CN205860102U - 一种环保型炉芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型炉芯，包括炉芯外壳，炉芯外壳的内表面上设置有耐热层；所述炉芯外壳内下部设置有助燃腔，炉芯外壳内上部连接有排烟通道，耐热层内设置有循环管，循环管的上端连接排烟通道，循环管的下端连接助燃腔；所述助燃腔上表面上设置有助燃网，助燃网的网孔的直径为5微米；所述循环管的中部连接有进气管，进气管的中部设置有过滤装置；所述过滤装置包括壳体，壳体内设置有过滤网板，过滤网板上设置有通孔，通孔的直径为5微米。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保型炉芯，属于环保领域。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。现有的家用热水锅炉主要是应用于冬季供暖，这种小型锅炉存在燃料燃烧不完全，尾气中颗粒和一氧化碳含量过高，对环境造成了较大的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种环保型炉芯，燃烧充分，环保安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种环保型炉芯，包括炉芯外壳，炉芯外壳的内表面上设置有耐热层；所述炉芯外壳内下部设置有助燃腔，炉芯外壳内上部连接有排烟通道，耐热层内设置有循环管，循环管的上端连接排烟通道，循环管的下端连接助燃腔；所述助燃腔上表面上设置有助燃网，助燃网的网孔的直径为5微米；所述循环管的中部连接有进气管，进气管的中部设置有过滤装置；所述过滤装置包括壳体，壳体内设置有过滤网板，过滤网板上设置有通孔，通孔的直径为5微米；所述过滤网板的一侧表面上设置有石棉层，石棉层内设置有挤压水袋，挤压水袋上设置有若干毛细管；所述壳体内设置有扰流风扇，进气管的内壁上设置有若干螺旋凹槽；所述耐热层的内表面上设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽的弧度为3.02。
优化的，上述环保型炉芯，所述助燃网为弧形，助燃网的弧度为2.65。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过循环管将上部的排烟通道和下部的助燃腔连接起来，燃料在燃烧的过程中，通过排烟通道向外排烟，烟气进入到排烟通道内后进入到循环管，循环管上连接的进气管，烟气与空气混合后再次进入到助燃腔内，通过助燃网进入到燃烧中燃料内，这样烟气经过多次燃烧后，一氧化碳和未燃烧的固体颗粒物均能得到充分燃烧，降低了尾气中的有害物质的含量。过滤装置的设置就是为了使得烟气与空气混合，石棉层和过滤网板防止烟气由过滤装置散发，挤压水袋可以加湿空气，使得燃料形成水煤气，帮助燃烧。扰流风扇加快了烟气和空气的混合。助燃网设置为户型可以增加与空气混合后的烟气与燃料的接触面积，但是如果弧度过大不利于对方燃料，故将其设置为弧度2.65。排烟通道上可以设置电磁阀，炉芯外壳内可以设置压力开关，炉芯外壳内压力过大时，压力开关动作，将压力开关连接电磁阀的控制端，这样压力开关动作后，电磁阀动作，将炉芯外壳内的烟气排出，电磁阀不动作时，烟气沿循环管循环流动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为炉芯外壳、2为耐热层、3为助燃腔、4为排烟通道、5为循环管、6为助燃网、7为进气管、8为壳体、9为过滤网板、10为石棉层、11为挤压水袋、12为扰流风扇、13为螺旋凹槽、14为弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本实用新型为一种环保型炉芯，包括炉芯外壳，炉芯外壳的内表面上设置有耐热层；所述炉芯外壳内下部设置有助燃腔，炉芯外壳内上部连接有排烟通道，耐热层内设置有循环管，循环管的上端连接排烟通道，循环管的下端连接助燃腔；所述助燃腔上表面上设置有助燃网，助燃网的网孔的直径为5微米；所述循环管的中部连接有进气管，进气管的中部设置有过滤装置；所述过滤装置包括壳体，壳体内设置有过滤网板，过滤网板上设置有通孔，通孔的直径为5微米；所述过滤网板的一侧表面上设置有石棉层，石棉层内设置有挤压水袋，挤压水袋上设置有若干毛细管；所述壳体内设置有扰流风扇，进气管的内壁上设置有若干螺旋凹槽；所述耐热层的内表面上设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽的弧度为3.02。所述助燃网为弧形，助燃网的弧度为2.65。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过循环管将上部的排烟通道和下部的助燃腔连接起来，燃料在燃烧的过程中，通过排烟通道向外排烟，烟气进入到排烟通道内后进入到循环管，循环管上连接的进气管，烟气与空气混合后再次进入到助燃腔内，通过助燃网进入到燃烧中燃料内，这样烟气经过多次燃烧后，一氧化碳和未燃烧的固体颗粒物均能得到充分燃烧，降低了尾气中的有害物质的含量。过滤装置的设置就是为了使得烟气与空气混合，石棉层和过滤网板防止烟气由过滤装置散发，挤压水袋可以加湿空气，使得燃料形成水煤气，帮助燃烧。扰流风扇加快了烟气和空气的混合。助燃网设置为户型可以增加与空气混合后的烟气与燃料的接触面积，但是如果弧度过大不利于对方燃料，故将其设置为弧度2.65。排烟通道上可以设置电磁阀，炉芯外壳内可以设置压力开关，炉芯外壳内压力过大时，压力开关动作，将压力开关连接电磁阀的控制端，这样压力开关动作后，电磁阀动作，将炉芯外壳内的烟气排出，电磁阀不动作时，烟气沿循环管循环流动。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种环保型炉芯，其特征在于：包括炉芯外壳，炉芯外壳的内表面上设置有耐热层；所述炉芯外壳内下部设置有助燃腔，炉芯外壳内上部连接有排烟通道，耐热层内设置有循环管，循环管的上端连接排烟通道，循环管的下端连接助燃腔；所述助燃腔上表面上设置有助燃网，助燃网的网孔的直径为5微米；所述循环管的中部连接有进气管，进气管的中部设置有过滤装置；所述过滤装置包括壳体，壳体内设置有过滤网板，过滤网板上设置有通孔，通孔的直径为5微米；所述过滤网板的一侧表面上设置有石棉层，石棉层内设置有挤压水袋，挤压水袋上设置有若干毛细管；所述壳体内设置有扰流风扇，进气管的内壁上设置有若干螺旋凹槽；所述耐热层的内表面上设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽的弧度为3.02。
2.根据权利要求1所述的环保型炉芯，其特征在于：所述助燃网为弧形，助燃网的弧度为2.65。
Priority Applications (1)
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| CN201620635784.XU CN205860102U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种环保型炉芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201620635784.XU Expired - Fee Related CN205860102U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种环保型炉芯 |
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2016
- 2016-06-24 CN CN201620635784.XU patent/CN205860102U/zh not_active Expired - Fee Related
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