CN205832993U - 管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道混合器，属于机械技术领域。它解决了现有的管道混合器不能使药剂与原水充分混合等问题。管道混合器包括具有内腔的筒体，筒体上设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，筒体内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片，混合叶片呈螺旋状且沿筒体的轴线螺旋设置，混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，混合叶片上设置有凸出混合叶片表面且呈条状的微阻条。本管道混合器具有使药剂与原水充分混合等优点。

Description

管道混合器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混合器，尤其涉及一种管道混合器。

背景技术

日常生活中水在饮用或者使用之前往往需要进行处理，水处理包括物理方法和化学方法，物理方法包括过滤法和沉淀法等。过滤法是指通过利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。沉淀法就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于水下，进而取得较为干净的水。将原水与药剂[如凝絮剂]进行混合是水体净化的第一步，充分均匀的混合是水体净化的关键步骤之一，其中管道混合器就是将原水和药剂进行混合的装置。

中国专利文献资料公开提出了一种耐腐蚀管道混合器[申请号：CN201520312457.6；授权公告号：CN204672160U]，包括混合器本体、药剂投加扩散装置和混合折流板，混合器本体的直径为150mm～1000mm，药剂投加扩散装置设置在混合器本体的一端，其下端延伸至混合器本体的内部，药剂投加扩散装置底部的迎水侧设有扩散板；混合器本体内设有混合折流板；混合器本体为碳钢衬胶材质。该耐腐蚀管道混合器具有耐腐蚀、混合效率高、结构简单和制造成本低的优点。

但是，采用折流板结构的管道混合器对原水和药剂的搅动并不充分，这样会使得药剂与原水不能充分的混合，影响后续原水中凝絮的产生，从而不利于水体的净化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管道混合器，解决的技术问题是如何使药剂与原水充分混合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

管道混合器，包括具有内腔的筒体，所述筒体上设置有与筒体内腔相连通的进水口和出水口，所述筒体靠近进水口的侧壁上固定连接有与筒体内腔相连通的加药管，所述筒体内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片，其特征在于，所述混合叶片呈螺旋状且沿筒体的轴线螺旋设置，所述混合叶片的两条侧边固定连接在筒体的内侧壁上，所述混合叶片上设置有凸出混合叶片表面且呈条状的微阻条。

螺旋状叶片的设置可以增加水体流过筒体时的路径长度，增加原水与药剂的混合时间，同时螺旋状的叶片可以使水体产生螺旋式涡流，使药剂和原水充分混合。在混合叶片上设置呈条状的微阻条使筒体内水流经过的管道截面面积发生了变化，增加了筒体内的阻力系数，使得水体在筒体内产生局部的湍流，从而使药剂和原水混合得更加激烈，使得药剂和原水可以更加充分地混合。

在上述的管道混合器中，所述微阻条垂直于筒体的轴线。

微阻条垂直于筒体的轴线会在流体流过筒体的过程中产生较大的阻力，可以增加药剂和原水混合的激烈程度，使药剂和原水充分混合。

在上述的管道混合器中，在所述混合叶片的上表面和下表面均设置有所述微阻条。

混合叶片固定连接在筒体的内侧壁上将筒体的内腔分成了两个过流腔，在混合叶片的上表面和下表面均设置有微阻条，使两个过流腔内的原水与药剂都能形成局部湍流，进一步增加药剂和原水混合的激烈程度，使药剂和原水充分混合。

在上述的管道混合器中，所述加药管位于筒体的进水口与混合叶片之间，所述加药管的出药口位于筒体的轴线附近。

加药管的出药口位于筒体的轴线附近可以使药剂在进入混合叶片与筒体组成的过流腔之前与原水进行预混合，且使药剂可以较为均匀地被分配到两个过流腔内。这样使得两个过流腔的原水都能与药剂按照设计比例要求充分混合。

