CN215954926U - 带防护结构的框绞机护线管及防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防护结构的框绞机护线管及防护结构，包括防护管本体，所述防护管本体包括框体管和预成型管，框体管和预成型管连接处存在台阶；在框体管内穿设有防护管I，预成型管内穿设有防护管II，防护管I和防护管II的内径相同；且防护管I上套设有护套组件I，防护管II上套设有护套组件II。本实用新型通过内径相同的防护管I和防护管II穿设在护线管里面，消除台阶，减少卡阻情况，而且防护管I和防护管II可采用两段式结构也可以一体成型结构，而且都是光滑的PVC管，为了避免使用时PVC管晃动，顾用护套将PVC管与相应的防护管固定，并中间增加中间护套，进一步确保PVC管的稳定，提高穿线效率，而且光滑的防护管不会将导线表面防腐油刮掉，提高绞线的质量。

Description

带防护结构的框绞机护线管及防护结构

技术领域

本实用新型属于绞线技术领域，具体涉及一种带防护结构的框绞机护线管及防护结构。

背景技术

导线车间框绞机护线管为两段式设计：框体管和预成型管，由于预成型管内径与框体管内径不一致，两者接触处有台阶存在，每次从护线管内穿线时，常常会在交接处卡阻，造成穿线困难。

而且在生产涂油导线时，覆盖防腐油的绞线从护线管内经过，会因台阶存在使得与护线管摩擦，将导线表面防腐油刮掉，造成导线涂油量不足情况出现，导致导线质量不合格。防腐油粘附在护线管内壁，尤其是两管交界处，清理困难，因防腐油残存，在后续生产中会污染其他不涂防腐油导线产品，造成导线表面质量不合格现象出现。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种带防护结构的框绞机护线管及防护结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带防护结构的框绞机护线管，包括防护管本体，所述防护管本体包括框体管和预成型管，框体管和预成型管连接处存在台阶；在框体管内穿设有防护管I，预成型管内穿设有防护管II，防护管I和防护管II的内径相同；且防护管I上套设有护套组件I，防护管II上套设有护套组件II。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防护管I和防护管II为一体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件I，包括护套I，护套I包括护套挡板I和护套环I，护套挡板I位于框体管外，护套挡板I和护套环I连接，护套挡板I的外径大于护套环I的外径；护套环I位于框体管内并套设在防护管I上且护套环I的厚度至少等于防护管I外壁与框体管内壁的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件II，包括护套II，包括护套挡板II和护套环II，护套挡板II位于预成型管外，护套挡板II和护套环II连接，护套挡板II的外径大于护套环II的外径；护套环II位于预成型管内并套设在防护管II上且护套环II的厚度至少等于防护管II外壁与预成型管内壁的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套；中间护套上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件I和护套组件II共用一个中间护套。

本实用新型还提供了一种防护结构，包括防护管I和防护管II，防护管I和防护管II的内径相同；且防护管I上套设有护套组件I，防护管II上套设有护套组件II。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防护管I和防护管II为一体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件I，包括护套I，护套I包括护套挡板I和护套环I，护套挡板I位于框体管外，护套挡板I和护套环I连接，护套挡板I的外径大于护套环I的外径；护套环I位于框体管内并套设在防护管I上且护套环I的厚度至少等于防护管I外壁与框体管内壁的间距；所述护套组件II，包括护套II，包括护套挡板II和护套环II，护套挡板II位于预成型管外，护套挡板II和护套环II连接，护套挡板II的外径大于护套环II的外径；护套环II位于预成型管内并套设在防护管II上且护套环II的厚度至少等于防护管II外壁与预成型管内壁的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套；中间护套上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直。

本实用新型通过内径相同的防护管I和防护管II穿设在护线管里面，消除台阶，减少卡阻情况，而且防护管I和防护管II可采用两段式结构也可以一体成型结构，而且都是光滑的PVC管，为了避免使用时PVC管晃动，顾用护套将PVC管与相应的防护管固定，并中间增加中间护套，进一步确保PVC管的稳定，提高穿线效率，而且光滑的防护管不会将导线表面防腐油刮掉，提高绞线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型防护结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种带防护结构的框绞机护线管，如图1所示，包括防护管本体，所述防护管本体包括框体管2和预成型管3，框体管和预成型管连接处存在台阶；在框体管2内穿设有防护管I11，预成型管3内穿设有防护管II12，防护管I11和防护管II12的内径相同；且防护管I11上套设有护套组件I，防护管II12上套设有护套组件II。

本实施例中，如图2所示，所述防护管I11和防护管II12采用两段式结构，当然还可以采用一体结构，直接贯通。

所述护套组件I，包括护套I4，护套I4包括护套挡板I41和护套环I42，护套挡板I41位于框体管2外，护套挡板I41和护套环I42连接，护套挡板I41的外径大于护套环I42的外径；护套环I42位于框体管2内并套设在防护管I11上且护套环I42的厚度至少等于防护管I11外壁与框体管2内壁的间距。

