CN205838583U - 卧式分体式硅料酸洗除杂装置 - Google Patents

Abstract

一种卧式分体式硅料酸洗除杂装置，包括双用料斗、搅拌装置、驱动装置、环保罩，双用料斗的上端的开口与环保罩下端的开口相对应，搅拌装置设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间内，搅拌装置的一端穿过环保罩的侧壁与驱动装置的一端固定连接；所述双用料斗的上端敞开且开口呈矩形，双用料斗包括酸水洗槽、吊装滤袋、支撑架、行走轮，酸水洗槽和吊装滤袋的底部为相匹配的弧形，酸水洗槽的内壁和吊装滤袋的外壁之间没有间隙，吊装滤袋的上端设置吊耳；所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌叶片；环保罩的顶端设置废气排放口，废气排放口与外界的废气管道密封连接，环保罩固定在外界车间的屋顶或者地面上。

Description

卧式分体式硅料酸洗除杂装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种卧式分体式硅料酸洗除杂装置。

背景技术

制备单晶硅所用到的原料为硅料。由于硅料中含有金属和金属氧化物等杂质，在制备单晶硅的过程中，会影响单晶硅的纯度。因此需要对硅料进行酸洗，去除硅料中的杂质。传统的硅料酸洗除杂是将硅料放入含酸液的酸洗池中静止浸泡，这种方法是最简易且节约成本的方式。但静止过程中硅料的表面和酸反应、酸的处理能力需要长时间慢慢释放。为了减少酸洗时间，一般会在酸洗池中增加搅拌装置搅拌酸液，缩短浸泡时间并能起到均匀处理的作用。现有技术的硅料酸洗设备是立式结构，搅拌装置插入盛酸和硅料的料斗中进行搅拌。酸洗完成后，将酸排出料斗，然后再将硅料从料斗中取出。这种立式酸洗装置存在以下问题：1. 经过酸洗的硅料取出过程效率低下，影响硅料酸洗时间；2. 搅拌装置搅拌不充分，导致硅料酸洗不均匀；3. 搅拌过程阻力大，搅拌装置的功耗大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、高效的卧式分体式硅料酸洗除杂装置。

一种卧式分体式硅料酸洗除杂装置，包括双用料斗、搅拌装置、驱动装置、环保罩，双用料斗的上端的开口与环保罩下端的开口相对应，以使环保罩下端与双用料斗的上端接触后，由双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间内，搅拌装置的一端穿过环保罩的侧壁与驱动装置的一端固定连接；所述双用料斗的上端敞开且开口呈矩形，双用料斗包括酸水洗槽、吊装滤袋、支撑架、行走轮，吊装滤袋设置在酸水洗槽中，支撑架的上端与酸水洗槽的下端固定连接，支撑架的下端设置行走轮，以方便双用料斗移动，酸水洗槽和吊装滤袋为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽和吊装滤袋的上端的开口为矩形，吊装滤袋的上端设置吊耳，以使外界的起吊设备将吊装滤袋吊离开；所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌叶片，搅拌转轴设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间的轴线上，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线；环保罩的顶端设置废气排放口，废气排放口与外界的废气管道密封连接，以防止腐蚀性的废气污染环境，环保罩固定在外界车间的屋顶或者地面上。

优选的，所述搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形且水平方向设置两个搅拌头，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，同一排中的搅拌叶片的长度相同，相邻排中的搅拌叶片的长度不同，以对硅料进行分层搅拌，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同；相邻排的搅拌叶片的顶端的楔形角度相差15度。

优选的，所述搅拌叶片均与搅拌转轴的上半圆柱体面固定连接，在将双用料斗从环保罩下移出时，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环保罩所围成的空间内，使得双用料斗不受搅拌叶片的阻挡而顺利移出。

优选的，所述酸水洗槽的底部设置排液槽，排液槽的上方设置支撑格栅，排液槽的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门，当酸水洗槽需要排液时，打开排液阀门。

优选的，所述驱动装置包括电机、电机罩、电机支架，电机的下端与电机支架的上端固定连接，电机罩设置在电机支架上并将电机罩住，电机的转轴穿过环保罩与搅拌装置固定连接。

优选的，所述环保罩的侧壁上设置观察窗，以随时查看搅拌装置的运行情况。

优选的，所述环保罩的侧壁上设置进酸口，以方便向卧式分体式硅料酸洗除杂装置内加酸液。

优选的，所述环保罩的下方的地面上设置导轨，导轨上设置定位块，以使双用料斗停止行进后其上端的开口与环保罩的下端的开口相对应，行走轮沿着导轨行进，行走轮触碰到定位块时停止行进。

优选的，设置五排搅拌叶片，其中第三排的搅拌叶片的长度是900mm，第二排中的搅拌叶片及第四排的搅拌叶片的长度均为750mm，第一排的搅拌叶片及第五排的搅拌叶片的长度均为600mm。

