CN207245666U - 一种伴注井口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伴注井口，伴注井口包括注汽四通、空心抽油杆、实心光杆，注汽四通安装在井口上，还包括注汽密封泵泵筒、注汽密封泵柱塞，所述注汽密封泵柱塞安装在注汽密封泵泵筒中，其中，注汽密封泵柱塞上端连接实心光杆，注汽密封泵柱塞下端连接空心抽油杆，所述注汽密封泵柱塞开设径向的注汽筛孔，所述注汽密封泵泵筒上端连接注汽四通，所述注汽密封泵泵筒下端插入油管内，所述油管位于套管内。本实用新型应用于稠油井井口注蒸汽，也可应用于高凝油井井口注蒸汽，实现对井筒的蒸汽注入，提高井筒产出液温度。

Description

一种伴注井口

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其是一种伴注井口。

背景技术

胜利油田稠油储量丰富，由于原油粘度高，开采难度大，大多采用多轮次蒸汽吞吐方式进行生产。现有伴蒸汽注入工艺的采油井口多为空心光杆密封工艺，井下配套空心抽油杆工艺；在实施时增设有地面注汽工艺，即注入蒸汽先经过地面注汽管线，然后经过空心光杆和空心抽油杆实现伴注采油；与空心光杆连接的注汽管线需要架设固定在一定高度，其在工作时随空心光杆上下运动，将存在磨损管线泄漏蒸汽的安全隐患。

经过检索注汽、采油等关键词，申请号201120533977.1，公开日2012-09-19公开了一种注汽采油多用井口装置，包括底法兰、油管头四通总成、变扣短节、组合密封元件、悬挂器和采油树总成；底法兰与油管头四通总成的下端连接，油管头四通总成的上端与采油树总成连接；变扣短节设在油管头四通总成的内腔，悬挂器下端通过螺纹与变扣短节的上端连接，悬挂器与油管头四通总成的腔壁之间使用组合密封元件密封。

以上公开技术虽然为有杆采油，但整体的技术方案、解决的技术问题、有益效果等均不相同，也不存在任何技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伴注井口，井口采用实心光杆、软硬组合密封实现动密封以提供独立的注汽通道、独立的采液通道。应用于稠油井井口注蒸汽，也可应用于高凝油井井口注蒸汽，实现对井筒的蒸汽注入，提高井筒产出液温度。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该一种伴注井口包括注汽四通、空心抽油杆、实心光杆，注汽四通安装在井口上，还包括注汽密封泵泵筒、注汽密封泵柱塞，所述注汽密封泵柱塞安装在注汽密封泵泵筒中，其中，注汽密封泵柱塞上端连接实心光杆，注汽密封泵柱塞下端连接空心抽油杆，所述注汽密封泵柱塞开设径向的注汽筛孔，所述注汽密封泵泵筒上端连接注汽四通，所述注汽密封泵泵筒下端插入油管内，所述油管位于套管内。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述井口顶部开设密封口，注汽四通侧方分别开设注汽口、产液口、套管连接口，所述密封口穿过实心光杆，所述注汽口依次连通注汽筛孔、注汽密封泵柱塞的内腔、空心抽油杆的内腔，所述产液口连通油管，所述套管连接口连通套管。

所述密封口处设置复合密封装置，所述注汽口设置注汽闸门，所述产液口设置产出液闸门，所述套管连接口设置套管闸门。

所述复合密封装置包括自下而上依次设置的光杆硬密封、光杆软密封，实心光杆穿设在光杆硬密封、光杆软密封中。

所述光杆软密封环抱实心光杆，通过挤压、压紧实心光杆实现对实心光杆的一级密封；光杆硬密封与实心光杆通过间隙配合实现硬密封；注汽密封泵泵筒与注汽密封泵柱塞通过间隙配合实现组合密封。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、井口采用实心光杆、井下采用空心抽油杆、软硬组合密封实现动密封。

2、常规井口增设专用注汽四通，其内部悬挂注汽密封泵分隔井口油管内部空间，形成单独的注汽通道和单独的采液通道，且注汽通道内置于油管内。

附图说明

图1、图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例在井口出液时的结构示意图。

图中：注汽闸门1、产出液闸门2、套管闸门3、实心光杆4、光杆软密封5、光杆硬密封6、注汽筛孔7、套管8、油管9、注汽密封泵泵筒10、注汽密封泵柱塞11、空心抽油杆12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如附图1至图2所示，一种伴注井口，包括注汽四通、空心抽油杆12、实心光杆4，注汽四通安装在井口上，还包括注汽密封泵泵筒10、注汽密封泵柱塞11，所述注汽密封泵柱塞安装在注汽密封泵泵筒中，其中，注汽密封泵柱塞11上端连接实心光杆4，注汽密封泵柱塞下端连接空心抽油杆12，所述注汽密封泵柱塞开设径向的注汽筛孔7，所述注汽密封泵泵筒上端连接注汽四通，所述注汽密封泵泵筒10下端插入油管9内，所述油管位于套管8内。

