风力的作用下与颗粒物相分离，并最终从出渣口排出，非常方便；且在该过程中，附着物一直被风卷携向前移动，且由于附着物的质量较轻，因而第二容纳腔中的附着物不会再次从第二通气孔落入第一容纳腔中，故而只需在出渣口处放置一个容器或袋子即可将第二容纳腔中的附着物收集起来，既干净又卫生。优选地，料筒远离进风口的一端设有第一开口，螺杆远离进风口的一端从该第一开口内伸出，以凸出于第一容纳腔，且螺杆伸出第一容纳腔的部分的尺寸逐渐缩小呈漏斗状，出渣口开设在漏斗的尺寸较小端，这样使得附着物的收集更加方便快捷。

在上述任一技术方案中，所述螺杆的另一端设有所述转轴，所述转轴被驱动时，所述螺杆相对所述料筒转动。

转轴的设置，便于用户手持螺杆进而驱动螺杆旋转，或者便于驱动装置与螺杆相连，以驱动螺杆旋转，均降低了干洗装置的使用难度，提升了用户的使用舒适度。优选地，料筒靠近进风口的一端上设有第二开口，转轴从第二开口内伸出，以凸出于第一容纳腔，从而便于用户手持或与驱动装置相连。

在上述任一技术方案中，所述螺旋齿的高度范围为3mm～10mm。

设置螺杆上的螺旋齿的高度不小于3mm，能够避免螺旋齿过小导致螺杆与料筒之间的空间过小，使得干洗通道内能够容纳的颗粒物过少，造成干洗装置的清洗效率过低的情况发生，从而保证了干洗装置的清洗效率；设置螺杆上的螺旋齿的高度不大于10mm，能够避免螺旋齿过大导致螺杆与料筒之间的空间过大，使得干洗通道内容纳的颗粒物过多，造成风不能有效冲击到所有颗粒物，进而导致部分颗粒物不能得到有效清洗的情况发生，从而保证了干洗装置清洗后的颗粒物的清洁度。需要解释的是，这里螺旋齿的高度指的是螺旋齿最外边的螺旋面距螺杆杆体表面的距离。

在上述任一技术方案中，所述螺杆的转速范围为20r/min～100r/min。

将螺杆的转速控制在20r/min～100r/min的范围内，即螺杆的旋转速度相对较低，这样既保证了第一容纳腔内的颗粒物能够平稳地向前移动，从而保证了干洗装置的清洗效率，又保证了风有充足的时间冲击颗粒物，以保证第一容纳腔内的颗粒物均能够得到充分的干洗，从而保证了干洗装置清洗后的颗粒物的清洁度。

在上述任一技术方案中，所述干洗装置还包括：驱动组件，所述驱动组件与所述螺杆相连，用于驱动所述螺杆转动；和/或，风机组件，所述风机组件的出风口与所述进风口相连通，用于向所述干洗通道内送风。

驱动组件的设置，使得螺杆能够实现自动旋转，从而提高了干洗装置的工作效率，并提高了用户的使用舒适度。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以通过人工手动驱动螺杆旋转来带动干洗装置工作，同样能够实现本实用新型的目的，且未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而该技术方案也在本实用新型的保护反范围内。

风机组件的设置，能够有效提升干洗通道内的风力，从而提高大米等颗粒物翻滚、摩擦的速度和频率，进而提升干洗装置的清洗效率。当然，本领域的技术人员应当理解，也可以不设置风机组件，比如直接将干洗装置的进风口接至高压源，直接将高压气体送入干洗通道内，也能够实现本实用新型的目的，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种自动电饭煲，包括：储料箱，所述储料箱上设有出料口；如第一方面实施例中任一项所述的干洗装置，所述干洗装置的进料口与所述储料箱的出料口相连通，以使所述储料箱中的颗粒物能够进入所述干洗装置的干洗通道中；和内锅，所述内锅与所述干洗装置的出料口相连通，以使清洗后的颗粒物能够自动流入所述内锅中。