所述护套组件II，包括护套II5，包括护套挡板II51和护套环II52，护套挡板II51位于预成型管3外，护套挡板II51和护套环II52连接，护套挡板II51的外径大于护套环II52的外径；护套环II52位于预成型管3内并套设在防护管II12上且护套环II52的厚度至少等于防护管II12外壁与预成型管3内壁的间距。

为了提高防护管的稳定性，所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套6；中间护套6上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直，本实施例中护套组件I和护套组件II共用一个中间护套6。

实施例2：

一种防护结构，如图2所示，包括防护管I11和防护管II12，防护管I11和防护管II12的内径相同；且防护管I11上套设有护套组件I，防护管II12上套设有护套组件II。

所述防护管I11和防护管II12为一体结构，当然也可采用两段式结构，中间通过中间护套连接。

所述护套组件I，包括护套I4，护套I4包括护套挡板I41和护套环I42，护套挡板I41位于框体管2外，护套挡板I41和护套环I42连接，护套挡板I41的外径大于护套环I42的外径；护套环I42位于框体管2内并套设在防护管I11上且护套环I42的厚度至少等于防护管I11外壁与框体管2内壁的间距；所述护套组件II，包括护套II5，包括护套挡板II51和护套环II52，护套挡板II51位于预成型管3外，护套挡板II51和护套环II52连接，护套挡板II51的外径大于护套环II52的外径；护套环II52位于预成型管3内并套设在防护管II12上且护套环II52的厚度至少等于防护管II12外壁与预成型管3内壁的间距。

为了PVC管的稳定性，所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套6；中间护套6上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带防护结构的框绞机护线管，包括防护管本体，所述防护管本体包括框体管（2）和预成型管（3），其特征在于：在框体管（2）内穿设有防护管I（11），预成型管（3）内穿设有防护管II（12），防护管I（11）和防护管II（12）的内径相同；且防护管I（11）上套设有护套组件I，防护管II（12）上套设有护套组件II。

2.根据权利要求1所述的带防护结构的框绞机护线管，其特征在于：所述防护管I（11）和防护管II（12）为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的带防护结构的框绞机护线管，其特征在于：所述护套组件I，包括护套I（4），护套I（4）包括护套挡板I（41）和护套环I（42），护套挡板I（41）位于框体管（2）外，护套挡板I（41）和护套环I（42）连接，护套挡板I（41）的外径大于护套环I（42）的外径；护套环I（42）位于框体管（2）内并套设在防护管I（11）上且护套环I（42）的厚度至少等于防护管I（11）外壁与框体管（2）内壁的间距。

4.根据权利要求3所述的带防护结构的框绞机护线管，其特征在于：所述护套组件II，包括护套II（5），包括护套挡板II（51）和护套环II（52），护套挡板II（51）位于预成型管（3）外，护套挡板II（51）和护套环II（52）连接，护套挡板II（51）的外径大于护套环II（52）的外径；护套环II（52）位于预成型管（3）内并套设在防护管II（12）上且护套环II（52）的厚度至少等于防护管II（12）外壁与预成型管（3）内壁的间距。

5.根据权利要求4所述的带防护结构的框绞机护线管，其特征在于：所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套（6）；中间护套（6）上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的带防护结构的框绞机护线管，其特征在于：所述护套组件I和护套组件II共用一个中间护套（6）。

7.一种防护结构，其特征在于：包括防护管I（11）和防护管II（12），防护管I（11）和防护管II（12）的内径相同；且防护管I（11）上套设有护套组件I，防护管II（12）上套设有护套组件II。

8.根据权利要求7所述的防护结构，其特征在于：所述防护管I（11）和防护管II（12）为一体结构。

9.根据权利要求7或8所述的防护结构，其特征在于：所述护套组件I，包括护套I（4），护套I（4）包括护套挡板I（41）和护套环I（42），护套挡板I（41）位于框体管（2）外，护套挡板I（41）和护套环I（42）连接，护套挡板I（41）的外径大于护套环I（42）的外径；护套环I（42）位于框体管（2）内并套设在防护管I（11）上且护套环I（42）的厚度至少等于防护管I（11）外壁与框体管（2）内壁的间距；所述护套组件II，包括护套II（5），包括护套挡板II（51）和护套环II（52），护套挡板II（51）位于预成型管（3）外，护套挡板II（51）和护套环II（52）连接，护套挡板II（51）的外径大于护套环II（52）的外径；护套环II（52）位于预成型管（3）内并套设在防护管II（12）上且护套环II（52）的厚度至少等于防护管II（12）外壁与预成型管（3）内壁的间距。

10.根据权利要求9所述的防护结构，其特征在于：所述护套组件I和护套组件II，均还包括中间护套（6）；中间护套（6）上设有定位孔，定位孔的轴线与中间护套的轴线垂直。

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