CN205859388U - 一种内平壁缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内平壁缠绕管，包括内管和至少一根波纹管，所述的波纹管以螺旋方式固定设置在所述的内管的外壁面上，所述的内管的两端具有供对接的热熔接头。不同直径的内平壁波纹缠绕管，其内管的壁厚是可变化的，在不同的应用领域，内管的壁厚可以采用不同的厚度；根据不同的强度要求，其外层用于增强的波纹管的间距也是可以变化的，当然波纹管的截面形式是圆形形状；由于可以很方便的加工接头，在安装使用时采用热熔对接的方式进行连接，接头强度高、操作方便快捷、且不容易泄漏；另外本实用新型既能承受管材外部的载荷也能承受内部的载荷。

Description

一种内平壁缠绕管

技术领域

本实用新型属于塑料制管领域，特别是一种内壁平整光滑无接缝，外壁缠绕增强的波纹管。

背景技术

目前，市场上有一种中空壁缠绕管，主要用来排水排污，是一种无压力管道，主要承受来自管材外部的载荷。其优点是直径可以做到很大（最大直径达到3米），生产用原料较少，环刚度高，设备成本低；其缺点是内壁不平整，缠绕连接缝很长，强度和密封性能不好，存在薄弱环节，管材轴向的抗拉强度比较低，使用过程中容易渗漏。另外市场上还有一种塑料实壁管，壁厚较厚可以用来输水、输燃气等，是一种有压力管道，既能承受管材外部的载荷也能承受来内部的载荷；其缺点是壁厚很厚，且壁厚不容易做均匀，浪费材料，大口径（直径超过800以上）加工困难，设备成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强度高、不渗漏的内平壁缠绕管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内平壁缠绕管包括：内管和至少一根波纹管，所述的波纹管以螺旋方式固定设置在所述的内管的外壁面上，所述的内管和波纹管的构成材料为塑料，所述的内管的一个端部具有供对接的热熔接头。

进一步地技术方案是：所述的波纹管通过粘接的方式固定在所述的内管的外壁面上。

或者，所述的波纹管通过热熔的方式固定在所述的内管的外壁面上。

进一步地，所述的一种内平壁缠绕管包括多根所述的波纹管，这些所述的波纹管平行设置在所述的内管的外壁面上。

优选地，所述的波纹管的横截面为圆形。

进一步地，所述的热熔接头的内径略大于所述的内管的外径，形成沉头孔，使得下一内管的尾端部可以伸入该沉头孔。

本实用新型的有益效果在于：本设计的缠绕管结构简单，安装方便，抗拉强度高，其内壁平整光滑无接缝，既能承受管材外部的载荷，也能承受内部的载荷，同时，具有不容易泄漏的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的内平壁缠绕管的结构示意图。

附图中：1、内管；2、波纹管；3、热熔接头；4、粘接剂。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1所示，一种内平壁缠绕管，包括内管1和至少一根波纹管2，所述的波纹管2以螺旋方式固定设置在所述的内管1的外壁面上，所述的内管1的两端具有供对接的热熔接头3，用以将多根内管首尾连接，形成更长的输送管道。内管1和波纹管2的构成材料均为塑料，所述的波纹管2可通过粘接或者热熔的方式固定在所述的内管1的外壁面上，根据内管1和波纹管2的不同材质选择对应的粘接剂4；且该实施例以两根波纹管2为例，两根所述的波纹管2平行设置在所述的内管1的外壁面上，所述的波纹管2的横截面为圆形；所述的热熔接头3的内径略大于所述的内管1的外径，形成沉头孔，使得下一内管的尾端部可以伸入该沉头孔，而两根内管的内径相同，前后两根内管通过热熔固定好之后，可以达到内壁平整光滑无接缝的目的。

两波纹管2之间留有一定距离，即在加工缠绕管中，先生产出壁厚较薄的内管1（不同的应用领域，内管1的壁厚可以采用不同的厚度，具体根据实际情况确定，该确定方式为现有技术，在此不再赘述），因为内管1为薄壁管，所以可以避免生产大口径（直径超过800以上）的厚壁实壁管时的成型困难，壁厚偏差大的缺点。并且在生产内管1时，通过工艺调整，可以很方便的加工出带沉头孔的热熔接头3，在安装使用内平壁波纹缠绕管时，这样可以采用热熔对接的方式进行连接，接头强度高、操作方便快捷、且不容易泄漏。无论让内平壁波纹缠绕管承受外部的载荷还是承受内部的载荷，都可以采用此种连接方式。再加工出小直径的波纹管2，然后将波纹管2缠绕在先加工好的内管1上，在内管1和波纹管2之间用粘接剂4粘牢，所用粘接剂4可以是专用的粘接剂4，也可以采用粘结性能好的中低密度的塑料。根据不同的强度使用要求，可以调节相邻两根波纹管2之间的距离，以达到采用最少的材料获得最大的强度，该确定方式也为现有技术，在此不再赘述。

使用时，波纹缠绕管被放置在工业环境中，液体或气体不断从内管1中通过，实现两地运输的目的。波纹缠绕管既承受管材外部的载荷，也承受内部的载荷，大大地保护内管1，提高其使用寿命。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

不同直径的内平壁波纹缠绕管，其内管1的壁厚是可变化的，在不同的应用领域，内管1的壁厚可以采用不同的厚度；根据不同的强度要求，其外层用于增强的波纹管2的间距也是可以变化的，当然波纹管2的截面形式是圆形形状；由于可以很方便的加工接头，在安装使用时采用热熔对接的方式进行连接，接头强度高、操作方便快捷、且不容易泄漏；另外本实用新型既能承受管材外部的载荷也能承受内部的载荷。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内平壁缠绕管，其特征在于：包括内管和至少一根波纹管，所述的波纹管以螺旋方式固定设置在所述的内管的外壁面上，所述的内管和波纹管的构成材料为塑料，所述的内管的一个端部具有供对接的热熔接头。

2.根据权利要求1所述的一种内平壁缠绕管，其特征在于：所述的波纹管通过粘接的方式固定在所述的内管的外壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种内平壁缠绕管，其特征在于：所述的波纹管通过热熔的方式固定在所述的内管的外壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种内平壁缠绕管，其特征在于：包括多根所述的波纹管，这些所述的波纹管平行设置在所述的内管的外壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种内平壁缠绕管，其特征在于：所述的波纹管的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种内平壁缠绕管，其特征在于：所述的热熔接头的内径略大于所述的内管的外径，形成沉头孔，使得下一内管的尾端部可以伸入该沉头孔。