本实用新型第二方面的实施例提供的自动电饭煲，因包括有第一方面实施例中任一项所述的干洗装置，因而大米等颗粒物可以通过干洗装置实现清洗过程，从而有效避免了水洗造成大米等颗粒物粘附在容器壁面上导致转移困难、易残留的情况，显著增加了产品的市场竞争力，并提升了用户体验。具体地，自动电饭煲工作时，储料箱中的大米等颗粒物从储料箱的出料口进入干洗装置的干洗通道中，然后随着螺杆的旋转向前移动，在移动的过程中，经风力的作用翻转、摩擦，除去表面的附着物，之后经出料口直接进入内锅中，在内锅中烹饪。在从储料箱经干洗装置进入内锅的过程中，大米等颗粒物全程为干燥的状态，因而不会粘附到容器的壁面上，故而转移容易，且无残留，大大提高了自动电饭煲的使用便利性，提升了用户体验。

当然，本申请的干洗装置也可以不依赖于电饭煲，为独立的用于干洗颗粒物的清洗装置，同样能够为人们的生活带来很多便利。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的干洗装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的干洗装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的干洗装置的装配结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述的自动电饭煲的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1干洗装置，10料筒，11第一容纳腔，12进料口，13进风口，14出料口，15第一开口，16第二开口，20螺杆，21第二容纳腔，22第二通气孔，23出渣口，24转轴，25螺旋齿，2内锅，3储料箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的干洗装置及自动电饭煲。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的干洗装置1，用于干洗颗粒物，包括：料筒10、螺杆20、进料口12、出料口14和进风口13。

具体地，料筒10内设有第一容纳腔11；螺杆20至少部分位于第一容纳腔11内，螺杆上设有转轴，转轴被驱动时，螺杆相对料筒10转动，螺杆20的外表面具有螺旋齿25，螺旋齿25间的间隙与料筒10之间形成干洗通道；进料口12和出料口14设置在料筒10或者螺杆20上，且分别与干洗通道的两端相连通；进风口13设置在料筒10或者螺杆20上，并分别与干洗通道相连通。

本实用新型第一方面的实施例提供的干洗装置1，通过螺杆20转动来带动大米等颗粒物移动，通过风力来使大米等颗粒物翻滚、并相互摩擦，以除去大米等颗粒物表面的淀粉及其他可能存在的附着物，从而实现了大米等颗粒物的干洗，解决了现有技术中水洗导致大米等颗粒物转移困难、易残留的问题，构思巧妙，结构简单。

具体地，使用时，螺杆20沿着旋转中心轴线相对料筒10转动，大米等待清洗的颗粒物从进料口12进入干洗通道中，随着螺杆20的转动沿着料筒10的轴线方向向前移动，在移动的过程中，颗粒物能够与螺杆20上的螺旋齿25碰撞、摩擦而发生振动，使颗粒物表面的附着物部分脱落；同时，风或高压气体从进风口13进入干洗通道中，冲击大米等颗粒物，使大米等颗粒物在料筒10与螺杆20之间进一步翻滚、摩擦，从而使大米等颗粒物表面的附着物如淀粉等从颗粒物表面大幅脱离，并在风力的作用下，与颗粒物相分离，从而实现了颗粒物的干洗；而清洗后的颗粒物从出料口14流出，收集起来即可。

至于进料口12、出料口14和进风口13的具体位置，可以同时设置在料筒10上，也可以同时设置在螺杆20上，或者部分设置在料筒10上，部分设置在螺杆20上，只要能够与干洗通道相连通，以实现进料、出料和送风即可。

需要解释的是，螺杆20至少部分位于第一容纳腔11内，指的是螺杆20上至少设有螺旋齿25的部分位于第一容纳腔11内，如图1所示，且螺旋齿25的外径与第一容纳腔11的尺寸相适配，这样保证了螺杆20既能够相对料筒10转动，又避免了螺旋齿25与第一容纳腔11的腔壁之间缝隙过大，导致螺杆20不能有效地推动大米等颗粒物移动的情况发生；至于螺杆20的其他部位，可以在第一容纳腔11内，也可以凸出于第一容纳腔11，但均需保证第一容纳腔11的相对封闭，以保证第一容纳腔11内的颗粒物不会从第一容纳腔11中脱出。