有益效果：上述卧式分体式硅料酸洗除杂装置通过设置双用料斗，装卸料和过滤过程都非常方便高效，同时在搅拌过程中有环保罩的保护，能够有效防止酸液溅出，产生的腐蚀性废气通过保护罩上方的废气口排向外界的排气管道，能够防止废气在车间聚集从而危害相关工作人员。在加硅料的过程中，由于可以由外界的起吊设备将装有硅料的吊装滤袋放入酸水洗槽中，因此可以省去人工将硅料倒入或运出酸水洗槽的流程，避免人近距离接触酸水洗槽从而影响人的健康。

附图说明

图1为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的运行状态的结构示意图。

图2为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的分散状态的结构示意图。

图3为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的运行状态的剖视图。

图4为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的吊装滤袋的结构示意图。

图5为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的搅拌装置的结构示意图。

图6为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的搅拌装置的局部放大图。

图7为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的双用料斗的运行状态图。

图8为卧式分体式硅料酸洗除杂装置的支撑格栅的结构示意图。

图中：双用料斗10、酸水洗槽101、支撑格栅1011、排液槽1012、排液阀门1013、吊装滤袋102、吊耳1021、支撑架103、行走轮104、搅拌装置20、搅拌转轴201、搅拌叶片202、搅拌头2021、楔形面2022、驱动装置30、电机301、电机罩302、电机支架303、环保罩40、废气排放口401、观察窗402、导轨50、定位块401。

具体实施方式

请参看图1、图2及图3，卧式分体式硅料酸洗除杂装置包括双用料斗10、搅拌装置20、驱动装置30、环保罩40，双用料斗10的上端的开口与环保罩40下端的开口相对应，以使环保罩40下端与双用料斗10的上端接触后，由双用料斗10与环保罩40构成圆柱状的搅拌空间，搅拌装置20设置在双用料斗10与环保罩40构成的圆柱状的搅拌空间内，搅拌装置20的一端穿过环保罩40的侧壁与驱动装置30的一端固定连接；所述双用料斗10的上端敞开且开口呈矩形，双用料斗10包括酸水洗槽101、吊装滤袋102、支撑架103、行走轮104，吊装滤袋102设置在酸水洗槽101中，支撑架103的上端与酸水洗槽101的下端固定连接，支撑架103的下端设置行走轮104，以方便双用料斗10移动，酸水洗槽101和吊装滤袋102为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽101和吊装滤袋102的上端的开口为矩形，请参看图4，吊装滤袋102的上端设置吊耳1021，以使外界的起吊设备将吊装滤袋102吊离开；所述搅拌装置20包括搅拌转轴201、搅拌叶片202，搅拌转轴201设置在双用料斗10与环保罩40构成的圆柱状的搅拌空间的轴线上，搅拌叶片202的一端与搅拌转轴201固定连接，搅拌叶片202的延长线垂直指向搅拌转轴201的轴线；环保罩40的顶端设置废气排放口401，废气排放口401用于与外界的废气管道密封连接，以防止腐蚀性的废气污染环境，环保罩40通过设置在环保罩40四周的固定柱固定在外界车间的屋顶或者地面上。所述双用料斗10、搅拌装置20的表面采用耐腐蚀材料涂覆处理、环保罩40由耐腐蚀材料制成，以防止卧式分体式硅料酸洗除杂装置不被酸腐蚀。

请参看图5和图6，所述搅拌叶片202为杆状，搅拌叶片202的顶端为楔形且水平方向设置两个搅拌头2021，搅拌头2021相正对的垂直设置在搅拌叶片202上，搅拌叶片202的数量根据实际情况来设置，且将搅拌叶片202分排沿着搅拌转轴201的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片202数量相同，同一排中的搅拌叶片202的长度相同，相邻排中的搅拌叶片202的长度不同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片202，同一排的搅拌叶片202的间距相同，排数为奇数，能够成对且相互对称的排中的搅拌叶片202的长度相同。例如，设置五排搅拌叶片202，其中第三排的搅拌叶片202的长度是900mm，第二排中的搅拌叶片202及第四排的搅拌叶片202的长度均为750mm，第一排的搅拌叶片202及第五排的搅拌叶片202的长度均为600mm。

由于硅料一般为块状或者片状，杆状的搅拌叶片202能够将插入硅料间的缝隙中，使硅料能够被搅拌起来。搅拌叶片202的顶端为楔形，因此更容易插入硅料且搅拌叶片202的顶端不容易被硅料磨损变形；在本实施方式中，相邻排的搅拌叶片202的顶端的楔形角度相差15度，以使不同排的搅拌叶片202间的楔形互成角度，进而达到充分搅拌的硅料的目的。搅拌叶片202的顶端的两侧设置搅拌头2021能够将硅料更有效的搅动。

所述搅拌叶片202均与搅拌转轴201的上半圆柱体面固定连接，如此，在将双用料斗10从环保罩40下移出时，所述搅拌装置20的搅拌叶片202位于环保罩40所围成的空间内，使得双用料斗10不受搅拌叶片202的阻挡，而顺利移出。

