CN205838984U - 双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，包括：改良的搅拌器及其驱动装置；其中搅拌器包括：二互相平行的主轴、固定于主轴并且朝向主轴的径向方向延伸的悬臂，以及利用联结组件固定在悬臂的末端的搅拌叶片；驱动装置包括：电动机、减速单元和链条传动机构，电动机输出的旋转动力经由减速单元增加扭力后，进而带动搅拌器的二主轴转动；本实用新型的优点在于在搅拌处理过程中发生阻力过大时，搅拌叶片将优先于主轴受损，可以避免主轴受损，另一方面驱动装置采用链条传动机构同步连动二主轴，二主轴可以均衡地获得扭力，其中电动机可自动调节链条张力，不需另外设置张力调节压轮，具有精简构造的优点。

Description

双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构

技术领域

本实用新型涉及一种有机物的自动化发酵设备，特别是一种双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构。

背景技术

利用微生物分解有机物的能力对有机物进行发酵处理的技术早已为人所熟知，为了实现量产的目标，具备连续作业和温度控制功能的自动化发酵槽设备也已成功的开发并使用于相关产业。一般而言，有机物的形态可能是松软的固态物、液状物或者二者的混合，为了使有机物能在发酵槽中充分且均匀的进行发酵，需要不断地搅拌有机物。

已知的发酵槽设备是透过一种包含多个搅拌叶片的搅拌器不断地搅拌有机物，习知的搅拌叶片通常是以固定不可拆卸的方式装设于一旋转的主轴；依据有机物的种类、用途及发酵条件，发酵槽设备的搅拌器至少需要不断地搅动数小时甚至数十小时，因此发酵槽的搅拌器很容易因为长时间承受反作用力而断裂或损坏，尤其是有机物处理容量达到数吨的大型发酵槽，其中的搅拌叶片所受到的巨大反作用力很容易造成搅拌叶片的断裂，在发酵槽设备运转的过程中，若是发生搅拌叶片断裂而又未能及时发觉并且停机，断裂脱离主轴的搅拌叶片在和其他搅拌叶片撞击后，将会造成更多搅拌叶片的断裂与损坏。万一搅拌叶片发生断裂，需要把包含多个搅拌叶片和主轴的搅拌器整个丢弃，整个维修过程旷日费时亦需耗费大量的维修费用，对于设备制造商和设备使用者而言都会造成巨大的损失。

特别是具有二个主轴的双轴搅拌发酵机还需要有能够提供均衡扭力的驱动装置，避免搅拌器的二个主轴产生扭力不均的问题。另一方面，如何避免搅拌叶片断裂，令搅拌叶片能均匀地搅拌有机物，甚至在搅拌叶片断裂之后能够方便维修和更换搅拌叶片，皆为业界努力的目标之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，包括：一搅拌器及一驱动装置用以驱动该搅拌器转动；其中搅拌器包括：二互相平行的主轴、固定连结于该主轴并且朝向主轴的径向方向延伸的一悬臂，以及利用一联结组件固定在悬臂的末端的一搅拌叶片，其中悬臂和主轴连结处的最大容许应力大于该搅拌叶片在该悬臂的末端之固定处的最大容许应力；该驱动装置包括：一电动机、一减速单元、一第一链条传动机构和一第二链条传动机构，电动机藉由第一链条传动机构带动减速单元转动，减速单元藉由第二链条传动机构带动搅拌器的二个主轴以同步但互为反方向的关系转动，电动机安装于一摆动式平台，摆动式平台可转动地枢设于一支点，常态时摆动式平台以该支点为旋转中心并且藉由第一链条传动机构的链条张力维持于具有一斜角的悬倾状态。

