CN205833911U - 一种高强度盘管缠绕定形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材的弯曲成形加工技术领域，具体公开了一种高强度盘管缠绕定形模具，包括管体载具，所述管体载具包括筒形板和分别位于其开口端与之垂直邻接的两个侧板，所述侧板中部设有轴套，用于与转轴配合驱动所述管体载具旋转，所述侧板端部伸出筒形板外，两侧侧板的端部与位于其内侧的筒形板构成环绕筒形板的槽体，用于承载所盘管体；所述侧板之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓为多个，呈环形阵列排布，第一螺栓阵列位于所述筒形板内，第一螺栓的螺杆与所述筒形板内壁紧贴，第一螺栓阵列与所述筒形板过盈配合。本实用新型能够稳定承载多层螺旋结构的铜套管，多次使用不发生变形，结构稳固，同时质量小，使用方便。

Description

一种高强度盘管缠绕定形模具

技术领域

本实用新型涉及管材的弯曲成形加工技术领域，尤其是涉及金属管冷加工装置技术领域。

背景技术

盘管在二氧化碳热泵系统中作为换热器使用，由铜套管弯曲绕制成为多层螺旋结构，为提高换热效率以及节约热泵机组空间，各螺旋层层内、层间套管均需要紧密堆叠，同时由于铜套管为内管和外管构成，盘管单位体积的质量很大。金属盘管机多采用盘管盘收纳和承载经弯曲变形机构变形后的管体，盘制完成后，将盘管从盘管机取下。现有技术盘管盘强度低，盘管过程中盘管盘也受到管体的拉应力，容易导致盘管盘变形。经加固后的盘管盘虽然强度提高，但是盘管盘本身的重量增大，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度盘管缠绕定形模具，能够稳定承载多层螺旋结构的铜套管，多次使用不发生变形，结构稳固，同时质量小，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高强度盘管缠绕定形模具，包括管体载具，所述管体载具包括筒形板和分别位于其开口端与之垂直邻接的两个侧板，所述侧板中部设有轴套，用于与转轴配合驱动所述管体载具旋转，所述侧板端部伸出筒形板外，两侧侧板的端部与位于其内侧的筒形板构成环绕筒形板的槽体，用于承载所盘管体；所述侧板之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓为多个，呈环形阵列排布，第一螺栓阵列位于所述筒形板内，第一螺栓的螺杆与所述筒形板内壁紧贴，第一螺栓阵列与所述筒形板过盈配合，使得所述筒形板能随第一螺栓阵列旋转。

所述筒形板由两个或两个以上弧形面板首尾连接构成。

所述弧形面板端部设有向内翻的连接板，相邻连接板之间通过第二螺栓连接。

所述管体载具上还设有管头定位夹具，用于将所盘管体的管头固定于管体载具上，所述管头定位夹具的夹持部位于所述槽体上方靠近一侧槽壁。

所述管头定位夹具包括本体和活动体，所述本体的下部固定在一侧侧板上，所述本体的上部和活动体均设有弧形段，两弧形段构成夹持部；所述本体和活动体在弧形段的上方和下方分别通过第三螺栓连接，所述夹持部的空间大小通过第三螺栓调节。

所述轴套和转轴上均设有销孔，通过销轴实现可拆卸连接。

所述管体载具在侧板外壁上设有耳板，所述耳板在两个侧板上成对对称布置，成对耳板用于将绑扎带固定在所述槽体上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型模具结构简单，各构件间通过螺栓连接紧固，拆装方便；本实用新型主体由筒形板和侧板连接构成，重量轻，第一螺栓阵列能够对筒形板起到良好的稳定支撑及传动作用，保证筒形板不变形，同时方便人员调整和维护。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构示意图；

图2是第一螺栓阵列与所述筒形板过盈配合的结构示意图；

图3是图1所示模具的侧视图，模具上固定有一条绑扎带。

其中，1、轴套；2、管体载具；3、管头定位夹具；4、绑扎带；11、销孔；21、侧板；22、筒形板；23、第一螺栓；24、耳板；25、槽体；31、本体；32、活动体；33、夹持部；34、第三螺栓；221、连接板；222、第二螺栓。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种高强度盘管缠绕定形模具，包括管体载具2，所述管体载具2包括圆筒形板22和分别位于其开口端与之垂直邻接的两个圆形侧板21，所述侧板21中部设有轴套1，贯穿并伸出两个侧板21，用于与转轴配合驱动所述管体载具2旋转，侧板21的直径大于筒形板22的底面直径，侧板21伸出筒形板22外的端部筒形板22围成环绕筒形板22的槽体25，用于承载所盘管体；两个侧板21之间通过第一螺栓23连接，所述第一螺栓23为八个，呈环形阵列均匀排布，第一螺栓23阵列位于所述筒形板22内，第一螺栓23的螺杆与所述筒形板22内壁紧贴，第一螺栓23阵列与所述筒形板22过盈配合。盘管完毕，将第一螺栓23松开，即可方便的取出所得盘管。