请参看图7和图8，所述酸水洗槽101的底部设置排液槽1012，排液槽1012的上方设置支撑格栅1011，排液槽1012的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门1013，以控制酸水洗槽101中酸液的排放。酸水洗槽101中的酸经过支撑格栅1011进入排液槽1012，再从排液口流出。

所述驱动装置30包括电机301、电机罩302、电机支架303，电机301的下端与电机支架303的上端固定连接，电机罩302设置在电机支架303上并将电机罩302住，电机301的转轴穿过环保罩40与搅拌装置20固定连接。

所述环保罩40的侧壁上设置观察窗402，以随时查看搅拌装置20的运行情况。所述环保罩40的侧壁上设置进酸口，以方便向卧式分体式硅料酸洗除杂装置内加酸液。所述环保罩40的下方的地面上设置导轨50，导轨50上设置定位块501，以使双用料斗10停止行进后其上端的开口与环保罩40的下端的开口相对应，行走轮104沿着导轨50行进，行走轮104触碰到定位块501时停止行进。

卧式分体式硅料酸洗除杂装置的运行过程如下：

吊装滤袋102装入硅料，然后外界的起吊设备将吊装滤袋102吊入至酸水洗槽101中；双用料斗10行进至环保罩40下方时停止前进，环保罩40和双用料斗10组成一个相对密封的空间；通过所述环保罩40的侧壁上的进酸口将酸加入到酸水洗槽101中；驱动装置30开启，带动搅拌装置20对硅料进行搅拌。酸洗完成后，双用料斗10沿轨道退出，打开排液阀门1013以将酸液排出，通过吊装滤袋102实现酸液与硅料的分离，再利用外界的起吊设备将盛装有除杂后的硅料的吊装滤袋102吊走进行下一个工序。

Claims (9)

1.一种卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：该卧式分体式硅料酸洗除杂装置包括双用料斗、搅拌装置、驱动装置、环保罩，双用料斗的上端的开口与环保罩下端的开口相对应，以使环保罩下端与双用料斗的上端接触后，由双用料斗与环保罩构成圆柱状的搅拌空间，搅拌装置设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间内，搅拌装置的一端穿过环保罩的侧壁与驱动装置的一端固定连接；所述双用料斗的上端敞开且开口呈矩形，双用料斗包括酸水洗槽、吊装滤袋、支撑架、行走轮，吊装滤袋设置在酸水洗槽中，支撑架的上端与酸水洗槽的下端固定连接，支撑架的下端设置行走轮，以方便双用料斗移动，酸水洗槽和吊装滤袋为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽和吊装滤袋的上端的开口为矩形，吊装滤袋的上端设置吊耳，以使外界的起吊设备将吊装滤袋吊离开；所述搅拌装置包括搅拌转轴、搅拌叶片，搅拌转轴设置在双用料斗与环保罩构成的圆柱状的搅拌空间的轴线上，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线；环保罩的顶端设置废气排放口，废气排放口与外界的废气管道密封连接，以防止腐蚀性的废气污染环境，环保罩固定在外界车间的屋顶或者地面上。

2.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形且水平方向设置两个搅拌头，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，同一排中的搅拌叶片的长度相同，相邻排中的搅拌叶片的长度不同，以对硅料进行分层搅拌，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同；相邻排的搅拌叶片的顶端的楔形角度相差15度。

3.如权利要求1或2所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述搅拌叶片均与搅拌转轴的上半圆柱体面固定连接，在将双用料斗从环保罩下移出时，所述搅拌装置的搅拌叶片位于环保罩所围成的空间内，使得双用料斗不受搅拌叶片的阻挡而顺利移出。

4.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述酸水洗槽的底部设置排液槽，排液槽的上方设置支撑格栅，排液槽的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门，当酸水洗槽需要排液时，打开排液阀门。

5.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、电机罩、电机支架，电机的下端与电机支架的上端固定连接，电机罩设置在电机支架上并将电机罩住，电机的转轴穿过环保罩与搅拌装置固定连接。

6.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的侧壁上设置观察窗，以随时查看搅拌装置的运行情况。

7.如权利要求1或6所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的侧壁上设置进酸口，以方便向卧式分体式硅料酸洗除杂装置内加酸液。

8.如权利要求1所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：所述环保罩的下方的地面上设置导轨，导轨上设置定位块，以使双用料斗停止行进后其上端的开口与环保罩的下端的开口相对应，行走轮沿着导轨行进，行走轮触碰到定位块时停止行进。

9.如权利要求2所述的卧式分体式硅料酸洗除杂装置，其特征在于：设置五排搅拌叶片，其中第三排的搅拌叶片的长度是900mm，第二排中的搅拌叶片及第四排的搅拌叶片的长度均为750mm，第一排的搅拌叶片及第五排的搅拌叶片的长度均为600mm。