CN204920560U - 内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，包括主板本体，主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，主板本体上设置有第一铆接部和第二铆接部，第一铆接部一体铸造成型于主板本体的底部，第二铆接部一体铸造成型于主板本体的顶部，第一铆接部设置在主板本体的一侧，第二铆接部设置在第一铆接部的内侧，主板本体的另一侧开设有铆钉安装孔，安装使用于铰链后，第一铆接部与铰链的底座相铆接，第二铆接部与铰链的支片相铆接，铆钉安装孔内装设有用于连接铰链的连接板的连接铆钉。本实用新型铸造主板的承重力可达160公斤以上，可有效解决窗下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

Description

内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板

技术领域

本实用新型涉及一种门窗五金配件，具体是一种内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

背景技术

隐藏式铰链用于连接门窗扇和门窗框，实现门窗的开合。隐藏式铰链通常包括底座、主板、支片和连接板，底座安装于门窗框，连接板安装于门窗扇，铆接的主板和支片的两端分别连接于底座和连接板，通常一扇门需上下各安装一套铰链。主板主要起连接、支撑和承重作用，是隐藏式铰链的关键承重部件。现有的主板一般采用4mm的压制不锈钢板，其承重性能有限，而一般的三玻门重量达80公斤，使用过程中主板易变形，出现下垂掉角现象，尤其是对于重量更大的门窗的承重时，现有的主板更难以满足使用要求。理论上来说，可通过加大钢板厚度增加承重力，但这在设计和加工上均存在较大难度，目前的压力加工技术难以实现更厚的不锈钢板的加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其承重力可达160公斤以上，可有效解决窗的下垂、变形、掉角问题，通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，包括主板本体，所述的主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，所述的主板本体上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板本体的底部，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板本体的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板本体的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的主板本体的另一侧开设有铆钉安装孔，安装使用于铰链后，第一铆接部与铰链的底座相铆接，第二铆接部与铰链的支片相铆接，铆钉安装孔内装设有用于连接铰链的连接板的连接铆钉。

本实用新型铸造主板的主板本体采用不锈钢精密铸造主板本体，其尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力；一体铸造成型于主板本体的第一铆接部和第二铆接部，在起到连接铰链其他组件的同时，起到加强筋的作用，可进一步提高铸造主板的抗拉强度和抗弯强度，有利于提高铸造主板及隐藏式铰链的承重力，经测试，本实用新型铸造主板应用于内外平开窗隐藏式铰链后，可大幅提高隐藏式铰链的承重性能，其承重力可达160公斤以上，窗安装后无下垂掉角现象；本实用新型铸造主板的通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

所述的第一铆接部的底部开设有第一铆接孔，所述的第二铆接部的顶部开设有第二铆接孔。

所述的第一铆接部的顶部开设有内六角形的第一定位孔，所述的第二铆接部的底部开设有圆形的第二定位孔。隐藏式铰链生产装配时，首先铆接第二铆接部，铆接时通过第一铆接孔和圆形的第二定位孔进行双孔定位；然后铆接第一铆接部，铆接时通过内六角形的第一定位孔定位，防止铸造主板转动。通过上述第一定位孔和第二定位孔及第一铆接孔的定位，可确保铰链的装配精度和装配效率。

所述的铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔构成。前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的设计，便于根据内外平开窗的型材的不同尺寸型号，合理选择连接铆钉的安装位置，提高铸造主板的适用范围。

所述的第一铆钉安装孔和所述的第二铆钉安装孔的中心距为4.0mm。因塑钢9系和塑钢13系型材的尺寸差异，将第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔的中心距设计为4.0mm后，本实用新型铸造主板可适用于塑钢9系型材和塑钢13系型材，满足塑钢9系和塑钢13系的不同孔位要求，通用性更好。