值得说明的是，上述技术方案中，优选地，料筒10为可拆卸结构，以保证螺杆20能够装入料筒10中，并能够相对料筒10转动。比如：料筒10的一端为可拆卸的盖体，这样，装配干洗装置1时，先将料筒10的盖体卸下来，然后将螺杆20装入料筒10中，然后再将盖体盖上即可；或者，沿料筒10的轴线将料筒10劈开分为两个半筒，然后将螺杆20放入二者之间，再将两个半筒合在一起，通过其他部件实现固定连接即可。可拆卸结构使得螺杆20也能够从料筒10中卸下来，使用较为灵活，且便于更换。

当然，料筒10不局限于上述可拆卸结构，也可以为一体式结构，如焊接成型的一体式结构，比如前述可拆卸方案中通过焊接将两个半筒固定连接在一起，同样能够保证螺杆20装入料筒10中，并能够相对料筒10转动。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均在本实用新型的保护范围内。

优选地，如图1至图3所示，进料口12和出料口14同时设置在料筒10的沿径向的两端和沿轴向的两端。

在上述实施例中，进料口12和出料口14同时设置在料筒10的沿径向的两端和沿轴向的两端，即：进料口12和出料口14均设置在料筒10的侧壁上，并分别位于料筒10的沿轴向的两端，且进料口12和出料口14沿料筒10的径向相对设置，这样，干洗装置1工作时，颗粒物将从料筒10一端的进料口12直接顺势进入螺杆20上螺旋齿25之间的空隙里，即进入干洗通道中，进而跟随螺旋齿25向前移动，并从料筒10另一端的出料口14顺势排出，这样进料、出料均比较方便，且使得干洗装置1可以连续不间断地工作，从而实现了颗粒物的流水线清洗，有效地提升了干洗装置1的工作效率；此外，进料口12和出料口14沿料筒10的径向相对设置，即进料口12和出料口14分居料筒10的轴线的两侧，且其开口朝向相反的方向，如：进料口12位于料筒10轴线的正上方，出料口14位于料筒10轴线的正下方，这样被清洗后的大米等颗粒物可以在自身重力的作用下从料筒10中排出，进料时，颗粒物也可以在自身重力的作用下进入料筒10中。

优选地，如图1至图3所示，进风口13也设置在料筒10的侧壁上。

将进风口13设置在料筒10的侧壁上，则从进风口13进入的风将直接吹向螺旋齿25间隙里的颗粒物，因而使得干洗装置1的清洗效率更高。

优选地，如图1至图3所示，进料口12和出料口14的口壁向外延伸(即向相反的方向延伸)呈管状，以对颗粒物的进入和流出起到导向作用；同理，进风口13的口壁也向外延伸呈管状，以对空气的流动进行导向。

当然，本领域的技术人员应当理解，进料口12、出料口14和进风口13的设置位置不局限于料筒10的侧壁上，如也可以开设在料筒10的端面上，或者部分开设在料筒10的端面上，部分开设在料筒10的侧壁上，只要能够保证进料、出料和进风，即可实现本实用新型的目的，因而这些技术方案均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，料筒10位于出料口14的一侧设有收集槽，料筒10的侧壁上设有连通干洗通道和收集槽的第一通气孔，第一通气孔的孔径小于颗粒物的粒径。

在该实施例中，在料筒10的出料口14所在的一侧设置收集槽(图中未示出，即收集槽与进料口径向相对，且沿料筒的轴向延伸，同时在料筒10的侧壁上开设第一通气孔(图中未示出)，即第一通气孔开设在料筒与进料口径向相对一侧的侧壁上，第一通气孔与干洗通道和收集槽相连通，则大米等颗粒物表面上脱落下来的附着物能够在自身重力或者风力的作用下通过第一通气孔进入收集槽中；而由于第一通气孔的孔径小于颗粒物的粒径，因而避免了大米等颗粒物通过第一通气孔进入收集槽中，从而实现了附着物与颗粒物的分离，保证了清洗后的颗粒物的洁净度。

优选地，如图1至图3所示，进风口13靠近进料口12设置。

进风口13靠近进料口12设置，保证了送入第一容纳腔11的颗粒物均能够被风吹到，从而保证了第一容纳腔11内的颗粒物均能够得到有效的清洗，进而保证了清洗后的颗粒物的清洁度；且进风口13的位置较为灵活，可以位于进料口12的前侧，即进风口13和出料口14位于进料口12的两侧；也可以位于进料口12的后侧，即进风口13和出料口14位于进料口12的同一侧，如图1至图4所示，只要能够向第一容纳腔11内送风，即可实现本实用新型的目的，因而均在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一些实施例中，进风口13有多个，且多个进风口13沿料筒10的周向均布。

在上述实施例中，通过开设多个进风口13，能够有效提升干洗通道内的风力，从而提高大米等颗粒物翻滚、摩擦的速度和频率，进而提升干洗装置1的清洗效率；设置多个进风口13沿料筒10的周向均布，能够保证从多个进风口13进入干洗通道内的风能够合为一股并向同一个方向流动，而不会发生从不同进风口13进入的风相互干扰的情况。值得说明的是，由于进风口13处持续不断地进风，因而具有一定的风压，只要风压足够，即可保证第一容纳腔11内的颗粒物不会从进风口13处流出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，进一步地，螺杆20内设有第二容纳腔21，螺杆20上开设有连通第二容纳腔21和干洗通道的第二通气孔22，第二通气孔22的孔径小于颗粒物的粒径。

在上述实施例中，螺杆20内设有第二容纳腔21，即螺杆20为空心结构，这样大米等颗粒物表面的附着物如淀粉等从大米等颗粒物表面脱离后，在风力的作用下通过螺杆20上的第二通气孔22进入第二容纳腔21内，从而将附着物与颗粒物有效地分离开来，避免了附着物再次附着到大米等颗粒物上的情况发生，进而保证了清洗后的颗粒物的清洁度；即通过设置第二容纳腔21，使得从颗粒物上脱落的附着物能够与颗粒物有效的分开，省却了对颗粒物和附着物的混合物做进一步的分离处理(比如鼓风、振动)。

由于淀粉等附着物的尺寸非常小，因而当第二通气孔22的孔径小于颗粒物的孔径时，只有淀粉等附着物能够穿过第二通气孔22进入第二容纳腔21内，从而有效地避免了颗粒物在风力的作用下也进入第二容纳腔21内的情况发生，进而保证了干洗装置1的出料率，避免了大米等颗粒物的浪费。至于第二通气孔22的具体尺寸，应根据实际的颗粒物的具体粒度来决定。

当然，本领域的技术人员应当理解，螺杆20也可以为实心结构，这时只需相应的在干洗装置1的其他部位，如料筒10的侧壁上，开设通气孔22同样能够将淀粉等附着物与大米等颗粒物分离开来，同样实现了本实用新型的目的，因而也在本实用新型的保护范围内。

进一步地，如图1和图3所示，螺杆20远离进风口13的一端开设有与第二容纳腔21相连通的出渣口23。

螺杆20上开设有与第二容纳腔21相连通的出渣口23，且出渣口23开设在螺杆20远离进风口13的一端，这样，风从料筒10上的进风口13进入第一容纳腔11，冲击颗粒物，使颗粒物在料筒10与螺杆20之间翻滚、摩擦，进而使淀粉等附着物从大米等颗粒物表面脱离，然后带动附着物通过螺杆20上的通气孔22进入第二容纳腔21，并在第二容纳腔21内带着附着物继续向前移动，并从出渣口23和出料口14排出，形成气流循环，而附着物则在风力的作用下与颗粒物相分离，并最终从出渣口23排出，非常方便；且在该过程中，附着物一直被风卷携向前移动，且由于附着物的质量较轻，因而第二容纳腔21中的附着物不会再次从第二通气孔22中落入第一容纳腔11中，故而只需在出渣口23处放置一个容器或袋子即可将第二容纳腔21中的附着物收集起来，既干净又卫生。

优选地，如图1和图2所示，料筒10远离进风口13的一端设有第一开口15，螺杆20远离进风口13的一端从该第一开口15内伸出，以凸出于第一容纳腔11，且螺杆20伸出第一容纳腔11的部分的尺寸逐渐缩小呈漏斗状，出渣口23开设在漏斗的尺寸较小端，如图1和图3所示，这样使得附着物的收集更加方便快捷。

