CN208502580U - 一种双层互扣式门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层互扣式门板，包括门面板、后盖板、上堵头以及下堵头；其中，所述门面板的上下两端分别设置有公榫式折边，后盖板的上下两端分别设置有与公榫式折边相对应的母榫式折边，以使得门面板和后盖板互扣配合组装一起；当公榫式折边和母榫式折边互扣配合组装在一起时，将分别形成上榫接安装位和下榫接安装位，上堵头和下堵头分别安装在上榫接安装位和下榫接安装位中，以使得门面板和后盖板榫接为一个整体。本门板采用双层互扣式结构设计，生产、安装方便，可有效减少组装工时，提高生产效率；无焊接，无环境污染，强度高，易于拆卸维护，便于运输。

Description

一种双层互扣式门板

技术领域

本实用新型涉及实验设备，具体涉及一种双层互扣式门板。

背景技术

实验室现有各种实验柜门、抽屉门等多采用单层板、焊接结构，强度弱，加工不便，且容易污染环境，不便于拆卸、维护。搭接、拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双层互扣式门板，以便于装拆，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双层互扣式门板，包括门面板、后盖板、上堵头以及下堵头；其中，所述门面板的上下两端分别设置有公榫式折边，后盖板的上下两端分别设置有与公榫式折边相对应的母榫式折边，以使得门面板和后盖板互扣配合组装一起；当公榫式折边和母榫式折边互扣配合组装在一起时，将分别形成上榫接安装位和下榫接安装位，上堵头和下堵头分别安装在上榫接安装位和下榫接安装位中，以使得门面板和后盖板榫接为一个整体。

门面板上端的公榫式折边和下端的公榫式折边均为凹槽状；上端的公榫式折边的凹槽开口朝外且其凹槽开口折边形成上堵头支撑安装位；下端的公榫式折边的凹槽开口朝着门面板上端方向且其凹槽开口折边形成下堵头安装位。

在门面板上端公榫式折边的凹槽背面板中设置有凸缘安装孔，在凹槽的底面板中设置有公螺钉安装孔；在门面板下端的公榫式折边凹槽的底面板中设置有有凸缘安装孔。

后盖板上端的母榫式折边为一折面，在折面中设置有母螺钉安装孔，当门面板和后盖板互扣配合组装一起时，公螺钉安装孔和母螺钉安装孔相对并通过螺钉连接在一起。

所述上堵头与门面板上端公榫式折边的凹槽背面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔相对应的凸缘。

所述下堵头与门面板下端公榫式折边的凹槽底面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔相对应的凸缘。

在所述上堵头的底部设置有一避空，以用来容纳、隐藏螺钉头。

所述门面板长度方向的两端均弯折，形成门面板阻挡封闭部。

所述后盖板长度方向的两端均弯折，形成与门面板阻挡封闭部相配合安装的后盖板阻挡封闭部。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本门板采用双层互扣式结构设计，生产、安装方便，可有效减少组装工时，提高生产效率；无焊接，无环境污染，强度高，易于拆卸维护，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双层互扣式门板正面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双层互扣式门板背面的结构示意图；

图3为门面板的结构示意图；

图4为后盖板的结构示意图；

图5为上堵头的结构示意图；

图6为下堵头的结构示意图；

图中：1、门面板；2、后盖板；3、上堵头；4、下堵头；5、螺钉；11、公榫式折边；12、公榫式折边；13、门面板阻挡封闭部；21、母榫式折边；22、母榫式折边；23、后盖板阻挡封闭部；31、弹性卡扣凸；32、壁空；41、弹性卡扣凸缘；111、凸缘安装孔；112、公螺钉安装孔；121、凸缘安装孔；211、母螺钉安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参阅图1-2所示，本实施例提供的双层互扣式门板，包括门面板1、后盖板2、上堵头3 以及下堵头4。

其中，该门面板1的上下两端分别设置有公榫式折边11、12，后盖板2的上下两端分别设置有与公榫式折边11、12相对应的母榫式折边21、22，以使得门面板1和后盖板2互扣配合组装一起，也就是说，门面板1和后盖板2两者之间是无须进行焊接，从而可以实现快速地组装，而且能够进行拆卸，便于维修、重复利用；当公榫式折边11、12和母榫式折边 21、22互扣配合组装在一起时，将分别形成上榫接安装位和下榫接安装位，上堵头3和下堵头4分别安装在上榫接安装位和下榫接安装位中，以使得门面板1和后盖板2榫接为一个整体；在上堵头3和下堵头4的作用下，可以使得门面板1和后盖板2稳固地形成一体，而当需要进行拆卸时，只需将上堵头3和下堵头4取出即可。

