CN205838309U - 吊运钢板的专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊运钢板的装置，特别是一种吊运钢板的专用吊具,在吊链连接的吊环上固接着可调节的U型卡扣，可调节的U型卡扣的结构为在设置纵向调节通槽的立臂上端固接着与立臂垂直的水平臂，一端具有螺柱的调节臂其螺柱与立臂的调节通槽相配合，并且通过螺母紧固定位，构成与水平臂平行的U型卡槽，U型卡槽与被吊运钢板的厚度相配合，在立臂的上端面上固接着吊环。本实用新型结构合理，不再使用钢丝绳吊运钢板，可以提高钢板吊运过程的安全性，免除钢丝绳吊运对钢板本体和钢丝绳本体造成的伤害，而且操作过程简单，减少人工与材料的直接接触，降低劳动强度，提高钢板吊运的安全性。

Description

吊运钢板的专用吊具

技术领域

本实用新型属于吊运钢板的装置，特别是一种吊运钢板的专用吊具。

背景技术

钢板从轧钢厂生产出来到使用场地的运输都需要吊运。

由于钢板本身重量较重，以往搬运时使用钢丝绳将钢板捆住，然后使用吊车吊运，吊运过程钢板受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患。由于钢板角部比较锋利，钢丝绳吊运时滑动过程极易将钢丝绳绳股割断，造成钢丝绳的损伤，极易造成安全事故。而且钢丝绳捆扎容易造成钢板的损伤，使钢板报废或边部割除。

使用传统钢丝绳吊运钢板过程存在的主要问题如下：

1、吊运过程钢板受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患。

2、由于钢板角部比较锋利，钢丝绳吊运时滑动过程极易将钢丝绳绳股割断，造成钢丝绳的损伤，极易造成安全事故。

3、钢丝绳捆扎容易造成钢板的损伤，使钢板报废或边部割除，影响使用成本。

4、钢丝绳捆扎钢板过程操作费时费力，人员劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊运钢板的专用吊具，其结构合理，不再使用钢丝绳吊运钢板，可以提高钢板吊运过程的安全性，免除钢丝绳吊运对钢板本体和钢丝绳本体造成的伤害，而且操作过程简单，减少人工与材料的直接接触，降低劳动强度,提高钢板吊运的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种吊运钢板的专用吊具,在吊链连接的吊环上固接着可调节的U型卡扣，可调节的U型卡扣的结构为在设置纵向调节通槽的立臂上端固接着与立臂垂直的水平臂，一端具有螺柱的调节臂其螺柱与立臂的调节通槽相配合，并且通过螺母紧固定位，构成与水平臂平行的U型卡槽，U型卡槽与被吊运钢板的厚度相配合，在立臂的上端面上固接着吊环。

本实用新型的原理是制作“U”型卡扣，其上连接链条，钢板需要搬运时将专用吊具卡在钢板的四个角部，使用吊车吊运即可。

主要改进效果：

1、使用钢板吊运专用工具后，不再使用钢丝绳吊运钢板，大大提高钢板吊运过程的安全性。

2、钢板吊运过程钢板四个角部受力，受力平衡，不会出现脱落情况，可以保证工作人员的操作安全。

3、消除了钢丝绳捆扎对钢板造成的损伤，保证钢板吊运过程的安全性和完整性，可以控制使用成本。

4、钢板吊运专用工具使用过程操作省时省力，可以改善人员工作环境，降低劳动强度。

本实用新型结构合理，不再使用钢丝绳吊运钢板，提高了钢板吊运过程的安全性，免除了钢丝绳吊运对钢板本体和钢丝绳本体造成的伤害，而且操作过程简单，减少了人工与材料的直接接触，降低了劳动强度，提高了钢板吊运的安全性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

一种吊运钢板的专用吊具，如图1所示，在吊链6连接的吊环5上固接着可调节的U型卡扣，可调节的U型卡扣的结构为在设置纵向调节通槽3的立臂1上端固接着与立臂1垂直的水平臂2，一端具有螺柱的调节臂4其螺柱与立臂的调节通槽3相配合，并且通过螺母7紧固定位，构成与水平臂2平行的U型卡槽，U型卡槽与被吊运钢板的厚度相配合，在立臂1的上端面上固接着吊环5。

Claims (1)

1.一种吊运钢板的专用吊具,其特征是：在吊链(6)连接的吊环(5)上固接着可调节的U型卡扣，可调节的U型卡扣的结构为在设置纵向调节通槽(3)的立臂(1)上端固接着与立臂(1)垂直的水平臂(2)，一端具有螺柱的调节臂(4)其螺柱与立臂的调节通槽(3)相配合，并且通过螺母(7)紧固定位，构成与水平臂(2)平行的U型卡槽，U型卡槽与被吊运钢板的厚度相配合，在立臂(1)的上端面上固接着吊环(5)。