CN205840664U - 一种钢制进户门 - Google Patents

一种钢制进户门 Download PDF

Info

Publication number
CN205840664U
CN205840664U CN201620836396.8U CN201620836396U CN205840664U CN 205840664 U CN205840664 U CN 205840664U CN 201620836396 U CN201620836396 U CN 201620836396U CN 205840664 U CN205840664 U CN 205840664U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bound edge
lateral frame
foreskin
door
rivet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620836396.8U
Other languages
English (en)
Inventor
任彤
吴相林
程正球
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Cheng An Blue Shield Industrial Co Ltd
Original Assignee
Fujian Cheng An Blue Shield Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Cheng An Blue Shield Industrial Co Ltd filed Critical Fujian Cheng An Blue Shield Industrial Co Ltd
Priority to CN201620836396.8U priority Critical patent/CN205840664U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205840664U publication Critical patent/CN205840664U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种钢制进户门,包括门板,所述门板包括边框板、前面板和后面板,所述边框板的数量为四个,四个边框板串联连接成的形状为口字形,所述前面板的四个边上均设有向内90°弯折的第一包边,所述后面板的四个边上均设有向内90°弯折的第二包边,所述第一包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接,所述第二包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接。钢制进户门的前面板和后面板均通过铆钉与边框板连接,安装工艺简单,操作环境优良。