由此可知，本门板整体采用双层互扣式结构设计，生产、安装方便，可有效减少组装工时，提高生产效率；无焊接，无环境污染，强度高，易于拆卸维护，便于运输。

具体地，如图3所示，上述的门面板1上端的公榫式折边11和下端的公榫式折边12均为凹槽状，通过将公榫式折边11、12设计成凹槽状的，只需将门面板1的上下进行弯折成型即可，以便于制作及节省材料，同时也便于门面板1和后盖板2互扣配合；上端的公榫式折边11的凹槽开口朝外且其凹槽开口折边形成上堵头支撑安装位，以用于上堵头3的安装；下端的公榫式折边12的凹槽开口朝着门面板1上端方向且其凹槽开口折边形成下堵头安装位，以用于下堵头4的安装。在门面板1上端公榫式折边11的凹槽背面板中设置有凸缘安装孔 111，在凹槽的底面板中设置有公螺钉安装孔112；在门面板1下端公榫式折边12凹槽的底面板中设置有有凸缘安装孔121。

如图4所示，上述的后盖板2上端的母榫式折边21为一折面，在折面中设置有母螺钉安装孔211，当门面板1和后盖板2互扣配合组装一起时，公螺钉安装孔112和母螺钉安装孔 211相对并通过螺钉5连接在一起，以使得门面板1和后盖板2更为地稳固组装在一起。

如图5所示，上述的上堵头3与门面板上端公榫式折边11的凹槽背面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔111相对应的弹性卡扣凸缘31。当上堵头3与门面板1和门后盖板2 进行榫接时，由于其背部设有一弹性卡扣凸缘31，装入时与凸缘安装孔111扣合，防止上堵头3松落。拆卸时，只需将弹性卡扣凸缘31向前抬起即可。此外，在上堵头3的底部还设有一避空32，以用来容纳、隐藏螺钉头而不至于产生干涉。

同理，如图6所示，该下堵头4与门面板下端公榫式折边12的凹槽底面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔121相对应的弹性卡扣凸缘41，通过设置有设有一弹性卡扣凸缘41，装入时与凸缘安装孔121扣合，防止上堵头松落。拆卸时，将弹性卡扣凸,121向前抬起即可。此外，为了防止一些杂物粉尘进入至门面板1和后盖板2之间的空间内，门面板长度方向的两端均弯折，形成门面板阻挡封闭部13，后盖板长度方向的两端均弯折，形成与门面板阻挡封闭部11相配合安装的后盖板阻挡封闭部23，如此，当门面板1和后盖板2互扣榫接形成一体时，整个门板基本没有空隙，不但外观整洁美观，而且延长其使用寿命。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双层互扣式门板，其特征在于，包括门面板、后盖板、上堵头以及下堵头；其中，所述门面板的上下两端分别设置有公榫式折边，后盖板的上下两端分别设置有与公榫式折边相对应的母榫式折边，以使得门面板和后盖板互扣配合组装一起；当公榫式折边和母榫式折边互扣配合组装在一起时，将分别形成上榫接安装位和下榫接安装位，上堵头和下堵头分别安装在上榫接安装位和下榫接安装位中，以使得门面板和后盖板榫接为一个整体。

2.如权利要求1所述的双层互扣式门板，其特征在于，门面板上端的公榫式折边和下端的公榫式折边均为凹槽状；上端的公榫式折边的凹槽开口朝外且其凹槽开口折边形成上堵头支撑安装位；下端的公榫式折边的凹槽开口朝着门面板上端方向且其凹槽开口折边形成下堵头安装位。

3.如权利要求2所述的双层互扣式门板，其特征在于，在门面板上端公榫式折边的凹槽背面板中设置有凸缘安装孔，在凹槽的底面板中设置有公螺钉安装孔；在门面板下端的公榫式折边凹槽的底面板中设置有有凸缘安装孔。

4.如权利要求3所述的双层互扣式门板，其特征在于，后盖板上端的母榫式折边为一折面，在折面中设置有母螺钉安装孔，当门面板和后盖板互扣配合组装一起时，公螺钉安装孔和母螺钉安装孔相对并通过螺钉连接在一起。

5.如权利要求3所述的双层互扣式门板，其特征在于，所述上堵头与门面板上端公榫式折边的凹槽背面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔相对应的弹性卡扣凸缘。

6.如权利要求3所述的双层互扣式门板，其特征在于，所述下堵头与门面板下端公榫式折边的凹槽底面板相接触的那一面中设置有与凸缘安装孔相对应的弹性卡扣凸缘。

7.如权利要求4或5所述的双层互扣式门板，其特征在于，在所述上堵头的底部设置有一避空，以用来容纳、隐藏螺钉头。

8.如权利要求1所述的双层互扣式门板，其特征在于，所述门面板长度方向的两端均弯折，形成门面板阻挡封闭部。

9.如权利要求1或8所述的双层互扣式门板，其特征在于，所述后盖板长度方向的两端均弯折，形成与门面板阻挡封闭部相配合安装的后盖板阻挡封闭部。