CN203533030U - 带有防水圈的排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有防水圈的排水管包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层和防水圈，内管一端与开口部件连接，另一端和突出部件连接；在突出部件前端设置凹槽；在开口部件内壁圆周设置防水圈；在内管外侧设置第一填充层，在第一填充层的外侧设置轴向加强筋，在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋和第二填充层，在第二填充层外侧设置径向加强筋和外壁保护层。本实用新型使用开口端和突出端便于连接；使用外壁保护同时，增加两层填充层加固连接强度；采用竖直方向设置加强筋、水平方向设置加强筋和橡胶，提升整个结构的强度；在开口端设置防水圈，防止插接处的液体渗漏。

Description

带有防水圈的排水管

技术领域

本实用新型涉及工程使用的管道材料，更加具体地说，涉及带有防水圈的排水管。 

背景技术

现有工程施工过程中，往往需要进行铺设管线，用于工业输水管线、农田灌溉、工厂给排水等领域。目前通常使用的为钢制管，且成本较高，造成相关工程造价因此攀高，主要原因为：（1）钢材价格的上涨引起成本的增大；（2）钢筋制作成本升高。当采用人工绑扎钢筋骨架时，生产效率较低，生产周期较长，容易产生次品；当采用专门设备进行焊接方式固定安装时，在缩短生产周期的同时降低次品率，但是机械设备成本又会提高。如果追求成本下降，单纯使用排水管而不进行力学加固处理，又会造成整体性能的下降，给工程施工带来更大的不便；除此之外，在进行前后排水管进行连接时，在插接口处容易因为内部水压的上升造成渗漏，采取提高强度以及增加螺纹或者螺距的方法来解决渗漏问题，会使生产成本大幅度增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的具有承插结构的输水管。 

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现： 

带有防水圈的排水管，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层和防水圈，其中 

所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置防水圈； 

在所述内管的外侧设置有第一填充层，所述第一填充层选用混凝土层或者水泥层； 

在所述第一填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致； 

在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上沿着圆 周方向设置的等圆周的橡胶筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布； 

在所述径向橡胶筋和径向加强筋的外侧设置第二填充层，所述第二填充层选用混凝土层或者水泥层； 

在所述第二填充层的外圆周表面上设置有径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的加强筋，与第二填充层固定连接，并沿着竖直方向均匀分布； 

在所述第二填充层的外侧设置有外壁保护层，所述外壁保护层选用混凝土层或者水泥层。 

在上述实用新型技术方案中，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，整体排水管的直径为950—1000mm。 

在上述实用新型技术方案中，所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋。 

在上述实用新型技术方案中，所述径向加强筋选用热轧带肋钢筋。 

在上述实用新型技术方案中，所述径向橡胶筋选用乙丙橡胶。 

在上述实用新型技术方案中，所述防水圈选用硅橡胶圈。 

在上述实用新型技术方案中，所述径向橡胶筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。 

在上述实用新型技术方案中，所述径向加强筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。 

在上述实用新型技术方案中，所述第一填充层、第二填充层和外壁保护层同时选用混凝土层或者水泥层。 

在上述实用新型技术方案中，所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接。 

在上述实用新型技术方案中，在所述突出部件前端沿圆周方向设置的凹槽为2—5个。 

在上述实用新型技术方案中，所述防水圈的下端面与内管管壁固定相连。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：使用开口端和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加两层填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向设置加强筋（钢筋）、水平方向同时设置加强筋（钢筋）和橡胶的方式，以提升整个结构的强度；在开口端沿着内壁设置防水圈，有效防止插接处的液体渗漏。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为第二填充层、4为内管、5为第一填充层、6为轴向加强筋、7为径向橡胶筋、8为径向加强筋、9为外壁保护层、10为突出部件、11为突出端、12为凹槽、13为防水圈。 

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

如附图1所示，本实用新型的结构示意图，其中1为开口端、2为开口部件、3为第二填充层、4为内管、5为第一填充层、6为轴向加强筋、7为径向橡胶筋、8为径向加强筋、9为外壁保护层、10为突出部件、11为突出端、12为凹槽、13为防水圈。具体来说如下 

所述内管的一端与开口部件固定连接，形成开口端，另一端和突出部件固定连接，形成突出端；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置防水圈，防水圈的下端面与内管管壁固定相连； 

在所述内管的外侧设置有第一填充层，所述第一填充层选用水泥层； 

在所述第一填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致； 

在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的橡胶筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布； 

在所述径向橡胶筋和径向加强筋的外侧设置第二填充层，所述第二填充层选用水泥层； 

在所述第二填充层的外圆周表面上设置有径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的加强筋，与第二填充层固定连接，并沿着竖直方向均匀分布； 

在所述第二填充层的外侧设置有外壁保护层，所述外壁保护层选用水泥层。 

其中所述内管选用PVC管材，管径为850mm，整体排水管的直径为1000mm。所述轴向加强筋选用热轧带肋钢筋。所述径向加强筋选用热轧带肋钢筋。所述径向橡胶筋选用乙丙橡胶。所述防水圈选用硅橡胶。所述径向橡胶筋沿着竖直方向均匀分布2个/米。所述径向加强筋沿着竖直方向均匀分布5个/米。所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，以实现插接连接。在所述突出部件前端沿圆周方向设置的凹槽为2个。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：使用开口端和突出端以使相邻管线便于连接；在使用外壁进行保护的同时，增加两层填充层以加固内部的连接强度；采用竖直方向设置加强筋（钢筋）、水平方向同时设置加强筋（钢筋）和橡胶的方式，以提升整个结构的强度；在开口端沿着内壁设置防水圈，有效防止插接处的液体渗漏。 

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.带有防水圈的排水管，其特征在于，包括内管、开口部件、突出部件、第一填充层、第二填充层、轴向加强筋、径向橡胶筋、径向加强筋、外壁保护层和防水圈，其中所述内管的一端与开口部件固定连接，另一端和突出部件固定连接；在所述突出部件前端沿圆周方向设置凹槽；在所述开口部件的内壁圆周上固定设置防水圈，所述防水圈的下端面与内管管壁固定相连；在所述内管的外侧设置有第一填充层，所述第一填充层选用混凝土层或者水泥层；在所述第一填充层的外侧设置轴向加强筋，其两端分别与开口部件和突出部件固定连接；在所述轴向加强筋的外侧设置径向橡胶筋，所述径向橡胶筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的橡胶筋，与轴向加强筋固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述径向橡胶筋和径向加强筋的外侧设置第二填充层，所述第二填充层选用混凝土层或者水泥层；在所述第二填充层的外圆周表面上设置有径向加强筋，所述径向加强筋为在水平方向上沿着圆周方向设置的等圆周的加强筋，与第二填充层固定连接，并沿着竖直方向均匀分布；在所述第二填充层的外侧设置有外壁保护层，所述外壁保护层选用混凝土层或者水泥层。 

2.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述内管选用PVC管材，管径为800—850mm，整体排水管的直径为950—1000mm。 

3.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述轴向加强筋为热轧带肋钢筋；所述径向加强筋为热轧带肋钢筋；所述径向橡胶筋为乙丙橡胶；所述防水圈为硅橡胶圈。 

4.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述轴向加强筋为竖直方向设置的加强筋，其竖直方向长度与内管长度一致。 

5.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述径向橡胶筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。 

6.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述径向加强筋沿着竖直方向均匀分布2—5个/米。 

7.根据权利要求1所述的带有防水圈的排水管，其特征在于，所述开口部件的内径和突出部件的外径相配合，在所述突出部件前端沿圆周方向设置的凹槽为2—5个。 

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