Description

一种钢制进户门
技术领域
本实用新型涉及钢制门技术领域,特别涉及一种钢制进户门。
背景技术
现有的钢制结构的进户门的门板与门框之间通过合页连接,合页通过螺钉固定在门框上,还通过螺钉固定在门板上,门框上的钢制板之间通过点焊的方式连接,门板上的钢制板之间也通过点焊的方式连接,焊接的工作环境比较恶劣,焊接的操作工艺较为复杂,而且门框和门板使用一定时间后在点焊的位置容易出现生锈现象,严重影响门框与门板的外观。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安装工艺简单、不易生锈的钢制进户门。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种钢制进户门,包括门板,所述门板包括边框板、前面板和后面板,所述边框板的数量为四个,四个边框板串联连接成的形状为口字形,所述前面板的四个边上均设有向内90°弯折的第一包边,所述后面板的四个边上均设有向内90°弯折的第二包边,所述第一包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接,所述第二包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接。
进一步的,所述第一包边和第二包边上设有与所述铆钉形状适配的第一通孔,所述边框板上设有与所述铆钉形状适配的第二通孔或者盲孔。
进一步的,所述第一通孔为圆孔、腰形孔或者多半圆孔。
进一步的,所述第二通孔为圆孔。
进一步的,所述第一包边与所述第二包边的相对的面之间设有间隙。
进一步的,还包括门框,所述门框包括加强板、前包皮和后包皮,所述加强板的数量为四个,四个加强板串联连接成的形状为口字形,所述前包皮与所述后包皮的截面外形为L形,所述前包皮与所述后包皮包裹所述加强板,所述前包皮通过铆钉与所述加强板铆接,所述后包皮通过铆钉与所述加强板铆接。
进一步的,还包括合页,所述合页一边与所述门板连接,另一端与所述门框连接。
本实用新型的有益效果在于:四个边框板串联连接成口字形,形成门板的框架,对门板起到支撑的作用;前面板的四个边上均设有第一包边,则前面板的横截面与纵截面的形状均为U形,后面板的四个边上均设有第二包边,则后面板的横截面与纵截面的形状均为U形,前面板和后面板包覆四个边框板组成门板,所述门板结构简单,拼接快速便捷;第一包边通过铆钉与边框板铆接,第二包边通过铆钉与边框板铆接,铆接安装工艺简单,安装步骤少,且安装环境好,大大节省安装工时,节约人工成本,改善作业人员的操作环境,具有环保的效果,经久耐用,不易生锈,而且铆接后铆钉可与前面板和后面板平齐,铆钉安装后即可使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的钢制进户门的断面结构示意图;
图2为本实用新型实施例的钢制进户门的门板的正面剖视图;
图3为本实用新型实施例的第一包边边框板之间铆接的断面视图;
图4为本实用新型实施例的门板的侧视图。
标号说明:
1、门板;2、门框;3、合页;4、铆钉;
11、边框板;111、第二通孔;12、前面板;121、第一包边;122、第一通孔;13、后面板;131、第二包边;14、间隙;
21、加强板;22、前包皮;23、后包皮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:门板采用包边包覆四个组成口字形的边框板的连接形式,且包边与边框板之间通过铆钉连接,安装工艺简单,操作环境良好。
请参照图1至图4,本实用新型提供了一种钢制进户门,包括门板1,所述门板1包括边框板11、前面板12和后面板13,所述边框板11的数量为四个,四个边框板11串联连接成的形状为口字形,所述前面板12的四个边上均设有向内90°弯折的第一包边121,所述后面板13的四个边上均设有向内90°弯折的第二包边131,所述第一包边121与四个所述边框板11之间通过铆钉4铆接连接,所述第二包边131与四个所述边框板11之间通过铆钉4铆接连接。
进一步的,所述第一包边121和第二包边131上设有与所述铆钉4形状适配的第一通孔122,所述边框板11上设有与所述铆钉4形状适配的第二通孔111或者盲孔。
由上述描述可知,铆钉4依次穿过第一包边121的第一通孔122、边框板11的第二通孔111或者盲孔,实现将第一包边121与边框板11连接,铆钉4依次穿过第二包边131的第一通孔122、边框板11的第二通孔111或者盲孔,实现将第二包边131与边框板11连接,结构合理,安装便捷。
进一步的,所述第一通孔122为圆孔、腰形孔或者多半圆孔。
由上述描述可知,第一通孔122为圆孔,便于前面板12与边框板11之间的准确对位连接,以及后面板13与边框板11之间的准确对位连接;第一通孔122为腰形孔,给加工误差留出余量,降低对加工的要求,提高装配合格率;第一通孔122为多半圆孔,多半圆孔位于第一包边121或者第二包边131的边缘处,便于对第一包边121和第二包边131的边缘进行铆接定位,有效防止翘边现象。
进一步的,所述第二通孔111为圆孔。
由上述描述可知,第二通孔111为圆孔,与铆钉4形状适配,实现与铆钉4的过盈配合连接或者过渡配合连接,保证连接的稳固性。
进一步的,所述第一包边121与所述第二包边131的相对的面之间设有间隙14。
由上述描述可知,第一包边121与第二包边131相对的面之间设有间隙14,第一包边121的宽度小于边框板11的一半,第二包边131的宽度小于边框板11的一半,给第一包边121和第二包边131的加工留出余量,提高前面板12、后面板13与边框板11之间连接的合格率,间隙14位于边框板11的侧板,不影响进户门的整体外观。
进一步的,还包括门框2,所述门框2包括加强板21、前包皮22和后包皮23,所述加强板21的数量为四个,四个加强板21串联连接成的形状为口字形,所述前包皮22与所述后包皮23的截面外形为L形,所述前包皮22与所述后包皮23包裹所述加强板21,所述前包皮22通过铆钉4与所述加强板21铆接,所述后包皮23通过铆钉4与所述加强板21铆接。
由上述描述可知,四个加强板21串联连接成口字形,四个加强板21是门框2的主要支撑部件,加强板21的外侧面与外设的墙体连接,另外三个面由前包皮22、后包皮23包覆,结构合理,外观好;前包皮22与后包皮23通过铆钉4与门框2连接,连接工艺简单,安装便捷,操作工时少,人工成本低,作业人员的操作环境好。
进一步的,还包括合页3,所述合页3一边与所述门板1连接,另一端与所述门框2连接。
由上述描述可知,门板1和门框2通过合页3进行连接,结构合理,开门和关门操作便捷。
请参照图1至图4,本实用新型的实施例一为:
一种钢制进户门,包括门板1,所述门板1包括边框板11、前面板12和后面板13,所述边框板11的数量为四个,四个边框板11串联连接成的形状为口字形,所述前面板12的四个边上均设有向内90°弯折的第一包边121,所述后面板13的四个边上均设有向内90°弯折的第二包边131,所述第一包边121与四个所述边框板11之间通过铆钉4铆接连接,所述第二包边131与四个所述边框板11之间通过铆钉4铆接连接;
所述第一包边121和第二包边131上设有与所述铆钉4形状适配的第一通孔122,所述边框板11上设有与所述铆钉4形状适配的第二通孔111或者盲孔,所述第一通孔122为圆孔、腰形孔或者多半圆孔,所述第二通孔111为圆孔。
请参照图1至图4,本实用新型的实施例二为:
一种钢制进户门,在实施例一的基础上,所述第一包边121与所述第二包边131的相对的面之间设有间隙14。
请参照图1至图4,本实用新型的实施例三为:
一种钢制进户门,在实施例一或者实施例二的基础上,还包括门框2、合页3,所述门框2包括加强板21、前包皮22和后包皮23,所述加强板21的数量为四个,四个加强板21串联连接成的形状为口字形,所述前包皮22与所述后包皮23的截面外形为L形,所述前包皮22与所述后包皮23包裹所述加强板21,所述前包皮22通过铆钉4与所述加强板21铆接,所述后包皮23通过铆钉4与所述加强板21铆接;所述合页3一边与所述门板1连接,另一端与所述门框2连接。
综上所述,本实用新型提供的钢制进户门,门板1与门框2之间通过合页3连接,门板1的边框板11由前面板12和后面板13包覆,门框2的加强板21由前包皮22和后包皮23包覆,前面板12和后面板13均通过铆钉4与边框板11连接,前包皮22和后包皮23均通过铆钉4与加强板21连接,第一包边121与第二包边131的相对的面之间设有间隙14,所述进户门的外观好,加工工艺好,加工工艺简单,加工环境好,铆接结构不易生锈,结构灵活,装配合格率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢制进户门,其特征在于,包括门板,所述门板包括边框板、前面板和后面板,所述边框板的数量为四个,四个边框板串联连接成的形状为口字形,所述前面板的四个边上均设有向内90°弯折的第一包边,所述后面板的四个边上均设有向内90°弯折的第二包边,所述第一包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接,所述第二包边与四个所述边框板之间通过铆钉铆接连接。
2.根据权利要求1所述的钢制进户门,其特征在于,所述第一包边和第二包边上设有与所述铆钉形状适配的第一通孔,所述边框板上设有与所述铆钉形状适配的第二通孔或者盲孔。
3.根据权利要求2所述的钢制进户门,其特征在于,所述第一通孔为圆孔、腰形孔或者多半圆孔。
4.根据权利要求2所述的钢制进户门,其特征在于,所述第二通孔为圆孔。
5.根据权利要求1所述的钢制进户门,其特征在于,所述第一包边与所述第二包边的相对的面之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的钢制进户门,其特征在于,还包括门框,所述门框包括加强板、前包皮和后包皮,所述加强板的数量为四个,四个加强板串联连接成的形状为口字形,所述前包皮与所述后包皮的截面外形为L形,所述前包皮与所述后包皮包裹所述加强板,所述前包皮通过铆钉与所述加强板铆接,所述后包皮通过铆钉与所述加强板铆接。
7.根据权利要求6所述的钢制进户门,其特征在于,还包括合页,所述合页一边与所述门板连接,另一端与所述门框连接。
CN201620836396.8U 2016-08-04 2016-08-04 一种钢制进户门 Expired - Fee Related CN205840664U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620836396.8U CN205840664U (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种钢制进户门