进一步地，如图1所示，螺杆20的另一端设有转轴24，转轴24被驱动时，螺杆20相对料筒10转动。

转轴24的设置，便于用户手持螺杆20进而驱动螺杆20旋转，或者便于驱动装置与螺杆20相连，以驱动螺杆20旋转，均降低了干洗装置1的使用难度，提升了用户的使用舒适度。

优选地，如图1所示，料筒10靠近进风口13的一端上设有第二开口16，转轴24从第二开口16内伸出，以凸出于第一容纳腔11，从而便于用户手持或与驱动装置相连。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，螺旋齿25的高度H的范围为3mm～10mm。

设置螺杆20上的螺旋齿25的高度H不小于3mm，能够避免螺旋齿25过小导致螺杆20与料筒10之间的空间过小，使得干洗通道内能够容纳的颗粒物过少，造成干洗装置1的清洗效率过低的情况发生，从而保证了干洗装置1的清洗效率；设置螺杆20上的螺旋齿25的高度H不大于10mm，能够避免螺旋齿25过大导致螺杆20与料筒10之间的空间过大，使得干洗通道内容纳的颗粒物过多，造成风不能有效冲击到所有颗粒物，进而导致部分颗粒物不能得到有效清洗的情况发生，从而保证了干洗装置1清洗后的颗粒物的清洁度。

需要解释的是，这里螺旋齿25的高度H指的是螺旋齿25最外边的螺旋面距螺杆20杆体表面的距离。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆20的转速范围为20r/min～100r/min。

将螺杆20的转速控制在20r/min～100r/min的范围内，即螺杆20的旋转速度相对较低，这样既保证了第一容纳腔11内的颗粒物能够平稳地向前移动，从而保证了干洗装置1的清洗效率，又保证了风有充足的时间冲击颗粒物，以保证第一容纳腔11内的颗粒物均能够得到充分的干洗，从而保证了干洗装置1清洗后的颗粒物的清洁度。

在本实用新型的一些实施例中，干洗装置1还包括：驱动组件，驱动组件与螺杆20相连，用于驱动螺杆20转动。

驱动组件的设置，使得螺杆20能够实现自动旋转，从而提高了干洗装置1的工作效率，并提高了用户的使用舒适度。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以通过人工手动驱动螺杆20旋转来带动干洗装置1工作，同样能够实现本实用新型的目的，且未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而该技术方案也在本实用新型的保护反范围内。

在本实用新型的一些实施例中，干洗装置1还包括：风机组件，风机组件的出风口与进风口13相连通，用于向干洗通道内送风。

风机组件的设置，能够有效提升干洗通道内的风力，从而提高大米等颗粒物翻滚、摩擦的速度和频率，进而提升干洗装置1的清洗效率。

当然，本领域的技术人员应当理解，也可以不设置风机组件，比如直接将干洗装置1的进风口13接至高压源，直接将高压气体送入干洗通道内，也能够实现本实用新型的目的，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的实施例提供的自动电饭煲，如图4所示，包括：储料箱3，如第一方面实施例中任一项的干洗装置1和内锅2。

具体地，储料箱3上设有出料口14；干洗装置1的进料口12与储料箱3的出料口14相连通，以使储料箱3中的颗粒物能够进入干洗装置1的干洗通道中；内锅2与干洗装置1的出料口14相连通，以使清洗后的颗粒物能够自动流入内锅2中。

本实用新型第二方面的实施例提供的自动电饭煲，因包括有第一方面实施例中任一项的干洗装置1，因而大米等颗粒物可以通过干洗装置1实现清洗过程，从而有效避免了水洗造成大米等颗粒物粘附在容器壁面上导致转移困难、易残留的情况，显著增加了产品的市场竞争力，并提升了用户体验。

具体地，自动电饭煲工作时，储料箱3中的大米等颗粒物从储料箱3的出料口14进入干洗装置1的干洗通道中，然后随着螺杆20的旋转向前移动，在移动的过程中，经风力的作用翻转、摩擦，除去表面的附着物，之后经出料口14直接进入内锅2中，在内锅2中烹饪。在从储料箱3经干洗装置1进入内锅2的过程中，大米等颗粒物全程为干燥的状态，因而不会粘附到容器的壁面上，故而转移容易，且无残留，大大提高了自动电饭煲的使用便利性，提升了用户体验。

