CN205858246U - 用于油井试压的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油井试压的封堵装置，属于石油工程井下作业地面工具技术领域。该封堵装置包括：外筒(1)以及堵头(2)；外筒(1)为两端开放的中空圆柱体，外筒(1)包括密封段以及扭矩传递段，扭矩传递段的内径小于密封段的内径；扭矩传递段设置有键槽(11)；堵头(2)长度方向上的一部分位于外筒(1)内部，并且堵头(2)位于外筒(1)内部的部分的外径与外筒(1)的密封段的内径相配合；堵头(2)位于外筒(1)内部的一端设置有与键槽(11)相配合的键(21)；外筒(1)外表面设置有用于与油管挂连接的螺纹公扣(12)。该封堵装置既能避免外筒变形，使堵头能够安装到位；又能保证足够的通径，不影响油井正常生产。

Description

用于油井试压的封堵装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程井下作业地面工具技术领域，特别涉及一种用于油井试压的封堵装置。

背景技术

在修井作业过程中，井口采油树因工序原因，需要进行反复拆卸与安装。反复的拆卸与安装可能会影响油管头与采油树连接部位的密封性能。因此，每次安装采油树后都需要进行试压，以检验油管头与采油树连接部位的密封性能。由于油管管柱大部分与地层是连通的，因此，在试压时，需要将油管管柱与地层连通的部分与其上部隔开，以保证试压的顺利进行。

目前，将油管管柱与地层连通的部分与其上部隔开的方法主要是：首先在油管挂内安装一个外筒，再通过总闸门下入一个与外筒相配合的堵头，从而将油管管柱与地层连通的部分与其上部隔开。试压完成后，再将堵头取出，恢复正常的生产。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于油管挂内部空间较小，因此外筒的外径不能过大；同时，为了保证油管管柱的有效通径，外筒的内径又不能太小，这就使得外筒的壁厚很薄。而外筒在安装时需要用管钳直接咬住外筒外壁进行安装，壁厚过薄会使外筒被管钳咬变形，导致与其配合的堵头不能安装到位，不能有效密封，影响试压的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于油井试压的封堵装置，避免外筒在安装过程中发生变形，从而使试压顺利进行。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种用于油井试压的封堵装置，所述封堵装置设置在油管挂内部，其特征在于，包括：外筒以及堵头；

所述外筒为两端开放的中空圆柱体，所述外筒包括密封段以及扭矩传递段，所述扭矩传递段的内径小于所述密封段的内径；所述扭矩传递段设置有键槽；

所述堵头长度方向上的一部分位于所述外筒内部，并且所述堵头位于所述外筒内部的部分的外径与所述外筒的密封段的内径相配合；所述堵头位于所述外筒内部的一端设置有与所述键槽相配合的键；

所述外筒外表面设置有用于与所述油管挂连接的螺纹公扣。

进一步地，所述键为矩形键。

进一步地，所述扭矩传递段设置有两个所述键槽；两个所述键槽相对于所述外筒的轴线对称。

进一步地，所述堵头位于所述外筒内部的部分与所述外筒的密封段之间设置有密封圈。

进一步地，所述堵头位于所述外筒内部的部分的外表面设置有密封圈槽，所述密封圈位于所述密封圈槽内。

进一步地，所述堵头位于所述外筒外部的一端设置有螺纹孔。

进一步地，所述外筒的材质为304不锈钢。

进一步地，所述堵头的材质为45号钢。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的封堵装置中，外筒包括密封段以及扭矩传递段，并且密封段的内径大于扭矩传递段的内径，在密封段与扭矩传递段交界的位置处会形成一个限位台阶，在扭矩传递段设置有键槽。堵头长度方向上的一部分位于外筒内部，并与外筒的密封段相配合实现封堵的作用。堵头位于外筒内部的一端设置有与扭矩传递段的键槽相配合的键，堵头与外筒通过键连接。在油井试压时，用管钳咬住堵头位于外筒外部的部分，把扭矩传递给堵头，再通过键与键槽的配合将扭矩传递给外筒外表面的螺纹公扣，从而将本实用新型实施例提供的封堵装置安装在油管挂内部，实现与油管挂连接并密封的效果，将油管管柱与地层连通的部分与其上部隔开，以保证试压的顺利进行，对油管头与采油树连接部位的密封性能进行检验。试压结束后，将堵头从外筒中取出，即可实现油井的正常生产。

采用本实用新型实施例提供的封堵装置，既避免了外筒被咬变形而导致堵头无法安装到位的问题，同时还使外筒具有足够的通径，以保证油井的正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封堵装置的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的封堵装置中外筒的左视剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的封堵装置中外筒的主视剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的封堵装置中外筒的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的封堵装置中堵头的主视剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的封堵装置中堵头的左视图；

图8为本实用新型实施例提供的封堵装置中堵头的俯视图。

图中的附图标记分别表示：

1-外筒；

11-键槽；12-螺纹公扣；13-限位台阶；14-密封段；15-扭矩传递段；

2-堵头；

21-键；22-密封圈槽；23-咬合段；24-螺纹孔；

3-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种用于油井试压的封堵装置，该封堵装置设置在油管挂内部，参见图1并结合图2～图8，该封堵装置包括：外筒1以及堵头2。

其中，外筒1为两端开放的中空圆柱体，外筒1包括密封段14以及扭矩传递段15，扭矩传递段15的内径小于密封段14的内径；扭矩传递段15设置有键槽11。

堵头2长度方向上的一部分位于外筒1内部，并且堵头2位于外筒1内部的部分的外径与外筒1的密封段14的内径相配合；堵头2位于外筒1内部的一端设置有与键槽11相配合的键21。

