CN205851378U - 糠皮负压分离装置 - Google Patents

Abstract

一种糠皮负压分离装置，包括从上至下依次连接的物料储仓、分散导流仓、分离仓、负压腔及负压风管，所述物料储仓的入料口用于输入物料，物料储仓的出料口连接所述分散导流仓的入料口，所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，所述导流板设置在正对分散导流仓的入料口的下方，以使进入分散导流仓的入料口的物料落在所述导流板上，所述分散板设置在导流板的下方，以使从导流板滑落的物料落在分散板上，本实用新型中在所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，导流板和分散板形成物料下落的S型通道，从而使物料沿着S型通道如瀑布式分散均匀落下，比重较轻的糠皮被负压气流抽吸至负压风管，实现分离。

Description

糠皮负压分离装置

技术领域

本实用新型涉及水稻加工副产品二次处理技术领域，尤其涉及一种糠皮负压分离装置。

背景技术

水稻经过加工得到的初级产物主要为大米，在该初级大米进一步加工的过程中得到精米和副产物，所述副产物俗称为米糠，米糠中包括糠皮、油糠、碎米、糙米等，精米被人们用作主食，而副产物往往用于制作动物饲料，使用价值较低。

米糠中的糠皮由于其比重较轻，不易分离，现有技术中申请号：201310179032.8的专利中，公开一种大米糠皮分筛系统，包括入料斗、第一分筛机构、第二分筛机构，所述第一分筛机构主要由第一分筛箱体以及以及设置在所述第一分筛箱体一侧的引风机构，所述引风机构包括风箱以及由电机驱动的风扇，所述风箱下部设有出尘口，所述风箱通过管路与所述第一分筛箱体上部连通，所述第一分筛箱体的下部与所述第二分筛机构连 通。

该专利中虽然设置了两级分筛结构，但是在物料从入料斗进入第一分筛机构中时，物料呈现抱团聚集的状态，分散性不好，导致被分筛时糠皮分筛不彻底。

发明内容

有必要提出一种通过导流板和分散板对物料进行分散，以使糠皮被分离充分的糠皮负压分离装置。

一种糠皮负压分离装置，包括从上至下依次连接的物料储仓、分散导流仓、分离仓、负压腔及负压风管，所述物料储仓的入料口用于输入物料，物料储仓的出料口连接所述分散导流仓的入料口，所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，所述导流板设置在正对分散导流仓的入料口的下方，以使进入分散导流仓的入料口的物料落在所述导流板上，所述分散板设置在导流板的下方，以使从导流板滑落的物料落在分散板上，所述分离仓设置在分散导流仓的下方，在分离仓的底部开设出料口，所述负压腔与分离仓连通，所述负压风管连接所述负压腔，以通过负压风管内的负压气流对负压腔和分离仓内的物料中的糠皮进行负压抽吸。

优选的，所述导流板和分散板的倾斜方向相反，所述导流板的上边固定在分散导流仓的前侧壁上，所述导流板的下边靠近分散导流仓的后侧壁上，且与后侧壁之间预留间隙，所述导流板的下边的高度低于导流板的上边的高度，所述分散板的上边固定在分散导流仓的后侧壁上，分散板的下边靠近分散导流仓的前侧壁上，且与前侧壁之间预留间隙，所述分散板的下边的高度低于分散板的上边的高度，以通过导流板、导流板与分散导流仓的后壁之间的间隙、分散板、分散板与分散导流仓的前壁之间的间隙形成物料落下的S型通道。

优选的，所述导流板的倾斜方向为可调节，以使导流板与分散导流仓的后壁之间的间隙的宽度可调节；所述分散板的倾斜方向为可调节，以使分散板与分散导流仓的前壁之间的间隙的宽度可调节。

优选的，还在分离仓的前侧壁上开设观察窗口，以通过观察窗口观察分离仓内部物料下落的速度或S型通道有无被堵，所述观察窗口上覆盖可拆卸的树脂盖板，通过拆卸树脂盖板，可以方便的对导流板和分散板进行清理或更换。

本实用新型中的装置包括物料储仓、分散导流仓、分离仓、负压腔及负压风管，还在所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，导流板和分散板形成物料下落的S型通道，从而使物料沿着S型通道如瀑布式分散均匀落下，比重较轻的糠皮被负压气流抽吸至负压风管，实现分离。

附图说明

图1为所述糠皮负压分离装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2沿着D-D的截面图。

图中：物料储仓1、分散导流仓2、导流板21、分散板22、分离仓3、观察窗口31、负压腔4、负压风管5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种糠皮负压分离装置，包括从上至下依次连接的物料储仓1、分散导流仓2、分离仓3、负压腔4及负压风管5。