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620836396.8U CN205840664U (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种钢制进户门

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205840664U true CN205840664U (zh) 2016-12-28

Family

ID=57617255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620836396.8U Expired - Fee Related CN205840664U (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种钢制进户门

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205840664U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2038496A4 (en) VEHICLE DOOR HINGES FROM A MULTIPLE PARTS CONSTRUCTION
CN205840664U (zh) 一种钢制进户门
CN201486318U (zh) 180度暗铰链
CN206602287U (zh) 一种低压抽出式开关柜门铰链
MY157561A (en) Supporting mechanism for front panel of indoor unit of air conditioner
CN207568385U (zh) 新型门框与门扇上的合页组合结构
CN105593042B (zh) 车辆用门
CN202227840U (zh) 一种箱体铰链机构
CN203942723U (zh) 一种九折型材机柜装饰板组件及九折型材机柜
CN201401102Y (zh) 一种门框及应用该门框的套装门
CN204457326U (zh) 新型门扇结构
CN202810555U (zh) 无缝不锈钢门板
CN208502580U (zh) 一种双层互扣式门板
CN202090784U (zh) 一种柜门,柜门结构和具有该柜门结构的文件柜
CN205224902U (zh) 螺杆空压机前门的铰链结构
CN203403751U (zh) 一种新型的长铰链家具门板连接结构
CN104717856B (zh) 九折型材机柜装饰板组件及九折型材机柜
WO2020093785A1 (zh) 通讯机柜门及通讯机柜
CN201747197U (zh) 与支撑体相连的支撑结构以及安装有该支撑结构的电冰箱
CN211631501U (zh) 一种用于农药喷洒的轨道连接装置
CN206016613U (zh) 一种防火门
CN205078066U (zh) 超承重隐藏式铰链的铸造主板
CN209266897U (zh) 一种圆柱形配电柜
CN209539170U (zh) 一种防火门窗框
CN207960330U (zh) 一种门套口线的安装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161228

Termination date: 20190804

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee