CN203532999U - 具有抗腐蚀内衬层的排水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有抗腐蚀内衬层的排水管，包括内管、外壁、径向加强筋、填充层、轴向加强筋、开口部件和突出部件，内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接，在突出部件的前端沿圆周设置凹槽；在内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在内管的外侧设置有填充层，在填充层的外侧设置轴向加强筋，在轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。本实用新型使用开口和突出端以使管线便于连接；使用外壁进行保护，增加填充层以加固内部连接强度；采用设置加强筋，提升整个结构的强度；采用耐腐蚀材料在内管进行保护，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及具有抗腐蚀涂层的排水管。
背景技术
现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为：（1）钢材价格的上涨引起成本的增大；（2）钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高，同时由于长期输送水质，以致使水管内壁产生严重腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。
本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：
具有抗腐蚀内衬层的排水管，包括内管、外壁、径向加强筋、填充层、轴向加强筋、开口部件和突出部件，其中
所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周设置凹槽；
在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出端固定连接，在所述轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。
在上述实用新型方案中，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，所述抗腐蚀内衬层为厚度为1—3mm的氟碳漆层或者厚度为1—3mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土层或者水泥层；所述外壁选用混凝土层或者水泥层；所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向加强筋与轴向加强筋焊接连接，并沿着竖直方向均匀分布，例如3—5个/米；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述整体输水管的直径为950—1000mm；所述开口部件的内径和突出端的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端沿圆周设置的凹槽为2—5个。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置加强筋的方式，以提升整个结构的强度；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层设置抗腐蚀内衬层，以增加使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向加强筋、6为填充层、7为轴向加强筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为抗腐蚀内衬层。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如附图1所示，本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为外壁、4为内管、5为径向加强筋、6为填充层、7为轴向加强筋、8为突出端、9为凹槽、10为突出部件、11为抗腐蚀内衬层。
所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端，在所述突出部件的前端沿圆周设置凹槽；
在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出端固定连接，在所述轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。
所述内管选用PVC管材，管径为850mm，所述抗腐蚀内衬层为厚度为2mm的氟碳漆层或者厚度为2mm的环氧树脂层；所述填充层选用混凝土或者水泥；所述外壁选用混凝土或者水泥；所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致；所述径向加强筋与轴向加强筋焊接连接，并沿着竖直方向均匀分布5个/米；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋；所述整体输水管的直径为1000mm；所述开口部件的内径和突出端的外径相配合，以实现插接连接，在所述突出部件前端沿圆周设置的凹槽为5个。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：使用开口和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向和水平方向同时设置加强筋的方式，以提升整个结构的强度；采用高分子耐腐蚀材料在内管内层设置抗腐蚀内衬层，以增加使用寿命。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，包括内管、外壁、径向加强筋、填充层、轴向加强筋、开口部件和突出部件，其中所述内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接，在所述突出部件的前端沿圆周设置凹槽；在所述内管管壁内侧沿圆周表面设置抗腐蚀内衬层，在所述内管的外侧设置有填充层，在所述填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出端固定连接，在所述轴向加强筋的外侧设置径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上，沿着圆周设置的等圆加强筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在轴向加强筋和径向加强筋的外侧设置外壁。
2.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，所述抗腐蚀内衬层为厚度为1—3mm的氟碳漆层或者厚度为1—3mm的环氧树脂层。
3.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述填充层为混凝土层或者水泥层；所述外壁为混凝土层或者水泥层。
4.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述轴向加强筋为热轧带肋钢筋；所述轴向加强筋为热轧带肋钢筋。
5.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致。
6.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述径向加强筋与轴向加强筋焊接连接，并沿着竖直方向均匀分布3—5个/米。
7.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述整体输水管的直径为950—1000mm。
8.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀内衬层的排水管，其特征在于，所述开口部件的内径和突出端的外径相配合，在所述突出部件前端沿圆周设置的凹槽为2—5个。
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| CN201320632719.8U CN203532999U (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 具有抗腐蚀内衬层的排水管 |
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| CN (1) | CN203532999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104747824A (zh) * | 2014-07-30 | 2015-07-01 | 李莹 | 外六角防腐蚀杀菌钢管 |
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2013
- 2013-10-14 CN CN201320632719.8U patent/CN203532999U/zh not_active Expired - Fee Related
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