物料储仓1的入料口用于输入物料，物料储仓1的出料口连接分散导流仓2的入料口，分散导流仓2内设置倾斜的导流板21和分散板22，导流板21设置在正对分散导流仓2的入料口的下方，以使进入分散导流仓2的入料口的物料落在导流板21上，分散板22设置在导流板21的下方，以使从导流板21滑落的物料落在分散板22上，分离仓3设置在分散导流仓2的下方，在分离仓3的底部开设出料口，以将分离后的物料输出，负压腔4与分离仓3连通，负压风管5连接负压腔4，以通过负压风管5内的负压气流对负压腔4和分离仓3内的物料中的糠皮进行负压抽吸。

经过糠皮负压分离装置的负压抽吸，将水稻副产品中的糠皮分离出来，单独收集。

进一步，导流板21和分散板22的倾斜方向相反，导流板21的上边固定在分散导流仓2的前侧壁上，导流板21的下边靠近分散导流仓2的后侧壁上，且与后侧壁之间预留间隙，导流板21的下边的高度低于导流板21的上边的高度，分散板22的上边固定在分散导流仓2的后侧壁上，分散板22的下边靠近分散导流仓2的前侧壁上，且与前侧壁之间预留间隙，分散板22的下边的高度低于分散板22的上边的高度，以通过导流板21、导流板21与分散导流仓2的后壁之间的间隙、分散板22、分散板22与分散导流仓2的前壁之间的间隙形成物料落下的S型通道。

当物料进入分散导流仓2时，经过导流板21的导流和分散板22的分散作用，物料沿着S型通道如瀑布式分散均匀落下，进入分离仓3，糠皮等的混合物料在落下的过程中，比重较轻的糠皮被负压气流抽吸至负压风管5，糙米等比较重的物料继续下落至分离仓3底部的出料口。

进一步，导流板21的倾斜方向为可调节，以使导流板21与分散导流仓2的后壁之间的间隙的宽度可调节；分散板22的倾斜方向为可调节，以使分散板22与分散导流仓2的前壁之间的间隙的宽度可调节，通过两个间隙的宽度的调节，可以控制物料沿着S型通道落下的速度。

进一步，还在分离仓3的前侧壁上开设观察窗口31，以通过观察窗口31观察分离仓3内部物料下落的速度或S型通道有无被堵，观察窗口31上覆盖可拆卸的树脂盖板，通过拆卸树脂盖板，可以方便的对导流板21和分散板22进行清理或更换。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种糠皮负压分离装置，其特征在于：包括从上至下依次连接的物料储仓、分散导流仓、分离仓、负压腔及负压风管，所述物料储仓的入料口用于输入物料，物料储仓的出料口连接所述分散导流仓的入料口，所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，所述导流板设置在正对分散导流仓的入料口的下方，以使进入分散导流仓的入料口的物料落在所述导流板上，所述分散板设置在导流板的下方，以使从导流板滑落的物料落在分散板上，所述分离仓设置在分散导流仓的下方，在分离仓的底部开设出料口，所述负压腔与分离仓连通，所述负压风管连接所述负压腔，以通过负压风管内的负压气流对负压腔和分离仓内的物料中的糠皮进行负压抽吸。

2.如权利要求1所述的糠皮负压分离装置，其特征在于：所述导流板和分散板的倾斜方向相反，所述导流板的上边固定在分散导流仓的前侧壁上，所述导流板的下边靠近分散导流仓的后侧壁上，且与后侧壁之间预留间隙，所述导流板的下边的高度低于导流板的上边的高度，所述分散板的上边固定在分散导流仓的后侧壁上，分散板的下边靠近分散导流仓的前侧壁上，且与前侧壁之间预留间隙，所述分散板的下边的高度低于分散板的上边的高度，以通过导流板、导流板与分散导流仓的后壁之间的间隙、分散板、分散板与分散导流仓的前壁之间的间隙形成物料落下的S型通道。

3.如权利要求2所述的糠皮负压分离装置，其特征在于：所述导流板的倾斜方向为可调节，以使导流板与分散导流仓的后壁之间的间隙的宽度可调节；所述分散板的倾斜方向为可调节，以使分散板与分散导流仓的前壁之间的间隙的宽度可调节。

4.如权利要求2所述的糠皮负压分离装置，其特征在于：还在分离仓的前侧壁上开设观察窗口，以通过观察窗口观察分离仓内部物料下落的速度或S型通道有无被堵，所述观察窗口上覆盖可拆卸的树脂盖板，通过拆卸树脂盖板，可以方便的对导流板和分散板进行清理或更换。