所述井口顶部开设密封口，注汽四通侧方分别开设注汽口、产液口、套管连接口，所述密封口穿过实心光杆，所述注汽口依次连通注汽筛孔7、注汽密封泵柱塞的内腔、空心抽油杆的内腔，所述产液口连通油管9，所述套管连接口连通套管8。所述密封口处设置复合密封装置，所述注汽口设置注汽闸门1，所述产液口设置产出液闸门2，所述套管连接口设置套管闸门3。

所述复合密封装置包括自下而上依次设置的光杆硬密封6、光杆软密封5，实心光杆4穿设在光杆硬密封、光杆软密封中。

所述光杆软密封环抱实心光杆，通过挤压、压紧实心光杆实现对实心光杆的一级密封；光杆硬密封与实心光杆通过间隙配合实现硬密封；注汽密封泵泵筒与注汽密封泵柱塞通过间隙配合实现组合密封。

如附图1至图2所示，本示例所有闸门设为对称双翼闸门，注汽闸门1安装在注汽四通的左侧，为保证安全持续注汽，注汽四通右侧安装一备用注汽闸门；产出液闸门2在井口油管四通左侧安装，右侧安装一个产出液闸门备用；套管闸门3在井口套管四通左侧安装，右侧安装一个套管闸门备用。

如附图1所示，本示例井筒内有套管8、油管9、注汽密封泵泵筒10、注汽密封泵柱塞11、空心抽油杆12组成。

注汽过程，实心光杆4上下运动时，光杆软密封5和光杆硬密封6组合实现对实心光杆4的复合密封，同时注汽密封泵泵筒10和注汽密封泵柱塞11组合实现硬密封；由注汽闸门1、注汽密封泵泵筒10、实心光杆4、光杆软密封5、光杆硬密封6、注汽筛孔7、注汽密封泵柱塞11、空心抽油杆12组成注汽通道；注汽时，打开注汽闸门1，注入蒸汽依次进入注汽密封泵泵筒10、注汽筛孔7、注汽密封泵柱塞11、空心抽油杆12，从而完成从井口到井筒的蒸汽注入过程。

出液过程，实心光杆4上行，光杆软密封5和光杆硬密封6组合实现对实心光杆4的复合密封，同时注汽密封泵泵筒10和注汽密封泵柱塞11组合实现硬密封；由产出液闸门2、油管9、注汽密封泵泵筒10、注汽密封泵柱塞11、空心抽油杆12组成产液通道；产出液由油管9与空心抽油杆12环形空间提升到油管9与注汽密封泵泵筒10的环形空间，打开产出液闸门2，产出液进入地面集输管道，则完成井筒产出液从井口的出液过程。

具体实施时，套管8悬挂于套管四通内，油管9悬挂于油管四通内，注汽密封泵泵筒10悬挂于注汽四通内。光杆软密封5环抱实心光杆4，实心光杆4内置于光杆硬密封6中，实心光杆4下端与注汽密封泵柱塞11相连、注汽密封泵柱塞11内置于注汽密封泵泵筒10中，注汽密封泵柱塞11下端连接空心抽油杆12、空心抽油杆12内置于油管9、油管9内置于套管8中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1.一种伴注井口，包括注汽四通、空心抽油杆、实心光杆，注汽四通安装在井口上，其特征在于，还包括注汽密封泵泵筒、注汽密封泵柱塞，所述注汽密封泵柱塞安装在注汽密封泵泵筒中，其中，注汽密封泵柱塞上端连接实心光杆，注汽密封泵柱塞下端连接空心抽油杆，所述注汽密封泵柱塞开设径向的注汽筛孔，所述注汽密封泵泵筒上端连接注汽四通，所述注汽密封泵泵筒下端插入油管内，所述油管位于套管内。

2.根据权利要求1所述的一种伴注井口，其特征在于，所述井口顶部开设密封口，注汽四通侧方分别开设注汽口、产液口、套管连接口，所述密封口穿过实心光杆，所述注汽口依次连通注汽筛孔、注汽密封泵柱塞的内腔、空心抽油杆的内腔，所述产液口连通油管，所述套管连接口连通套管。

3.根据权利要求2所述的一种伴注井口，其特征在于，所述密封口处设置复合密封装置，所述注汽口设置注汽闸门，所述产液口设置产出液闸门，所述套管连接口设置套管闸门。

4.根据权利要求3所述的一种伴注井口，其特征在于，所述复合密封装置包括自下而上依次设置的光杆硬密封、光杆软密封，实心光杆穿设在光杆硬密封、光杆软密封中。

5.根据权利要求4所述的一种伴注井口，其特征在于，所述光杆软密封环抱实心光杆，通过挤压、压紧实心光杆实现对实心光杆的一级密封；光杆硬密封与实心光杆通过间隙配合实现硬密封；注汽密封泵泵筒与注汽密封泵柱塞通过间隙配合实现组合密封。