CN205851840U - 压铸机中板用外置式顶出机构 - Google Patents

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Abstract

一种压铸机中板用外置式顶出机构,包括顶出油缸,所述顶出油缸的后端安装后盖,所述顶出油缸的内部安装活塞,所述活塞中部安装活塞杆,位于顶出油缸前端部的活塞杆上还通过活塞杆导套安装有前缸盖,所述前缸盖通过紧固件与顶出油缸锁紧,所述活塞杆头部通过紧固螺母与顶出板连接,所述顶出板上均匀开有多个通孔,所述通孔内通过顶出板导套安装有导向杆,所述导向杆的一端通过紧固件与前缸盖锁紧,所述导向杆的另一端与中板锁紧。通过两组油缸同步工作,带动顶出板移动,采用外置式结构形式,操作方便,安装与维修方便,若长期使用需要维修时,直接在外部拆开即可,不会涉及到中板内部,中板内部无需开大孔,强度高。

Description

压铸机中板用外置式顶出机构
技术领域
本实用新型涉及压铸机械技术领域,尤其是一种压铸机中板用外置式顶出机构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固定金属铸件的一系列工业铸造机械,一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多,也可以压铸其他金属。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,压铸技术以节能和节约材料的优点,得到了更加迅速的发展。
压铸机主要的动力是液压,则对油缸的安装较高,现有技术中,中板采用内置式安装结构,在中板的内部固定活塞杆,通过油缸的滑动来带动顶出板滑动,其结构复杂,而且中板的强度低,需要在中板的中部挖打孔,维修不方便。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的压铸机中板用外置式顶出机构,从而采用外置式结构,结构紧凑,使用和维修方便。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种压铸机中板用外置式顶出机构,包括顶出油缸,所述顶出油缸的后端安装后盖,所述顶出油缸的内部安装活塞,所述活塞中部安装活塞杆,位于顶出油缸前端部的活塞杆上还通过活塞杆导套安装有前缸盖,所述前缸盖通过紧固件与顶出油缸锁紧,所述活塞杆头部通过紧固螺母与顶出板连接,所述顶出板上均匀开有多个通孔,所述通孔内通过顶出板导套安装有导向杆,所述导向杆的一端通过紧固件与前缸盖锁紧,所述导向杆的另一端与中板锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进:
包括两组顶出油缸,两组顶出油缸相邻间隔安装。
所述顶出板上均匀间隔安装有六根导向杆。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过两组油缸同步工作,带动顶出板移动,采用外置式结构形式,操作方便,安装与维修方便,若长期使用需要维修时,直接在外部拆开即可,不会涉及到中板内部,中板内部无需开大孔,强度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
其中:1、后盖;2、活塞;3、活塞杆;4、顶出油缸;5、前缸盖;6、活塞杆导套;7、顶出板;8、紧固螺母;9、导向杆;10、顶出板导套;11、中板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的压铸机中板用外置式顶出机构,包括顶出油缸4,顶出油缸4的后端安装后盖1,顶出油缸4的内部安装活塞2,活塞2中部安装活塞杆3,位于顶出油缸4前端部的活塞杆3上还通过活塞杆导套6安装有前缸盖5,前缸盖5通过紧固件与顶出油缸4锁紧,活塞杆3头部通过紧固螺母8与顶出板7连接,顶出板7上均匀开有多个通孔,通孔内通过顶出板导套10安装有导向杆9,导向杆9的一端通过紧固件与前缸盖5锁紧,导向杆9的另一端与中板11锁紧。
包括两组顶出油缸4,两组顶出油缸4相邻间隔安装。
顶出板7上均匀间隔安装有六根导向杆9。
实际使用过程中,顶出油缸4内进油或者出油,带动活塞杆3动作,从而带动顶出板7移动,工作可靠,使用维修方便。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种压铸机中板用外置式顶出机构,其特征在于:包括顶出油缸(4),所述顶出油缸(4)的后端安装后盖(1),所述顶出油缸(4)的内部安装活塞(2),所述活塞(2)中部安装活塞杆(3),位于顶出油缸(4)前端部的活塞杆(3)上还通过活塞杆导套(6)安装有前缸盖(5),所述前缸盖(5)通过紧固件与顶出油缸(4)锁紧,所述活塞杆(3)头部通过紧固螺母(8)与顶出板(7)连接,所述顶出板(7)上均匀开有多个通孔,所述通孔内通过顶出板导套(10)安装有导向杆(9),所述导向杆(9)的一端通过紧固件与前缸盖(5)锁紧,所述导向杆(9)的另一端与中板(11)锁紧。
2.如权利要求1所述的压铸机中板用外置式顶出机构,其特征在于:包括两组顶出油缸(4),两组顶出油缸(4)相邻间隔安装。
3.如权利要求1所述的压铸机中板用外置式顶出机构,其特征在于:所述顶出板(7)上均匀间隔安装有六根导向杆(9)。
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