所述的主板本体由一体设置且依次连接的第一板体、第二板体和第三板体组成，所述的第二板体的厚度大于所述的第三板体的厚度，所述的第三板体的厚度大于所述的第一板体的厚度，所述的第一铆接部和所述的第二铆接部分别设置在所述的第一板体的底部和顶部。厚度不同的第一板体、第二板体和第三板体的设计，在确保铸造主板的承重性能的基础上，能够减少铸造主体的用料，降低成本。

所述的第一板体与所述的第二板体台阶过渡，所述的第一板体的顶面位于所述的第二板体的顶面以下，所述的第一板体的底面与所述的第二板体的底面平齐；所述的第二板体与所述的第三板体台阶过渡，所述的第二板体的底面位于所述的第三板体的底面以下，所述的第二板体的顶面与所述的第三板体的顶面平齐。铰链安装使用后，平齐设置的第一板体和第二板体的底面与底座的顶面接触，平齐设置的第二板体和第三板体的顶面与连接板的底面接触，有利于增大铸造主板的受力面积，进一步改善其承重性能，有效避免内外平开窗的下垂掉角问题，提高隐藏式铰链的使用寿命。

所述的主板本体的前侧开设有第一缺口，所述的主板本体的后侧开设有第二缺口，所述的第一缺口开设在所述的第一板体上，所述的第二缺口开设在所述的第一板体与所述的第二板体的连接处。第一缺口和第二缺口的设置，可进一步减少铸造主板的用料。

所述的第一板体的厚度为5.3±0.2mm，所述的第二板体的厚度为8.0±0.2mm，所述的第三板体的厚度为6.5±0.2mm，可满足现有常见的铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链的装配要求。

所述的主板本体为304不锈钢制成的不锈钢精密铸造主板本体。除304不锈钢外，铸造主板也可以选择其他高强度不锈钢或合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其主板本体采用不锈钢精密铸造主板本体，尺寸厚度不受压力加工工艺的限制，可选择不同牌号的不锈钢进行精密铸造，灵活设计及生产所需规格及要求的铸造主板，确保主板的力学性能和承重力；一体铸造成型于主板本体的第一铆接部和第二铆接部，在起到连接铰链其他组件的同时，同时起到加强筋的作用，可进一步提高铸造主板的抗拉强度和抗弯强度，有利于提高铸造主板及隐藏式铰链的承重力，其承重力可达160公斤以上，窗安装后无下垂、变形和掉角现象；本实用新型铸造主板的通用性好，适用于铝窗、塑钢、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

附图说明

图1为实施例的铸造主板的正面外观图；

图2为实施例的铸造主板的背面外观图；

图3为实施例的铸造主板的正视图；

图4为实施例的铸造主板的俯视图；

图5为实施例的铸造主板的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-5所示，内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，包括主板本体，主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，主板本体上设置有第一铆接部1和第二铆接部2，第一铆接部1一体铸造成型于主板本体的底部，第二铆接部2一体铸造成型于主板本体的顶部，第一铆接部1设置在主板本体的一侧，第二铆接部2设置在第一铆接部1的内侧，第一铆接部1的底部开设有第一铆接孔11，第一铆接部1的顶部开设有内六角形的第一定位孔12，第二铆接部2的顶部开设有第二铆接孔21，第二铆接部2的底部开设有圆形的第二定位孔22；主板本体的另一侧开设有铆钉安装孔，铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔31和第二铆钉安装孔32构成，第一铆钉安装孔31和第二铆钉安装孔32的中心距为4.0mm。

以上具体实施例中，主板本体由一体设置且依次连接的第一板体4、第二板体5和第三板体6组成，第二板体5的厚度大于第三板体6的厚度，第三板体5的厚度大于第一板体4的厚度，本实施例中，第一板体4的厚度a为5.3mm，第二板体5的厚度b为8.0mm，第三板体6的厚度c为6.5mm，因此，主板主体的平均厚度为6.6mm，第一铆接部1和第二铆接部2分别设置在第一板体4的底部和顶部；第一板体4与第二板体5台阶过渡，第一板体4的顶面位于第二板体5的顶面以下，第一板体4的底面与第二板体5的底面平齐；第二板体5与第三板体6台阶过渡，第二板体5的底面位于第三板体6的底面以下，第二板体5的顶面与第三板体6的顶面平齐。

