CN113758687A - 螺杆泵的泵管试压装置及试压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺杆泵的泵管试压装置及试压方法，螺杆泵的泵管试压装置用于安装在螺杆泵的泵管内，螺杆泵的泵管试压装置包括：堵塞，设置在螺杆泵的泵管内，堵塞的外径与螺杆泵的泵管的内径相适配，堵塞的外周设置有销钉安装孔；销钉，沿径向穿设在螺杆泵的泵管内，销钉与销钉安装孔连接并能够连接堵塞与螺杆泵的泵管。通过设置堵塞和销钉，可以通过销钉将堵塞固定在泵管内，实现封堵泵管的目的，同时可以对泵管进行打压来检测泵管是否合格，从而避免了不合格泵管下入井中对检修造成困难。

Description

螺杆泵的泵管试压装置及试压方法
技术领域
本发明涉及螺杆泵井井下管柱试压设备技术领域，具体涉及一种螺杆泵的泵管试压装置及试压方法。
背景技术
螺杆泵井的泵管目前均不试压，直接下杆生产。螺杆泵井下泵作业完成后直接开井生产，2018年通过对螺杆泵生产情况的跟踪发现，在有沉没度的基础上仍有6口井不出，查找问题是因为管体管壁出现磨漏、丝扣上不紧等现象所导致。目前，在检泵作业中，泵管通常采用平式89毫米油管，经过多次重复利用，管体管壁磨薄、磨漏或丝扣上不到位等现象时有发生，但没有较好的检测手段。
发明内容
本发明提供了一种螺杆泵的泵管试压装置及试压方法，以达到对螺杆泵的泵管进行试压的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆泵的泵管试压装置，用于安装在螺杆泵的泵管内，螺杆泵的泵管试压装置包括：堵塞，设置在螺杆泵的泵管内，堵塞的外径与螺杆泵的泵管的内径相适配，堵塞的外周设置有销钉安装孔；销钉，沿径向穿设在螺杆泵的泵管内，销钉与销钉安装孔连接并能够连接堵塞与螺杆泵的泵管。
进一步地，堵塞的外周设置有密封凹槽，螺杆泵的泵管试压装置还包括密封圈，设置在密封凹槽内并用于密封堵塞与螺杆泵的泵管之间缝隙。
进一步地，密封凹槽内设置有用于连接密封圈的密封脂层。
进一步地，螺杆泵的泵管内孔呈阶梯状结构，包括沿竖直方向依次连接的小径段、中径段和大径段，大径段的直径大于中径段，中径段的直径大于小径段。
进一步地，堵塞通过销钉设置在中径段。
进一步地，销钉的剪断压力值小于或者等于15MPa。
进一步地，密封圈所能承受的最大密封压力大于15MPa。
进一步地，堵塞采用碳结钢材料制成，销钉采用黄铜材料制成。
本发明还提供了一种螺杆泵的泵管试压方法，采用上述的螺杆泵的泵管试压装置进行操作，螺杆泵的泵管试压方法包括以下步骤：步骤10、将堵塞安装至螺杆泵的泵管内设定位置，并向螺杆泵的泵管内打压；步骤20、当螺杆泵的泵管压力达到设定压力一定时间后，且螺杆泵的泵管内的压力不发生改变时，继续增加螺杆泵的泵管压力至销钉的剪断压力值，以打落堵塞。
进一步地，螺杆泵的泵管试压方法还包括步骤30：通过安装在螺杆泵的泵管下端的丝堵回收被打落的堵塞。
本发明的有益效果是，通过设置堵塞和销钉，可以通过销钉将堵塞固定在泵管内，实现封堵泵管的目的，同时可以对泵管进行打压来检测泵管是否合格，从而避免了不合格泵管下入井中对检修造成困难。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中附图标记：1、堵塞；2、销钉；3、密封圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种螺杆泵的泵管试压装置，用于安装在螺杆泵的泵管内，螺杆泵的泵管试压装置包括堵塞1和销钉2。堵塞1设置在螺杆泵的泵管内，堵塞1的外径与螺杆泵的泵管的内径相适配，堵塞1的外周设置有销钉安装孔。销钉2沿径向穿设在螺杆泵的泵管内，销钉2与销钉安装孔连接并能够连接堵塞1与螺杆泵的泵管。
通过设置堵塞1和销钉2，可以通过销钉2将堵塞1固定在泵管内，实现封堵泵管的目的，同时可以对泵管进行打压来检测泵管是否合格，从而避免了不合格泵管下入井中对检修造成困难。
同时，本发明实施例结构简单，操作便利，解决了泵管漏、丝扣上不紧造成检泵返工问题，大大加强了螺杆泵的修井质量，提高了螺杆泵井的生产时效，为螺杆泵井检泵质量提供了有力保障。
本发明实施例中，堵塞1的外周设置有密封凹槽，螺杆泵的泵管试压装置还包括密封圈3，设置在密封凹槽内并用于密封堵塞1与螺杆泵的泵管之间缝隙。
通过设置密封凹槽和密封圈3，可以使堵塞1与螺杆泵的泵管之间形成密封，避免打压时发生泄漏而导致检测结果不准确。本实施例中，上述密封圈3可以为O型密封圈，套设在密封凹槽内并通过密封脂层连接。设置密封脂层目的是增加密封效果，进一步避免密封圈与密封凹槽之间缝隙泄露。
如图1所示，螺杆泵的泵管内孔呈阶梯状结构，包括沿竖直方向依次连接的小径段、中径段和大径段，大径段的直径大于中径段，中径段的直径大于小径段。堵塞1通过销钉2设置在中径段。