为便于第一螺栓23阵列与筒形板22组装，筒形板22由两个弧形面板首尾连接构成。

所述弧形面板端部设有向弧心内翻的连接板221，两个弧形面板的相邻连接板221之间通过第二螺栓222连接。通过调节第二螺栓222，能够方便的实现第一螺栓23阵列与所述筒形板22过盈配合，且维护方便。

盘管初期，为了使所盘管体盘紧在模具上，防止出现管体形状松散不均的情况，再管体载具2上还设有管头定位夹具3，用于将所盘管体的管头固定于管体载具2上，所述管头定位夹具3的夹持部33位于所述槽体25上方靠近一侧槽壁。管头定位夹具3随模具旋转，从而给予所盘管体一定的牵引力，保证所盘管体在凹槽内的走向稳定。

所述管头定位夹具3包括本体31和活动体32，所述本体31的下部焊接固定在一侧侧板21上，所述本体31的上部和活动体32均设有弧形段，两弧形段构成夹持部33；所述本体31和活动体32在弧形段的上方和下方分别通过第三螺栓34连接，所述夹持部33的空间大小通过第三螺栓34调节。

所述轴套1和转轴上均设有销孔11，通过销轴实现可拆卸连接，方便人员操作。

所述管体载具2在侧板21外壁上设有耳板24，所述耳板24在两个侧板21上成对对称布置，成对耳板24用于将绑扎带4固定在所述槽体25上。塑料绑扎带4具有弹性变形性，将其两端分别插入耳板24的孔中，即可方便的将绑扎带4固定在管体载具2的凹槽上，盘管完成后，再将绑扎带4绑定盘管，便于盘管后续作业。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于：包括管体载具（2），所述管体载具（2）包括筒形板（22）和分别位于其开口端与之垂直邻接的两个侧板（21），所述侧板（21）中部设有轴套（1），用于与转轴配合驱动所述管体载具（2）旋转，所述侧板（21）端部伸出筒形板（22）外，两侧侧板（21）的端部与位于其内侧的筒形板（22）构成环绕筒形板（22）的槽体（25），用于承载所盘管体；所述侧板（21）之间通过第一螺栓（23）连接，所述第一螺栓（23）为多个，呈环形阵列排布，第一螺栓（23）阵列位于所述筒形板（22）内，第一螺栓（23）的螺杆与所述筒形板（22）内壁紧贴，第一螺栓（23）阵列与所述筒形板（22）过盈配合。

2.根据权利要求１所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于，所述筒形板（22）由两个或两个以上弧形面板首尾连接构成。

3.根据权利要求2所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于，所述弧形面板端部设有向内翻的连接板（221），相邻连接板（221）之间通过第二螺栓（222）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于，所述管体载具（2）上还设有管头定位夹具（3），用于将所盘管体的管头固定于管体载具（2）上，所述管头定位夹具（3）的夹持部（33）位于所述槽体（25）上方靠近一侧槽壁。

5.根据权利要求4所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于，所述管头定位夹具（3）包括本体（31）和活动体（32），所述本体（31）的下部固定在一侧侧板（21）上，所述本体（31）的上部和活动体（32）均设有弧形段，两弧形段构成夹持部（33）；所述本体（31）和活动体（32）在弧形段的上方和下方分别通过第三螺栓（34）连接，所述夹持部（33）的空间大小通过第三螺栓（34）调节。

6.根据权利要求1所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于， 所述轴套（1）和转轴上均设有销孔（11），通过销轴实现可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度盘管缠绕定形模具，其特征在于，所述管体载具（2）在侧板（21）外壁上设有耳板（24），所述耳板（24）在两个侧板（21）上成对对称布置，成对耳板（24）用于将绑扎带（4）固定在所述槽体（25）上。