对本实用新型的进一步说明，悬臂系以焊接的方式固定连结于主轴。

对本实用新型的进一步说明，搅拌器包含数个悬臂，这些悬臂分别固定于该主轴之轴向的不同位置。

对本实用新型的进一步说明，搅拌叶片的平面和水平面之间具有一夹角，该夹角的范围介于32~50度。

对本实用新型的进一步说明，搅拌叶片的末稍具有至少一缺口。

对本实用新型的进一步说明，联结组件包含螺栓和铆钉其中的任一种。

对本实用新型的进一步说明，减速单元包括一第一减速器和一第二减速器，第一减速器和第二减速器并列设置，第一减速器具有一第一输入侧和一第一输出侧，第二减速器具有一第二输入侧和一第二输出侧，第一链条传动机构连接电动机和减速单元的第一输入侧以及第二输入侧，第一链条传动机构包括：设置于电动机的输出轴的一主动链轮，一第一链条，同轴设置于第一输入侧的一第一输入链轮和一第一从动齿轮，设置于第二输入侧的一第二从动齿轮，其中第一从动齿轮和第二从动齿轮以外啮合的方式互相啮合，第一从动齿轮和第二从动齿轮的尺寸相同，主动链轮藉由第一链条连接第一输入侧的第一输入链轮，第一输出侧和第二输出侧分别产生同步但是转向彼此相反的旋转运动。

对本实用新型的进一步说明，减速单元包括一第一减速器和一第二减速器，第一减速器和第二减速器并列设置，第一减速器具有一第一输入侧和一第一输出侧，第二减速器具有一第二输入侧和一第二输出侧，第一链条传动机构连接电动机和减速单元的第一输入侧以及第二输入侧，第一链条传动机构包括：设置于电动机的输出轴的一主动链轮，一第四链条，设置于第一输入侧的一第一输入链轮，设置于第二输入侧的一第二输入链轮，以及一惰链轮；第四链条由主动链轮起以逆时钟方向绕过主动链轮，再依序以逆时钟方向绕过惰链轮、以顺时钟方向绕过第一输入链轮、以逆时钟方向绕过第二输入链轮再回到主动链轮。

对本实用新型的进一步说明，第二链条传动机构包括：设置于第一输出侧的一第一输出链轮，设置于第二输出侧的一第二输出链轮，设置于主轴其中之一的一第一主轴链轮，设置于另一该主轴的一第二主轴链轮，其中第一输出链轮藉由一第二链条连接第一主轴链轮，第二输出链轮藉由一第三链条连接第二主轴链轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，包括：改良的搅拌器及其驱动装置，具有可以避免主轴受损、维修容易以及构造精简的优点。

附图说明

图1为本实用新型双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构的一实施例的前视构造图。

图2为图1的实施例在A-A位置的局部构造断面图。

图3A为搅拌器的悬臂和搅拌叶片的第一种实施例的构造图。

图3B为图3A的侧视构造图。

图4为搅拌器的悬臂和搅拌叶片的第二种实施例的构造图。

图5为搅拌器的悬臂和搅拌叶片的第三种实施例的构造图。

图6A为驱动装置的第一种实施例的构造图。

图6B为图6A在B-B位置的左侧视图。

图7A为驱动装置的第一种实施例的构造图。

图7B为图7A在C-C位置的左侧视图。

附图标号说明：

D、驱动装置；D1、斜角；D2、夹角；R、搅拌器；T、发酵槽；10、电动机；11、摆动式平台；12、支点；20、减速单元；21、第一减速器；22、第二减速器；30、主轴；31、31A 悬臂；32、联结组件；33、搅拌叶片；34、缺口；40、主动链轮；41、第一链条；42、惰链轮；43、第一输入链轮；44、第一从动齿轮；45、第二从动齿轮；46、第四链条；47、第二输入链轮；51、第一输出链轮；52、第二输出链轮；53、第一主轴链轮；54、第二主轴链轮；55、第二链条；56、第三链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