将螺杆泵的泵管内孔设置成阶梯状结构，目的是当堵塞1被打落时，由于上部小径段的直径小于下部中径段的直径，因此堵塞1只能由中径段被打落至大径段处，并落入尾管中。
需要说明的是，销钉2的剪断压力值小于或者等于15MPa。即销钉2在低于15MPa时就会被剪断，而为了保证密封性能，在销钉2被剪断前密封圈3不能泄压，因此，密封圈3所能承受的最大密封压力大于15MPa。
进一步地，本发明实施例中，螺杆泵的泵管和堵塞1均采用45#优质碳结钢材料制成，销钉2采用H62黄铜材料制成。在螺杆泵的泵管管体连接处设置丝扣，该丝扣为2 7/8TBG(10牙/英寸)。
本发明还提供了一种螺杆泵的泵管试压方法，采用上述的螺杆泵的泵管试压装置进行操作，螺杆泵的泵管试压方法包括以下步骤：
步骤10、将堵塞1安装至螺杆泵的泵管内设定位置，并向螺杆泵的泵管内打压；
步骤20、当螺杆泵的泵管压力达到设定压力一定时间后，且螺杆泵的泵管内的压力不发生改变时，继续增加螺杆泵的泵管压力至销钉2的剪断压力值，以打落堵塞1；
步骤30、通过安装在螺杆泵的泵管下端的丝堵回收被打落的堵塞1。
具体操作如下：
在步骤10中，将螺杆泵的泵管试压装置连接在螺杆泵的泵管下端，并随泵管下至设定位置。同时通过泵车将水打入螺杆泵的泵管，螺杆泵的泵管压力逐渐上升。
在步骤20中，逐渐上升的压力作用在堵塞1上，堵塞1靠销钉2固定，而堵塞1的密封靠密封圈3实现，进而实现螺杆泵的泵管试压需求，达到试压要求后提高压力剪断上述的销钉2销钉，使堵塞1被打落。
在步骤30中，堵塞1被打落掉至下面丝堵内，可以做到回收堵塞1。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例结构简单，操作便利，解决了泵管漏、丝扣上不紧造成检泵返工问题，大大加强了螺杆泵的修井质量，提高了螺杆泵井的生产时效，为螺杆泵井检泵质量提供了有力保障。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种螺杆泵的泵管试压装置，用于安装在螺杆泵的泵管内，其特征在于，所述螺杆泵的泵管试压装置包括：
堵塞(1)，设置在所述螺杆泵的泵管内，堵塞(1)的外径与所述螺杆泵的泵管的内径相适配，堵塞(1)的外周设置有销钉安装孔；
销钉(2)，沿径向穿设在所述螺杆泵的泵管内，销钉(2)与所述销钉安装孔连接并能够连接堵塞(1)与所述螺杆泵的泵管。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，堵塞(1)的外周设置有密封凹槽，所述螺杆泵的泵管试压装置还包括密封圈(3)，设置在所述密封凹槽内并用于密封堵塞(1)与所述螺杆泵的泵管之间缝隙。
3.根据权利要求2所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，所述密封凹槽内设置有用于连接密封圈(3)的密封脂层。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，所述螺杆泵的泵管内孔呈阶梯状结构，包括沿竖直方向依次连接的小径段、中径段和大径段，所述大径段的直径大于所述中径段，所述中径段的直径大于所述小径段。
5.根据权利要求4所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，堵塞(1)通过销钉(2)设置在所述中径段。
6.根据权利要求2所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，销钉(2)的剪断压力值小于或者等于15MPa。
7.根据权利要求6所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，密封圈(3)所能承受的最大密封压力大于15MPa。
8.根据权利要求1所述的螺杆泵的泵管试压装置，其特征在于，堵塞(1)采用碳结钢材料制成，销钉(2)采用黄铜材料制成。
9.一种螺杆泵的泵管试压方法，采用权利要求1至8中任一项所述的螺杆泵的泵管试压装置进行操作，其特征在于，螺杆泵的泵管试压方法包括以下步骤：
步骤10、将堵塞(1)安装至所述螺杆泵的泵管内设定位置，并向所述螺杆泵的泵管内打压；
步骤20、当所述螺杆泵的泵管压力达到设定压力一定时间后，且所述螺杆泵的泵管内的压力不发生改变时，继续增加所述螺杆泵的泵管压力至销钉(2)的剪断压力值，以打落堵塞(1)。
10.根据权利要求9所述的螺杆泵的泵管试压方法，其特征在于，所述螺杆泵的泵管试压方法还包括步骤30：通过安装在所述螺杆泵的泵管下端的丝堵回收被打落的堵塞(1)。
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