当然，本申请的干洗装置1也可以不依赖于电饭煲，为独立的用于干洗颗粒物的清洗装置，同样能够为人们的生活带来很多便利。

值得说明的是，图4中干洗装置1倾斜放置，且进料口12靠下，出料口14靠上；但本领域的技术人员应当理解，干洗装置1工作时的放置模式不局限于上述情况，也可以水平放置或竖直放置，也可以进料口12在上，出料口14在下等方式，均能够实现本实用新型的目的，均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的干洗装置，通过螺杆转动来带动大米等颗粒物移动，通过风力来使大米等颗粒物翻滚、并相互摩擦，以除去大米等颗粒物表面的淀粉及其他可能存在的附着物，从而实现了大米等颗粒物的干洗，解决了现有技术中水洗导致大米等颗粒物转移困难、易残留的问题，构思巧妙，结构简单。具体地，使用时，螺杆沿着旋转中心轴线相对料筒转动，大米等待清洗的颗粒物从进料口进入第一容纳腔中，随着螺杆的转动沿着料筒的轴线方向向前移动；同时，风或高压气体从进风口进入第一容纳腔中，冲击大米等颗粒物，使大米等颗粒物在料筒与螺杆之间翻滚、摩擦，此时大米等颗粒物表面的附着物如淀粉等从颗粒物表面脱离，实现了颗粒物的干洗。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种干洗装置，用于干洗颗粒物，其特征在于，包括：

料筒，所述料筒内设有第一容纳腔；

螺杆，所述螺杆至少部分位于所述第一容纳腔内，所述螺杆上设有转轴，所述转轴被驱动时，所述螺杆相对所述料筒转动，所述螺杆的外表面具有螺旋齿，所述螺旋齿间的间隙与所述料筒之间形成干洗通道；

进料口和出料口，设置在所述料筒或者所述螺杆上，且分别与所述干洗通道的两端相连通；

进风口，设置在所述料筒或者所述螺杆上，并与所述干洗通道相连通。

2.根据权利要求1所述的干洗装置，其特征在于，

所述进料口和所述出料口同时设置在所述料筒的沿径向的两端和沿轴向的两端。

3.根据权利要求2所述的干洗装置，其特征在于，

所述料筒位于所述出料口的一侧设有收集槽，所述料筒的侧壁上设有连通所述干洗通道和所述收集槽的第一通气孔，所述第一通气孔的孔径小于所述颗粒物的粒径。

4.根据权利要求1所述的干洗装置，其特征在于，

所述进风口靠近所述进料口设置。

5.根据权利要求1所述的干洗装置，其特征在于，

所述进风口有多个，且多个所述进风口沿所述料筒的周向均布。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的干洗装置，其特征在于，

所述螺杆内设有第二容纳腔，所述螺杆上开设有连通所述第二容纳腔和所述干洗通道的第二通气孔，所述第二通气孔的孔径小于所述颗粒物的粒径。

7.根据权利要求6所述的干洗装置，其特征在于，

所述螺杆远离所述进风口的一端开设有与所述第二容纳腔相连通的出渣口。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的干洗装置，其特征在于，

所述螺旋齿的高度范围为3mm～10mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的干洗装置，其特征在于，

所述螺杆的转速范围为20r/min～100r/min。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的干洗装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，所述驱动组件与所述螺杆相连，用于驱动所述螺杆转动；和/或

风机组件，所述风机组件的出风口与所述进风口相连通，用于向所述干洗通道内送风。

11.一种自动电饭煲，其特征在于，包括：

储料箱，所述储料箱上设有出料口；

如权利要求1至10中任一项所述的干洗装置，所述干洗装置的进料口与所述储料箱的出料口相连通，以使所述储料箱中的颗粒物能够进入所述干洗装置的干洗通道中；和

内锅，所述内锅与所述干洗装置的出料口相连通，以使清洗后的颗粒物能够自动流入所述内锅中。