CN205851728U - 滚针轴承保持架内冲窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚针轴承保持架内冲窗结构,包括上模架和下模架,上模架与下模架上下相对移动,上模架的下方设置有第一压块、第二压块和冲窗凹模,下模架上设置有刀架、第一弹性模块和第二弹性模块,第一弹性模块和刀架固定在下模架上,第二弹性模块滑动设置在下模架上,刀架设置在第一弹性模块和第二弹性模块之间,刀架上安装有冲刀,冲刀与冲窗凹模正对,第一弹性模块设置在第一压块的下方,第二弹性模块设置在第二压块的下方,第一弹性模块上转动安装有第一限位活圈,第二弹性模块上转动连接有旋转轴,旋转轴上固定有第二限位活圈,第一限位活圈和第二限位活圈相对且同轴设置,还包括用于锁紧旋转轴的锁紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,尤其是一种滚针轴承保持架内冲窗结构。
背景技术
目前轴承保持架冲窗一般采用外冲窗的方式,这种外冲窗方式的原理是:把保持架套在冲窗下模上,用齿形顶尖顶住保持架的端面,冲刀安装在压力机的滑块上,当压力机滑块向下运动时,冲刀插进下模进行冲窗,当滑块回程时,滑块上的倒钩装置带动等分轮转动一定角度。这种冲窗方式存在以下缺点:1.由于保持架套在冲窗下模上,冲窗时冲头从外面进入,冲窗毛刺产生在工件(保持架)内部,后续工序难以去除;2.工件(保持架)套在冲窗下模上,与冲窗下模紧贴,在冲窗过程中毛刺产生在内部,造成工件(保持架)旋转摩擦阻力增大,有可能造成冲窗等分差不均匀,影响工件质量;3.冲窗下模强度差,容易损坏,制造成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的轴承保持架采用外冲窗方式,冲窗毛刺产生在工件内部,后续工序难以去除,毛刺造成工件旋转摩擦阻力增大,冲窗下模强度差,容易损坏的问题,提供一种滚针轴承保持架内冲窗结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚针轴承保持架内冲窗结构,包括上模架和下模架,所述上模架与下模架上下相对移动,所述上模架的下方设置有第一压块、第二压块和冲窗凹模,所述下模架上设置有刀架、第一弹性模块和第二弹性模块,所述第一弹性模块和刀架固定在下模架上,所述第二弹性模块滑动设置在下模架上,所述刀架设置在第一弹性模块和第二弹性模块之间,所述刀架上安装有冲刀,所述冲刀与冲窗凹模正对,所述第一弹性模块设置在第一压块的下方,所述第二弹性模块设置在第二压块的下方,所述第一弹性模块上转动安装有第一限位活圈,所述第二弹性模块上转动连接有旋转轴,所述旋转轴上固定有第二限位活圈,所述第一限位活圈和第二限位活圈相对且同轴设置,还包括用于锁紧旋转轴的锁紧装置。将轴承保持架放在第一限位活圈上,冲刀位于轴承保持架内部且与轴承保持架之间具有一定间隙,将第二弹性模块向第一弹性模块移动,使第一限位活圈和第二限位活圈将工件夹紧,通过锁紧装置将旋转轴锁紧,防止冲窗过程中旋转轴旋转从而带动工件旋转,降低加工精度;然后使上模架向下移动,第一压块和第二压块分别压住第一弹性模块和第二弹性模块,直到冲窗凹模接触到工件,上模架继续向下移动,将第一弹性模块和第二弹性模块向下压,工件也随之下移,而冲刀固定不动,冲刀从轴承保持架内部穿出并进入冲窗凹模中,完成冲窗。然后将上模架向上移动,使第一弹性模块和第二弹性模块复位,冲刀再次位于轴承保持架内部,将旋转轴转动一定的角度,工件随之旋转一定的角度,并通过锁紧装置锁紧旋转轴,进行下一个冲窗。
所述上模架与下模架通过导柱导套连接,所述上模架固定在压力机滑块上,上模架随着压力机滑块上下移动,导柱导套起到导向作用,防止上模架偏移而导致冲窗凹模与冲刀无法对正。
具体的,所述第二弹性模块通过气缸驱动滑动,所述气缸的活塞杆与旋转轴接触连接。
所述旋转轴上设有等分度齿盘,旋转轴随着等分度齿盘旋转固定的角度,使轴承保持架冲窗均匀,提高轴承保持架的质量。
所述锁紧装置为拨杆,所述拨杆设置在上模架上,所述拨杆用于拨动和锁紧等分度齿盘。
所述第一压块和第二压块均包括套管、接触块和弹簧,所述套管上端与上模架固定,所述弹簧的上端与套管固定,弹簧的下端穿出套管与接触块连接,所述冲窗凹模与套管的长度相等。由于接触块低于冲窗凹模,上模架在向下移动的过程中,接触块先与弹性模块接触,弹性模块与接触块相互挤压,使与接触块连接的弹簧压缩,接触块向套管内部收缩,当接触块完全进入套管内,套管的下端面与弹性模块相互挤压接触,冲窗凹模与工件接触,继续使上模架向下移动,冲刀穿出工件进行冲窗,提高加工精度,套管内的弹簧可以调整,适用于不同规格的工件。
本实用新型的有益效果是,本实用新型以冲刀伸入轴承保持架内部,从内向外进行冲窗,冲压毛刺出现在保持架外部,去除方便;设有让刀机构,不会因为毛刺的存在影响工件随等分度齿盘转动,工件等分度精度高,质量好;冲窗凹模设置在工件外部,易加工且精度和强度高,同时可进行多次修模,增加使用寿命,减少生产成本;采用模块组合形式,运用范围广,换型方便,同时采用导柱导套连接,调试模具方便,缩短了换型调试的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型中第一压块和第二压块的结构示意图。
图中:1.上模架,2.第一压块,3.冲窗凹模,4.第二压块,5.拨杆,6.旋转轴,7.气缸,8.等分度齿盘,9.下模架,10.第二弹性模块,11.第二限位活圈,12.工件,13.第一限位活圈,14.第一弹性模块,15.刀架,16.冲刀,17.套管,18.弹簧,19.接触块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和2所示,一种滚针轴承保持架内冲窗结构,包括上模架1和下模架9,上模架1与下模架9通过导柱导套连接,所述上模架1固定在压力机滑块上,上模架1随着压力机滑块上下移动,所述上模架1的下方设置有第一压块2、第二压块4和冲窗凹模3,如图3所示,第一压块2和第二压块4均包括套管17、接触块19和弹簧18,所述套管17上端与上模架1固定,所述弹簧18的上端与套管17固定,弹簧18的下端穿出套管17与接触块19连接,所述冲窗凹模3与套管17的长度相等;所述下模架9上设置有刀架15、第一弹性模块14和第二弹性模块10,所述第一弹性模块14和刀架15固定在下模架9上,所述第二弹性模块10通过气缸7驱动滑动设置在下模架9上,所述气缸7的活塞杆与旋转轴6接触连接,所述刀架15设置在第一弹性模块14和第二弹性模块10之间,所述刀架15上安装有冲刀16,所述冲刀16与冲窗凹模3正对,所述第一弹性模块14设置在第一压块2的下方,所述第二弹性模块10设置在第二压块4的下方,所述第一弹性模块14上转动安装有第一限位活圈13,所述第二弹性模块10上转动连接有旋转轴6,所述旋转轴6上固定有第二限位活圈11,所述第一限位活圈13和第二限位活圈11相对且同轴设置,旋转轴6上设有等分度齿盘8,上模架1上设有拨杆5,所述拨杆5用于拨动和锁紧等分度齿盘8。
将工件12放在第一限位活圈13上,冲刀16位于轴承保持架内部且与保持架之间具有一定间隙,将第二弹性模块10向第一弹性模块14移动,使第一限位活圈13和第二限位活圈11将工件12夹紧,拨杆5将等分度齿盘8和旋转轴6锁紧,防止冲窗过程中旋转轴6旋转从而带动工件12旋转,降低加工精度;然后使上模架1随着压力机滑块向下移动,导柱导套起到导向作用,保证冲窗凹模3与冲刀16对正,第一压块2和第二压块4的接触块19分别压住第一弹性模块14和第二弹性模块10,弹性模块与接触块19相互挤压,使与接触块19连接的弹簧18压缩,接触块19向套管17内部收缩,当接触块19完全进入套管17内,套管17的下端面与弹性模块相互挤压接触,冲窗凹模3与工件12接触,上模架1继续向下移动,将第一弹性模块14和第二弹性模块10向下压,工件12也随之下移,而冲刀16固定不动,冲刀16从轴承保持架内部穿出并进入冲窗凹模3中,完成冲窗。然后将上模架1向上移动,使第一弹性模块14和第二弹性模块10复位,冲刀16再次位于轴承保持架内部,用拨杆5拨动旋转轴6使旋转轴6转动一定的角度,工件12随之旋转一定的角度,再用拨杆5将等分度齿盘8和旋转轴6锁紧,进行下一个冲窗;旋转轴6每次旋转的角度相等,保证了轴承保持架冲窗均匀,提高了轴承保持架的质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:包括上模架(1)和下模架(9),所述上模架(1)与下模架(9)上下相对移动,所述上模架(1)的下方设置有第一压块(2)、第二压块(4)和冲窗凹模(3),所述下模架(9)上设置有刀架(15)、第一弹性模块(14)和第二弹性模块(10),所述第一弹性模块(14)和刀架(15)固定在下模架(9)上,所述第二弹性模块(10)滑动设置在下模架(9)上,所述刀架(15)设置在第一弹性模块(14)和第二弹性模块(10)之间,所述刀架(15)上安装有冲刀(16),所述冲刀(16)与冲窗凹模(3)正对,所述第一弹性模块(14)设置在第一压块(2)的下方,所述第二弹性模块(10)设置在第二压块(4)的下方,所述第一弹性模块(14)上转动安装有第一限位活圈(13),所述第二弹性模块(10)上转动连接有旋转轴(6),所述旋转轴(6)上固定有第二限位活圈(11),所述第一限位活圈(13)和第二限位活圈(11)相对且同轴设置,还包括用于锁紧旋转轴(6)的锁紧装置。
2.如权利要求1所述的滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:所述上模架(1)与下模架(9)通过导柱导套连接,所述上模架(1)固定在压力机滑块上。
3.如权利要求1所述的滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:所述第二弹性模块(10)通过气缸(7)驱动滑动,所述气缸(7)的活塞杆与旋转轴(6)接触连接。
4.如权利要求1所述的滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:所述旋转轴(6)上设有等分度齿盘(8)。
5.如权利要求4所述的滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:所述锁紧装置为拨杆(5),所述拨杆(5)设置在上模架(1)上,所述拨杆(5)用于拨动和锁紧等分度齿盘(8)。
6.如权利要求1所述的滚针轴承保持架内冲窗结构,其特征在于:所述第一压块(2)和第二压块(4)均包括套管(17)、接触块(19)和弹簧(18),所述套管(17)上端与上模架(1)固定,所述弹簧(18)的上端与套管(17)固定,弹簧(18)的下端穿出套管(17)与接触块(19)连接,所述冲窗凹模(3)与套管(17)的长度相等。
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