外筒1外表面设置有用于与油管挂连接的螺纹公扣12。

本实用新型实施例提供的封堵装置中，堵头2长度方向上的一部分位于外部1内部，位于外筒1内部的部分起到密封作用；而堵头2位于外筒1外部的部分，即图7中所示的咬合段23，用于承受管钳的作用力。外筒1包括密封段14和扭矩传递段15，并且扭矩传递段15的内径小于密封段14的内径，扭矩传递段15和密封段14交界的位置处形成限位台阶13。堵头2位于外筒1内的部分与密封段14相配合，起到密封作用。堵头2位于外筒1内部的一端设置有键21，参见图6～图8，键21与堵头2的主体之间也形成一个台阶，键21与堵头2的主体之间形成的台阶与扭矩传递段15和密封段14交界的位置处形成的限位台阶13相互配合，对堵头2进行限位。同时，通过键21与键槽11之间的配合，将堵头2与外筒1连接。外筒1外表面设置有用于与油管挂连接的螺纹公扣12，本领域技术人员可以理解的是，螺纹公扣12与油管挂的内螺纹相配合。

本实用新型实施例提供的封堵装置的工作原理为：在油井试压时，用管钳咬住堵头2位于外筒外部的部分(即咬合段23)，把扭矩传递给堵头2，再通过键21与键槽11的配合将扭矩传递给外筒外表面的螺纹公扣12，从而将本实用新型实施例提供的封堵装置安装在油管挂内部，实现与油管挂连接并密封的效果，将油管管柱与地层连通的部分与其上部隔开，以保证试压的顺利进行。试压结束后，将堵头2从外筒1中取出，即可实现油井的正常生产。

采用本实用新型实施例提供的封堵装置，既避免了外筒1被咬变形而导致堵头2无法安装到位的问题，同时还使外筒1具有足够的通径，以保证油井的正常生产。

需要说明的是，试压结束后，只需将堵头2取出、外筒1留在油管挂内即可。当进行下一次试压时，直接安装堵头2即可。

进一步地，参见6～图8，本实用新型实施例中，键21可以为矩形键。相应地，参见图3～5，外筒1扭矩传递段15设置有两个键槽11，键槽11的长度方向与外筒1的轴向方向平行，两个键槽11相对于外筒1的轴线对称。键21的两端分别于两个键槽11相配合，从而更有效的传递扭矩。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中，堵头2位于外筒1内部的部分与外筒1的密封段14之间设置有密封圈3，从而提高堵头2与外筒1之间的密封效果。密封圈3可以采用以下方式设置在堵头2与外筒1之间：参见图6～图8，在堵头2位于外筒1内部的部分的外表面设置密封圈槽22，将密封圈3设置在密封圈槽22内。可以沿堵头2的长度方向设置多条密封圈槽22，例如设置2条密封圈槽22，多条密封圈槽22等间距分布，每条密封圈槽22内分别设置密封圈3。

进一步地，参见图6～图8，本实用新型实施例中，为了便于试压结束后将堵头2取出，在堵头2位于外筒1外部的一端设置有螺纹孔24。当试压结束后，利用螺杆或者其他具有外螺纹的工具将堵头2取出。

进一步地，本实用新型实施例中，外筒1外表面的螺纹公扣12的具体型号应当根据油管挂的螺纹母扣的型号确定，例如可以为2⁷/8″TBG的公扣。

进一步地，本实用新型实施例中，外筒1的材质可以为304不锈钢，由于外筒1要长时间留在油管挂内，采用不锈钢材质可以避免外筒1被腐蚀；堵头2的材质可以为45号钢，并进行发黑处理。

综上，本实用新型实施例提供了一种用于油井试压的封堵装置，利用键和键槽之间的配合传递扭矩，在安装时，管钳只需咬住堵头位于外筒外部的部分即可将封堵装置安装固定在油管挂内部，克服了目前由于外筒壁厚较薄、容易变形而导致的堵头无法安装到位的问题，保证了堵头与外筒之间的密封性能，从而保证试压的顺利进行，对油管头与采油树连接部位的密封性能进行检验。同时还使外筒1具有足够的通径，不影响油井其他工艺的实施。此外，本实用新型实施例提供的封堵装置结构简单，便于加工，成本较低，应用前景广阔。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油井试压的封堵装置，所述封堵装置设置在油管挂内部，其特征在于，包括：外筒(1)以及堵头(2)；

所述外筒(1)为两端开放的中空圆柱体，所述外筒(1)包括密封段以及扭矩传递段，所述扭矩传递段的内径小于所述密封段的内径；所述扭矩传递段设置有键槽(11)；

所述堵头(2)长度方向上的一部分位于所述外筒(1)内部，并且所述堵头(2)位于所述外筒(1)内部的部分的外径与所述外筒(1)的密封段的内径相配合；所述堵头(2)位于所述外筒(1)内部的一端设置有与所述键槽(11)相配合的键(21)；

所述外筒(1)外表面设置有用于与所述油管挂连接的螺纹公扣(12)。

2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述键(21)为矩形键。

3.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述扭矩传递段设置有两个所述键槽(11)；两个所述键槽(11)相对于所述外筒(1)的轴线对称。

4.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述堵头(2)位于所述外筒(1)内部的部分与所述外筒(1)的密封段之间设置有密封圈(3)。

5.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征在于，所述堵头(2)位于所述外筒(1)内部的部分的外表面设置有密封圈槽(22)，所述密封圈(3)位于所述密封圈槽(22)内。

6.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述堵头(2)位于所述外筒(1)外部的一端设置有螺纹孔(24)。

7.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述外筒(1)的材质为304不锈钢。

8.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述堵头(2)的材质为45号钢。