首先请参阅图1及图2，其中图1为本实用新型双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构的一实施例的前视构造图，图2为图1在A-A位置的局部构造断面图。本实用新型双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，包括：一搅拌器R及一驱动装置D；其中搅拌器R装置于发酵槽T之中用以搅拌有机物，驱动装置D装设于发酵槽T的外部用以驱动搅拌器R转动；驱动装置D包括：一电动机10、一减速单元20、一第一链条传动机构和一第二链条传动机构，其中电动机10藉由第一链条传动机构带动减速单元转动20，减速单元20藉由第二链条传动机构带动搅拌器R的二个主轴以同步但互为反方向的关系转动，请参考图6A，电动机10安装于一摆动式平台11，摆动式平台11可转动地枢设于一支点12，常态时摆动式平台11以支点12为旋转中心并且藉由第一链条传动机构的链条张力维持于具有一斜角D1的悬倾状态。

本实用新型双轴搅拌发酵机的搅拌器是一种双轴设计，其中搅拌器R包括：二互相平行的主轴30、固定连结(例如先将悬臂31穿过主轴30之后再以焊接的方式固定)于主轴30并且朝向主轴30的径向方向延伸的一悬臂31，以及利用联结组件32固定在悬臂31的末端的一搅拌叶片33，其中悬臂31和主轴30连结处的最大容许应力大于搅拌叶片33在悬臂31的末端之固定处的最大容许应力，换言之，在搅拌处理过程中发生阻力过大时，搅拌叶片33将优先于主轴30受损，具体地说，悬臂31和主轴30链接处的结构强度要大于搅拌叶片33和悬臂31的连接处的联结组件32的结构强度，联结组件32的一种实施方式是使用螺栓，搅拌叶片33利用螺栓固定在悬臂31的末端，因此，搅拌叶片33在受损时可以方便地更换和维修；联结组件32的另一较佳实施方式也可以是铆钉或其等效的组件，好处是搅拌器R的搅拌叶片33发生故障或损坏，不需要拆卸或是更换整个搅拌器R，只需要更换损坏的搅拌叶片33即可。

其中搅拌器R包含数个悬臂31分别固定于主轴30之轴向的不同位置，换言之，每一主轴30都将具有数个悬臂31和搅拌叶片33，这些悬臂31和搅拌叶片33被配置在主轴30之轴向的不同位置处，一种较佳的实施方式是以等间隔距离的方式配置于主轴30之轴向的不同位置，而任二相邻的悬臂31在主轴30的半径方向系朝向不同的方位延伸，例如在主轴30之轴向的第一位置的悬臂31由其半径方向观之系延着X轴方向延伸(见图1及图2)，在主轴30之轴向的第二位置的悬臂31A由其半径方向观之系延着Ｙ轴方向延伸，但并不以此为限；搅拌叶片33的平面和水平面之间具有一夹角D2，夹角D2的范围介于32~50度，视有机物的种类和其物理性质(例如黏稠度)决定夹角D2的大小，当主轴30转动时可以藉由搅拌叶片33在大致平行主轴30之轴向的方向推动和搅动有机物，其中一种较佳的实施方式，二个主轴30的搅拌叶片33推动有机物的方向彼此相反，这可以藉由调整搅拌叶片33的上述夹角D2的方式来实现。

由于搅拌叶片33是藉由联结组件32以可拆装的方式组装在悬臂31的末端，必要时可以透过只在特定位置的悬臂末端组装搅拌叶片33的方式，改变搅拌器R的搅拌方式，而不必更换整个搅拌器，例如:只在绕着主轴30呈螺旋状的路径和悬臂31相交的位置装设搅拌叶片33，具体而言，例如主轴30之轴向的第一位置的悬臂31，只在悬臂31的十二点钟位置的悬臂末端装设搅拌叶片33(另一端不装)，接着针对主轴30之轴向的第二位置的悬臂31A，只在悬臂31A的九点钟位置的悬臂末端装设搅拌叶片33(另一端不装)，以此类推，就可以构成一种具有螺旋状搅拌效果的搅拌器R。

