CN205853187U - 一种模具的自动模温补偿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具的自动模温补偿机，包括温感探头，电热管，快速插头和电控柜，所述温感探头和快速插头通过电热管连接，快速插头与电控柜连接，所述温感探头设置在模具的高点或尖角处，所述电热管中设有电阻丝，电控柜设有电流检测模块，电流输出模块和温控模块，电流检测模块分别与温感探头和温控模块电性连接，电流输出模块分别与温控模块和电热管电性连接。本实用新型的模具的自动模温补偿机能够快速补偿模具的热量流失，使得模具的温度更均匀、稳定，减少温度波动，从而避免产品品质缺陷和效率降低；此外，通过紧固组件能够使快速插头快速、稳固得连接，避免生产过程中脱离，保证自动模温补偿机运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具温度控制设备，特别涉及一种模具的自动模温补偿机。
背景技术
目前，油加热成型模具设计，是在浇筑模具时将准备好的整条油管预埋到模体内部，通过油温加热机的高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到模具管内加热扩散到模体，再传递到被加热材料中去，达到产品加热成型的目的。然后再由模具出油口回到油温机加热，形成一个持续的循环。但因油管只能在大面积的模腔内预埋，高点或尖角处不能预埋到位，在将冷材料快速成型压制过程，因模具高点处热流失消耗过快，无法快速补偿加热量，温度误差为-15度至+15度，导致复合成型时局部偏软、产品分层等品质弊端，只能降低一倍成型效率来达到汽车厂家的质量要求，但是又导致了生产效率低的弊端。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使模具温度均匀稳定，有效提升产品品质的模具的自动模温补偿机。
具体技术方案如下：一种模具的自动模温补偿机，包括温感探头，电热管，快速插头和电控柜，所述温感探头和快速插头通过电热管连接，快速插头与电控柜连接，所述温感探头设置在模具的高点或尖角处，所述电热管中设有电阻丝，电控柜设有电流检测模块，电流输出模块和温控模块，电流检测模块分别与温感探头和温控模块电性连接，电流输出模块分别与温控模块和电热管电性连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述模具的高点或尖角处具有孔洞，所述温感探头和电热管插入所述孔洞中。
作为优选方案，所述电热管中设有结晶氧化镁粉，电热管的热量通过结晶氧化镁粉向电热管表面扩散至模具中。
作为优选方案，所述快速插头包括公插，母插和紧固组件，所述公插可与母插配接，所述紧固组件可固定公插。
作为优选方案，所述紧固组件包括两个U形件，两个U形件分别设置在母插两侧。
作为优选方案，所述U形件两端设有定位部，定位部上设有转轴和限位槽，定位部通过转轴与母插连接，U形件可相对母插转动，所述公插上设有限位凸起，限位凸起可卡设在限位槽中。
作为优选方案，所述U形件上设有操作部，操作部由U形件向外侧延伸形成。
本实用新型的技术效果：本实用新型的模具的自动模温补偿机能够快速补偿模具的热量流失，使得模具的温度更均匀、稳定，减少温度波动，从而避免产品品质缺陷和效率降低；此外，通过紧固组件能够使快速插头快速、稳固得连接，避免生产过程中脱离，保证自动模温补偿机运行稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例模具的自动模温补偿机的示意图。
图2是本实用新型实施例温感探头的安装示意图。
图3是本实用新型实施例的快速插头的示意图。
图4是本实用新型实施例模具的自动模温补偿机的模块图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的模具的自动模温补偿机包括温感探头1，电热管2，快速插头3和电控柜4，所述温感探头1和快速插头3通过电热管2连接，快速插头3与电控柜4连接，所述温感探头1设置在模具5的高点或尖角处。所述电热管2中设有电阻丝，电控柜4设有电流检测模块41，电流输出模块42和温控模块43，电流检测模块41分别与温感探头1和温控模块43电性连接，电流输出模块42分别与温控模块43和电热管2电性连接。上述技术方案通过电控柜4的温控模块43可设定需要的工艺参数，当电流检测模块41接收到温感探头1反馈的信号，判断温度没有到达设定值时，温控模块43会使电流输出模块42自动补充输出电流；电热管中的高温电阻丝有电流通过时，产生的热扩散到模体，再传递到被加热材料中去，快速补偿热损耗；若到达设定温度将自动切断电源，实现成型模具表面温度均匀稳定的目的，最大温度误差可控制在-5度至+5度，避免了产品分层与成型效率低的弊端。
如图1至图3所示，进一步的，所述模具5的高点或尖角处具有孔洞51，所述温感探头1和电热管2插入所述孔洞中，根据模具壁厚对高点或尖角处采用深孔钻打通，再将电热管2与温感探头1插入，从而可对模具的高点或尖角位置进行温度补偿。所述电热管2中设有结晶氧化镁粉，电热管2的热量通过结晶氧化镁粉向电热管表面扩散至模具中，然后再传递到被加热的材料中。所述快速插头3包括公插31，母插32和紧固组件，所述公插31可与母插32配接，所述紧固组件可固定公插31。所述紧固组件包括两个U形件33，两个U形件33分别设置在母插32两侧。所述U形件33两端设有定位部331，定位部上设有转轴6和限位槽7，定位部331通过转轴6与母插32连接，U形件33可相对母插32转动。所述公插31上设有限位凸起311，限位凸起311可卡设在限位槽7中。上述技术方案当公插和母插配接后，U形件通过旋转将限位槽7卡住限位凸起311，从而使公插不会脱落。进一步的，所述U形件33上设有操作部332，操作部332由U形件33向外侧延伸形成。
本实施例的模具的自动模温补偿机能够快速补偿模具的热量流失，使得模具的温度更均匀、稳定，减少温度波动，从而避免产品品质缺陷和效率降低；此外，通过紧固组件能够使快速插头快速、稳固得连接，避免生产过程中脱离，保证自动模温补偿机运行稳定。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具的自动模温补偿机，其特征在于，包括温感探头，电热管，快速插头和电控柜，所述温感探头和快速插头通过电热管连接，快速插头与电控柜连接，所述温感探头设置在模具的高点或尖角处，所述电热管中设有电阻丝，电控柜设有电流检测模块，电流输出模块和温控模块，电流检测模块分别与温感探头和温控模块电性连接，电流输出模块分别与温控模块和电热管电性连接。
2.如权利要求1所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述模具的高点或尖角处具有孔洞，所述温感探头和电热管插入所述孔洞中。
3.如权利要求1所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述电热管中设有结晶氧化镁粉，电热管的热量通过结晶氧化镁粉向电热管表面扩散至模具中。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述快速插头包括公插，母插和紧固组件，所述公插可与母插配接，所述紧固组件可固定公插。
5.如权利要求4所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述紧固组件包括两个U形件，两个U形件分别设置在母插两侧。
6.如权利要求5所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述U形件两端设有定位部，定位部上设有转轴和限位槽，定位部通过转轴与母插连接，U形件可相对母插转动，所述公插上设有限位凸起，限位凸起可卡设在限位槽中。
7.如权利要求6所述的模具的自动模温补偿机，其特征在于，所述U形件上设有操作部，操作部由U形件向外侧延伸形成。
Priority Applications (1)
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