CN205078066U - 超承重隐藏式铰链的铸造主板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的超承重隐藏式铰链的铸造主板，包括主板本体，主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，主板主体上开设有第一铆接孔、第二铆接孔和销轴安装孔，第一铆接孔设置在主板本体的一端，销轴安装孔设置在主板本体的另一端，第二铆接孔设置在第一铆接孔和销轴安装孔之间，第一铆接孔用于安装第一铆钉以连接扇底座，第二铆接孔用于安装导向铆钉，导向铆钉与开设在框底座上的导槽相适配，销轴安装孔用于安装销轴，销轴用于连接扇底座；本实用新型铸造主板的强度高，承重力可达200公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象，具有较好的承重性能，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于内外平开窗的超承重隐藏式铰链。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗五金配件，具体是一种超承重隐藏式铰链的铸造主板，适用于内外平开窗的超承重隐藏式铰链。
背景技术
隐藏式铰链用于连接窗扇和窗框，实现窗的开合。隐藏式铰链通常包括框底座、主板、支片和扇底座，框底座安装于窗框，扇底座安装于窗扇，通常一扇门需上下各安装一套铰链。主板主要起连接、支撑和承重作用，是隐藏式铰链的关键承重部件。现有的主板一般采用4mm的压制不锈钢板，其承重性能有限，而一般的三玻门重量达80公斤，使用过程中主板易变形，出现下垂掉角现象，尤其是对于重量更大的窗的承重时，现有的主板更难以满足使用要求。理论上来说，可通过加大钢板厚度增加承重力，但这在设计和加工上均存在较大难度，目前的压力加工技术难以实现更厚的不锈钢板的加工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种超承重隐藏式铰链的铸造主板，其强度高，承重力可达200公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于内外平开窗的超承重隐藏式铰链。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：超承重隐藏式铰链的铸造主板，包括主板本体，所述的主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，所述的主板主体上开设有第一铆接孔、第二铆接孔和销轴安装孔，所述的第一铆接孔设置在所述的主板本体的一端，所述的销轴安装孔设置在所述的主板本体的另一端，所述的第二铆接孔设置在所述的第一铆接孔和所述的销轴安装孔之间，所述的第一铆接孔用于安装第一铆钉以连接扇底座，所述的第二铆接孔用于安装导向铆钉，所述的导向铆钉与开设在框底座上的导槽相适配，所述的销轴安装孔用于安装销轴，所述的销轴用于连接扇底座。
本实用新型铸造主板的主板本体采用不锈钢精密铸造主板本体，其尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力；安装后，第一铆钉和第二铆钉可实现对主板本体的双重连环锁扣，从而大幅提升铰链的承重性，经检测，本实用新型铸造主板的承重力可达200公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象，具有较好的承重性能。
所述的主板本体的开设有第一铆接孔的一端的边缘设置有薄壁部，铰链安装后，所述的薄壁部嵌设在一限位孔内，所述的限位孔开设在一挡板上，所述的挡板一体垂直设置在框底座上，所述的主板本体绕所述的第一铆钉转动时，所述的薄壁部沿所述的限位孔做圆弧运动。薄壁部的设计，可减少主板本体用料，使铰链的整体结构更紧凑，同时薄壁部与主板本体边缘的其它部分之间形成的阶梯过度面，可对本体主板绕第一铆钉的转动起到一定的限位作用。
所述的第二铆接孔内设置有螺纹部，所述的导向铆钉与所述的主板本体螺纹连接。导向铆钉与主板本体螺纹连接方式，装配方便，可确保导向铆钉沿框底座上的导槽的可靠滑动。
所述的主板本体由前后一体设置的第一板体和第二板体组成，所述的销轴安装孔开设在所述的第一板体上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔开设在所述的第二板体上，同一水平面上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔的中心的连线与所述的第二铆接孔和所述的销轴安装孔的中心的连线之间的夹角为120°～165°。前后一体设置的第一板体和第二板体可增大主板本体的前后跨度，同时将第一铆接孔和第二铆接孔的中心的连线与第二铆接孔和销轴安装孔的中心的连线之间的夹角控制在120°～165°，可确保安装使用后窗扇的较大的开启角度。