请参阅图3A和图3B，为搅拌器R的悬臂31和搅拌叶片33的第一种实施例的构造图。其中搅拌叶片33是一种表面平直的板片状元件；请参阅图4和图5，为搅拌器R的悬臂31和搅拌叶片33的第二种实施例和第三种实施例的构造图，较佳地其中搅拌叶片33的末稍具有缺口34，缺口34可以是一个或数个，依据有机物的种类和其物理性质(例如黏稠度或是颗粒的尺寸)，可以选择使用具有不同数量和尺寸的缺口34的搅拌叶片33，例如当有机物的黏稠度较大时，可以使用如图4所绘示的具有较大缺口34的搅拌叶片33，可以减少搅拌叶片33在有机物中搅拌时受到的阻力；有机物的黏稠度较小时，可以使用如图5所绘示的具有较小缺口34的搅拌叶片33，可以让搅拌叶片33在有机物中搅拌时具有较大的接触面积，以获得需要的搅拌效果。

请参阅图6A和图6B，为驱动装置D的第一种实施例的构造，包括：电动机10、减速单元20、第一链条传动机构和第二链条传动机构；其中减速单元20包括一第一减速器21和一第二减速器22，第一减速器21和第二减速器22并列设置，第一减速器21具有一第一输入侧和一第一输出侧，第二减速器22具有一第二输入侧和一第二输出侧，第一链条传动机构连接电动机10和减速单元20的第一输入侧以及第二输入侧，第一链条传动机构包括：设置于电动机10的输出轴的一主动链轮40，一第一链条41，同轴设置于第一输入侧的一第一输入链轮43和一第一从动齿轮44，设置于第二输入侧的一第二从动齿轮45，其中第一从动齿轮44和第二从动齿轮45以外啮合的方式互相啮合，第一从动齿轮44和第二从动齿轮45的尺寸相同，主动链轮40藉由第一链条41连接第一输入侧的第一输入链轮43，用以带动第一减速器21转动，第一减速器21再藉由互相啮合的第一从动齿轮44和第二从动齿轮45连动第二减速器22以同步但是反向的关系转动，进而在第一输出侧和第二输出侧分别产生同步但是转向彼此相反的旋转运动。其中第二链条传动机构包括：设置于第一输出侧的一第一输出链轮51，设置于第二输出侧的一第二输出链轮52(图6A由于视角的关系，第一输出链轮51会挡住第二输出链轮52)，设置于其中一主轴30的一第一主轴链轮53，设置于另一主轴30的一第二主轴链轮54，其中第一输出链轮53藉由一第二链条55连接第一主轴链轮53，第二输出链轮52藉由一第三链条56连接第二主轴链轮54。电动机10安装于前述的摆动式平台11，因此，藉由电动机10的重量可以自动地将第一链条41维持在一适当的张力范围。

请参阅图7A和图7B，为驱动装置D的第二种实施例的构造，包括：电动机10、减速单元20、第一链条传动机构和第二链条传动机构；其中减速单元20包括一第一减速器21和一第二减速器22，第一减速器21和第二减速器22并列设置，第一减速器21具有一第一输入侧和一第一输出侧，第二减速器22具有一第二输入侧和一第二输出侧，第一链条传动机构连接电动机10和减速单元20的第一输入侧以及第二输入侧，其中第一链条传动机构包括：设置于电动机10的输出轴的一主动链轮40，一第四链条46，设置于第一输入侧的一第一输入链轮43，设置于第二输入侧的一第二输入链轮47，以及一惰链轮42设于主动链轮40和第一输入链轮43之间的位置；其中第四链条46由主动链轮40起以逆时钟方向绕过主动链轮40，再依序以逆时钟方向绕过惰链轮42、以顺时钟方向绕过第一输入链轮43、以逆时钟方向绕过第二输入链轮47再回到主动链轮40，其中第一输入侧和第二输入侧的旋转方向彼此相反，进而在第一输出侧和第二输出侧分别产生同步但是转向彼此相反的旋转运动；其中第二链条传动机构则与前述图6A和图6B中绘示的第二链条传动机构相同。电动机10安装于前述的摆动式平台11，因此，藉由电动机10的重量可以自动地将第四链条46维持在一适当的张力范围。