以上具体实施例中，主板本体的前侧开设有第一缺口7，主板本体的后侧开设有第二缺口8，第一缺口7开设在第一板体4上，第二缺口8开设在第一板体4与第二板体5的连接处。

以上具体实施例中，主板本体为304不锈钢制成的不锈钢精密铸造主板本体。除304不锈钢外，铸造主板也可以选择其他高强度不锈钢或合金制成。

安装使用于铰链（图中未示出）后，第一铆接部1与铰链的底座相铆接，第二铆接部2与铰链的支片相铆接，铆钉安装孔内装设有连接铆钉，铸造主板与连接板通过连接铆钉相连。

采用上述铸造主板作为主板的隐藏式铰链，安装使用于重约80公斤的三玻门后，在三玻门上再吊装80公斤的重物进行承重性能测试，测试过程中反复开合三玻门，发现门仍能开启自如，毫无下垂、变形或掉角现象。可见，本实用新型铸造主板应用于内外平开窗隐藏式铰链后，可大幅提高隐藏式铰链的承重性能，使其承重力达到160公斤以上。

上述铸造主板的通用性好，适用于铝窗、塑钢9系、塑钢13系、铝塑铝、铝包木等多种型材内外平开窗的隐藏式铰链。

Claims (10)

1.内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，包括主板本体，其特征在于所述的主板本体为不锈钢精密铸造主板本体，所述的主板本体上设置有第一铆接部和第二铆接部，所述的第一铆接部一体铸造成型于所述的主板本体的底部，所述的第二铆接部一体铸造成型于所述的主板本体的顶部，所述的第一铆接部设置在所述的主板本体的一侧，所述的第二铆接部设置在所述的第一铆接部的内侧，所述的主板本体的另一侧开设有铆钉安装孔，安装使用于铰链后，第一铆接部与铰链的底座相铆接，第二铆接部与铰链的支片相铆接，铆钉安装孔内装设有用于连接铰链的连接板的连接铆钉。

2.根据权利要求1所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的第一铆接部的底部开设有第一铆接孔，所述的第二铆接部的顶部开设有第二铆接孔。

3.根据权利要求2所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的第一铆接部的顶部开设有内六角形的第一定位孔，所述的第二铆接部的底部开设有圆形的第二定位孔。

4.根据权利要求1所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的铆钉安装孔由前后导通的第一铆钉安装孔和第二铆钉安装孔构成。

5.根据权利要求4所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的第一铆钉安装孔和所述的第二铆钉安装孔的中心距为4.0mm。

6.根据权利要求1所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的主板本体由一体设置且依次连接的第一板体、第二板体和第三板体组成，所述的第二板体的厚度大于所述的第三板体的厚度，所述的第三板体的厚度大于所述的第一板体的厚度，所述的第一铆接部和所述的第二铆接部分别设置在所述的第一板体的底部和顶部。

7.根据权利要求6所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的第一板体与所述的第二板体台阶过渡，所述的第一板体的顶面位于所述的第二板体的顶面以下，所述的第一板体的底面与所述的第二板体的底面平齐；所述的第二板体与所述的第三板体台阶过渡，所述的第二板体的底面位于所述的第三板体的底面以下，所述的第二板体的顶面与所述的第三板体的顶面平齐。

8.根据权利要求6所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的主板本体的前侧开设有第一缺口，所述的主板本体的后侧开设有第二缺口，所述的第一缺口开设在所述的第一板体上，所述的第二缺口开设在所述的第一板体与所述的第二板体的连接处。

9.根据权利要求7或8所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的第一板体的厚度为5.3±0.2mm，所述的第二板体的厚度为8.0±0.2mm，所述的第三板体的厚度为6.5±0.2mm。

10.根据权利要求1所述的内外平开窗隐藏式铰链用超承重铸造主板，其特征在于所述的主板本体为304不锈钢制成的不锈钢精密铸造主板本体。