CN205862904U - 一种硅胶套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶套管，包括硅胶套管本体，其特征在于：所述的硅胶套管本体的管壁内部设有多列轴向的循环水孔，且所述的硅胶套管本体的管壁内部还设有与各列循环水孔连通的环形节孔，相邻的环形节孔之间间距合适的长度；所述的硅胶套管本体的管壁内表面和外表面均设有防氧化保护层。本方案可以延长硅胶套管的使用寿命，防止硅胶套管老化。

Description

一种硅胶套管

技术领域

本实用新型涉及防护套管领域，具体地说涉及一种硅胶套管。

背景技术

硅胶套管具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内使用，并且具有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，因而具有广泛的用途，在电子工业领域中被大量应用。虽然硅胶套管具有良好的耐高低温性能，但在高温条件下，硅胶套管会变软，使其防护性能下降；而在长期高温且接触氧气时，硅胶套管还会发生氧化而变硬变脆，逐渐老化，使其使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种硅胶套管。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硅胶套管，包括硅胶套管本体，所述的硅胶套管本体的管壁内部设有多列轴向的循环水孔，且所述的硅胶套管本体的管壁内部还设有与各列循环水孔连通的环形节孔，相邻环形节孔之间的间距为100～200mm；所述的硅胶套管本体的管壁内表面和外表面均设有防氧化保护层。

进一步的，所述的硅胶套管本体的管壁厚度不小于4mm，循环水孔和环形节孔的孔径不大于2mm。

进一步的，所述的循环水孔的数量为4～6列。

进一步的，所述硅胶套管本体的管壁为内外双层管壁结构，所述的循环水孔和环形节孔位于内层管壁和外层管壁之间。

进一步的，所述的防氧化保护层为有机硅蜡涂层。

本实用新型的有益点在于：通过在硅胶套管的管壁内部设置循环水 孔，可以通入冷却水或者其他冷却介质，防止硅胶套管在使用时温度过高而性能下降，另外，每间距一段长度设置的环形节孔，可以保证循环水孔局部堵塞时仍可以使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，一种硅胶套管，包括硅胶套管本体，所述的硅胶套管本体的管壁内部设有多列轴向的循环水孔3，且所述的硅胶套管本体的管壁内部还设有与各列循环水孔3连通的环形节孔5，相邻的环形节孔5之间间距合适的长度；所述的硅胶套管本体的管壁内表面和外表面均设有防氧化保护层4。

本实施例所述的硅胶套管本体的管壁厚度不小于4mm，循环水孔3和环形节孔5的孔径不大于2mm。

所述的循环水孔3的数量为4～6列。相邻环形节孔5之间的间距为100～200mm。

所述硅胶套管本体的管壁为内外双层管壁结构，所述的循环水孔3和环形节孔5位于内层管壁2和外层管壁1之间。

所述的防氧化保护层4为有机硅蜡涂层。

通过在硅胶套管的管壁内部设置循环水孔3，可以通入冷却水或者其他冷却介质，防止硅胶套管在使用时温度过高而性能下降，另外，每间距一段长度设置的环形节孔，可以保证循环水孔局部堵塞时仍可以使用。

Claims (5)

1.一种硅胶套管，包括硅胶套管本体，其特征在于：所述的硅胶套管本体的管壁内部设有多列轴向的循环水孔，且所述的硅胶套管本体的管壁内部还设有与各列循环水孔连通的环形节孔，相邻环形节孔之间的间距为100～200mm；所述的硅胶套管本体的管壁内表面和外表面均设有防氧化保护层。

2.根据权利要求1所述的硅胶套管，其特征在于：所述的硅胶套管本体的管壁厚度不小于4mm，循环水孔和环形节孔的孔径不大于2mm。

3.根据权利要求1所述的硅胶套管，其特征在于：所述的循环水孔的数量为4～6列。

4.根据权利要求1所述的硅胶套管，其特征在于：所述硅胶套管本体的管壁为内外双层管壁结构，所述的循环水孔和环形节孔位于内层管壁和外层管壁之间。

5.根据权利要求1所述的硅胶套管，其特征在于：所述的防氧化保护层为有机硅蜡涂层。