CN205841711U - 截割部润滑泵轴结构 - Google Patents

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吴英华
苏延任
朱广军
王宇
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Abstract

本实用新型提出了一种截割部润滑泵轴结构,从电动机获得动力的主动齿轮(7)与被动齿轮(1)啮合,外花键轴(3)与主动齿轮(7)固定连接,连接盘(4)套装在外花键轴(3)上,润滑泵(5)与连接盘(4)端面固定连接,主动齿轮(7)通过内花键轴(2)、外花键轴(3)带动安装在连接盘(4)上的润滑泵(5)旋转,内花键轴(2)由第一轴承(6)和第二轴承(8)固定,外花键轴(3)插入到内花键轴(2)中,外花键轴(3)与润滑泵(5)连接完成扭矩传递。本实用新型采煤机截割部适应调高、卧底、大倾角等诸多的影响传动件油位的工况,保证截割部减速箱内传动件均能得到充分有效的润滑,提高齿轮件的使用寿命。

Description

截割部润滑泵轴结构
技术领域
本实用新型涉及一种新型的截割部润滑泵轴结构。
背景技术
双滚筒采煤机是现代主要的采煤机械,双滚筒采煤机本身截割部可通过调高油缸上下调整高度,并且采煤工作面往往有较大角度的工作面,所以整个截割部减速箱内传动件的润滑条件总是在不断变化。尤其是前滚筒调高的情况下,减速箱末级的低速重载齿轮均不能得到有效充分的润滑。长期在缺少润滑条件下传动件失效是在所难免,这种情况会给用户和采煤机厂家带来巨大的经济损失。
但是在强迫润滑泵轴的设计中,泵轴的放置位置较为棘手,既要考虑其安装后的外形能适应井下的使用条件,安装的轴组的转速最小不得小于800r/min。因此一般采煤机截割部三轴为强迫润滑泵放置常用位置。但是在截割电动机没有设置离合装置的情况下,采煤机三轴是放置离合装置的最佳位置。在截割部的设计中位置、转速合适、和离合装置不干涉是强迫润滑泵轴方案中需要克服的几处难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种让采煤机截割部适应调高、卧底、大倾角等 诸多的影响传动件油位的工况,保证截割部减速箱内传动件均能得到充分有效润滑的截割部润滑泵轴结构。
本实用新型的技术方案是:一种截割部润滑泵轴结构,从电动机获得动力的主动齿轮(7)与被动齿轮(1)啮合,外花键轴(3)与主动齿轮(7)固定连接,连接盘(4)套装在外花键轴(3)上,润滑泵(5)与连接盘(4)端面固定连接,主动齿轮(7)通过内花键轴(2)、外花键轴(3)带动安装在连接盘(4)上的润滑泵(5)旋转,内花键轴(2)由第一轴承(6)和第二轴承(8)固定,外花键轴(3)插入到内花键轴(2)中,外花键轴(3)与润滑泵(5)连接完成扭矩传递。
本实用新型的有益效果是:安装强迫润滑泵的采煤机截割部传动件各部位润滑条件均匀,可适应较大的采高范围、整机也可在大倾角工作面工作,结构简单、成本低,有效的防止传动件因缺少润滑而失效的情况,延长传动件实用寿命。
截割部润滑泵轴在使用时除被动齿轮(1)之外,所有零部件近可从侧面安装更换,内花键轴(2)由第一轴承(6)和第二轴承(8)固定,刚性良好,输出平稳,外花键轴(3)插入到内花键轴(2)中,并和润滑泵(5)连接,完成扭矩传递。整个轴组结构简单、安装方便、性能可靠。
附图说明:
图1是新型的截割部强迫润滑泵轴剖面图
具体实施方式
如图1所示,一种截割部润滑泵轴结构,从电动机获得动力的主动齿轮7与被动齿轮1啮合,外花键轴3与主动齿轮7固定连接,连接盘4套装在外花键轴3上,润滑泵5与连接盘4端面固定连接,主动齿轮7通过内花键轴2、外花键轴3带动安装在连接盘4上的润滑泵5旋转,内花键轴2由第一轴承6和第二轴承8固定,外花键轴3插入到内花键轴2中,外花键轴3与润滑泵5连接完成扭矩传递。
如图1所示,润滑泵5完成吸油、排油,从油位较高的位置吸油,排至油位较低的位置。以外形适应工作面工况、转速合理为前提,确定强迫润滑泵的安装位置,再确定增速传动的传动比,进而确定所有连接件及根据实际需要确定吸油排油点。
本实用新型结构中内花键轴2由第一轴承6和第二轴承8固定,刚性良好,输出平稳,外花键轴3插入到内花键轴2中,并和润滑泵5连接,完成扭矩传递。整个轴组结构简单、安装方便、性能可靠。

Claims (1)

1.一种截割部润滑泵轴结构,其特征是:从电动机获得动力的主动齿轮(7)与被动齿轮(1)啮合,外花键轴(3)与主动齿轮(7)固定连接,连接盘(4)套装在外花键轴(3)上,润滑泵(5)与连接盘(4)端面固定连接,主动齿轮(7)通过内花键轴(2)、外花键轴(3)带动安装在连接盘(4)上的润滑泵(5)旋转,内花键轴(2)由第一轴承(6)和第二轴承(8)固定,外花键轴(3)插入到内花键轴(2)中,外花键轴(3)与润滑泵(5)连接完成扭矩传递。
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