所述的第二板体的厚度为9.0±0.2mm，同一水平面上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔的中心距为20.0±0.2mm。第二板体的厚度为9.0±0.2mm、第一铆接孔和第二铆接孔的中心距为20.0±0.2mm的主板本体即可满足对一般内外平开窗的超承重需要。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型铸造主板的主板本体采用不锈钢精密铸造主板本体，其尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力；安装后，第一铆钉和第二铆钉可实现对主板本体的双重连环锁扣，从而大幅提升主板本体的承重性，经检测，本实用新型铸造主板的强度高，承重力可达200公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象，具有较好的承重性能，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于内外平开窗的超承重隐藏式铰链。
附图说明
图1为实施例的铸造主板的外观图；
图2为实施例的铸造主板的仰视图；
图3为采用实施例的铸造主板的铰链组装后效果图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例的超承重隐藏式铰链的铸造主板，如图所示，包括主板本体1，主板本体1为不锈钢精密铸造主板本体，主板主体1上开设有第一铆接孔11、第二铆接孔12和销轴安装孔13，第一铆接孔11设置在主板本体1的一端，销轴安装孔13设置在主板本体1的另一端，第二铆接孔12设置在第一铆接孔11和销轴安装孔13之间，主板本体1由前后一体设置的第一板体14和第二板体15组成，第二板体15的厚度为9.0±0.2mm，销轴安装孔13开设在第一板体14上，第一铆接孔11和第二铆接孔12开设在第二板体15上，同一水平面上，第一铆接孔11和第二铆接孔12的中心的连线与第二铆接孔12和销轴安装孔13的中心的连线之间的夹角为151°，第一铆接孔11和第二铆接孔12的中心距为20.0±0.2mm，主板本体1的开设有第一铆接孔11的一端的边缘设置有薄壁部16。
采用上述铸造主板的铰链组装时，在第一铆接孔11内装上第一铆钉21，将主板本体1通过第一铆钉21与扇底座2相连；第二铆接孔12内设置有螺纹部，第二铆接孔12内螺纹连接有导向铆钉22，框底座3上开设有与导向铆钉22相适配的导槽31；销轴32安装在销轴安装孔13内，销轴32与扇底座2连接；框底座3上一体垂直设置有挡板33，挡板33上开设有限位孔34。安装后，薄壁部16嵌设在限位孔34内，主板本体1绕第一铆钉21转动时，薄壁部16沿限位孔34做圆弧运动。采用上述铸造主板的铰链组装后效果图见图3。
采用上述铸造主板作为主板的图3所示的隐藏式铰链，安装使用于重约80公斤的三玻门后，在三玻门上再吊装120公斤或以上的重物进行承重性能测试，测试过程中反复开合三玻门，发现门仍能开启自如，毫无下垂、变形或掉角现象。可见，本实用新型铸造主板应用于内外平开窗隐藏式铰链后，可大幅提高隐藏式铰链的承重性能，使其承重力达到200公斤以上。
Claims (5)
1.超承重隐藏式铰链的铸造主板，包括主板本体，其特征在于：所述的主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，所述的主板主体上开设有第一铆接孔、第二铆接孔和销轴安装孔，所述的第一铆接孔设置在所述的主板本体的一端，所述的销轴安装孔设置在所述的主板本体的另一端，所述的第二铆接孔设置在所述的第一铆接孔和所述的销轴安装孔之间，所述的第一铆接孔用于安装第一铆钉以连接扇底座，所述的第二铆接孔用于安装导向铆钉，所述的导向铆钉与开设在框底座上的导槽相适配，所述的销轴安装孔用于安装销轴，所述的销轴用于连接扇底座。
2.根据权利要求1所述的超承重隐藏式铰链的铸造主板，其特征在于：所述的主板本体的开设有第一铆接孔的一端的边缘设置有薄壁部，铰链安装后，所述的薄壁部嵌设在一限位孔内，所述的限位孔开设在一挡板上，所述的挡板一体垂直设置在框底座上，所述的主板本体绕所述的第一铆钉转动时，所述的薄壁部沿所述的限位孔做圆弧运动。
3.根据权利要求1所述的超承重隐藏式铰链的铸造主板，其特征在于：所述的第二铆接孔内设置有螺纹部，所述的导向铆钉与所述的主板本体螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的超承重隐藏式铰链的铸造主板，其特征在于：所述的主板本体由前后一体设置的第一板体和第二板体组成，所述的销轴安装孔开设在所述的第一板体上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔开设在所述的第二板体上，同一水平面上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔的中心的连线与所述的第二铆接孔和所述的销轴安装孔的中心的连线之间的夹角为120°～165°。
5.根据权利要求4所述的超承重隐藏式铰链的铸造主板，其特征在于：所述的第二板体的厚度为9.0±0.2mm，同一水平面上，所述的第一铆接孔和所述的第二铆接孔的中心距为20.0±0.2mm。
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2015
- 2015-10-20 CN CN201520814879.3U patent/CN205078066U/zh active Active
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