由以上的实施例，可以了解本实用新型的驱动装置D采用链条同步连动二个主轴30旋转，二个主轴30可以均衡地获得扭力，另一方面，电动机10可藉由摆动式平台11自动调节链条传动机构的链条张力，不需另外设置张力调节压轮，具有构造精简的优点。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于，包括：一搅拌器及一驱动装置用以驱动该搅拌器转动；其中该搅拌器包括：二互相平行的主轴、固定连结于该主轴并且朝向该主轴的径向方向延伸的一悬臂，以及利用一联结组件固定在该悬臂的末端的一搅拌叶片，其中该悬臂和该主轴连结处的最大容许应力大于该搅拌叶片在该悬臂的末端之固定处的最大容许应力；该驱动装置包括：一电动机、一减速单元、一第一链条传动机构和一第二链条传动机构，该电动机藉由该第一链条传动机构带动该减速单元转动，该减速单元藉由该第二链条传动机构带动该搅拌器的二个该主轴以同步但互为反方向的关系转动，该电动机安装于一摆动式平台，该摆动式平台可转动地枢设于一支点，常态时该摆动式平台以该支点为旋转中心并且藉由该第一链条传动机构的链条张力维持于具有一斜角的悬倾状态。

2.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该所述悬臂系以焊接的方式固定连结于该主轴。

3.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该搅拌器包含数个该悬臂，该些悬臂分别固定于该主轴之轴向的不同位置。

4.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该搅拌叶片的平面和水平面之间具有一夹角，该夹角的范围介于32~50度。

5.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该搅拌叶片的末稍具有至少一缺口。

6.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该联结组件包含螺栓和铆钉其中的任一种。

7.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该减速单元包括一第一减速器和一第二减速器，该第一减速器和该第二减速器并列设置，该第一减速器具有一第一输入侧和一第一输出侧，该第二减速器具有一第二输入侧和一第二输出侧，该第一链条传动机构连接该电动机和该减速单元的该第一输入侧以及该第二输入侧，该第一链条传动机构包括：设置于该电动机的输出轴的一主动链轮，一第一链条，同轴设置于该第一输入侧的一第一输入链轮和一第一从动齿轮，设置于该第二输入侧的一第二从动齿轮，其中该第一从动齿轮和该第二从动齿轮以外啮合的方式互相啮合，该第一从动齿轮和该第二从动齿轮的尺寸相同，该主动链轮藉由该第一链条连接该第一输入侧的该第一输入链轮，该第一输出侧和第二输出侧分别产生同步但是转向彼此相反的旋转运动。

8.根据权利要求1所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该减速单元包括一第一减速器和一第二减速器，该第一减速器和该第二减速器并列设置，该第一减速器具有一第一输入侧和一第一输出侧，该第二减速器具有一第二输入侧和一第二输出侧，该第一链条传动机构连接该电动机和该减速单元的该第一输入侧以及该第二输入侧，该第一链条传动机构包括：设置于该电动机的输出轴的一主动链轮，一第四链条，设置于该第一输入侧的一第一输入链轮，设置于该第二输入侧的一第二输入链轮，以及一惰链轮；该第四链条由该主动链轮起以逆时钟方向绕过该主动链轮，再依序以逆时钟方向绕过该惰链轮、以顺时钟方向绕过该第一输入链轮、以逆时钟方向绕过该第二输入链轮再回到该主动链轮。

9.根据权利要求7或8任意所述的双轴搅拌发酵机的搅拌改良机构，其特征在于：其中该第二链条传动机构包括：设置于该第一输出侧的一第一输出链轮，设置于该第二输出侧的一第二输出链轮，设置于该主轴其中之一的一第一主轴链轮，设置于另一该主轴的一第二主轴链轮，其中该第一输出链轮藉由一第二链条连接该第一主轴链轮，该第二输出链轮藉由一第三链条连接该第二主轴链轮。