在上述的管道混合器中，所述混合叶片由多片单元叶片通过焊接制成。

单元叶片在焊接的过程中可以自然形成条状微阻条，焊接形成的微阻条使得筒体内水流经过的管道截面面积发生的变化更复杂，进一步增加使药剂和原水混合的激烈程度，使药剂和原水充分混合。

在上述的管道混合器中，所述筒体的两端端面上设置有法兰连接部。

通过法兰连接部可以很方便地将筒体连接到管道中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在筒体内固连螺旋状的混合叶片且在混合叶片上设置微阻条，使得原水与药剂可以充分混合。又通过将微阻条设置成垂直于筒体的轴线，在混合叶片的上表面和下表面均设置微阻条，以及将加药管的出药口设置在筒体的轴线附近，进一步使原水与药剂充分混合。

附图说明

图1是本混合器的纵剖图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图中，1、筒体；1a、进水口；1b、出水口；2、加药管；3、混合叶片；3a、微阻条；3b、单元叶片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种管道混合器包括具有内腔呈筒状的筒体1，筒体1上设置有与筒体1内腔相连通的进水口1a和出水口1b。筒体1内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片3，混合叶片3呈螺旋状且沿筒体1的轴线螺旋设置，混合叶片3的两条侧边固定连接在筒体1的内侧壁上；混合叶片3上设置有凸出混合叶片3表面且呈条状的微阻条3a。微阻条3a垂直于筒体1的轴线，混合叶片3的上表面和下表面均设置有微阻条3a。混合叶片3可以由多片单元叶片3b通过焊接组合制成，也可以通过由单片叶片在单片叶片表面通过堆焊或者钎焊制成。筒体1靠近进水口1a的侧壁上固定连接有与筒体1内腔相连通的加药管2，加药管2位于筒体1的进水口1a与混合叶片3之间，且加药管2的出药口位于筒体1的轴线附近，也可以在筒体1的轴线上。加药管2出药口的端面可以是平面也可以是斜面。为了方便混合器的连接可以在筒体1的两端端面上设置法兰连接部。

混合叶片3固定连接在筒体1的内侧壁上将筒体1的内腔分成了两个过流腔，螺旋状混合叶片3的设置可以增加水体流过筒体1时的路径长度，增加原水与药剂的混合时间，螺旋状的混合叶片3还可以使水体产生螺旋式涡流，同时在混合叶片3上设置呈条状的微阻条3a使筒体1内水流经过的管道截面面积发生了变化，增加了筒体1内的阻力系数，使得水体在筒体1内产生局部的湍流，从而使药剂和原水混合得更加激烈，使得药剂和原水可以更加充分地混合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.管道混合器，包括具有内腔的筒体(1)，所述筒体(1)上设置有与筒体(1)内腔相连通的进水口(1a)和出水口(1b)，所述筒体(1)靠近进水口(1a)的侧壁上固定连接有与筒体(1)内腔相连通的加药管(2)，所述筒体(1)内侧壁上固定连接有呈片状的混合叶片(3)，其特征在于，所述混合叶片(3)呈螺旋状且沿筒体(1)的轴线螺旋设置，所述混合叶片(3)的两条侧边固定连接在筒体(1)的内侧壁上，所述混合叶片(3)上设置有凸出混合叶片(3)表面且呈条状的微阻条(3a)。

2.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述微阻条(3a)垂直于筒体(1)的轴线。

3.根据权利要求1或2所述的管道混合器，其特征在于，在所述混合叶片(3)的上表面和下表面均设置有所述微阻条(3a)。

4.根据权利要求1或2所述的管道混合器，其特征在于，所述加药管(2)位于筒体(1)的进水口(1a)与混合叶片(3)之间，所述加药管(2)的出药口位于筒体(1)的轴线附近。

5.根据权利要求1或2所述的管道混合器，其特征在于，所述混合叶片(3)由多片单元叶片(3b)通过焊接制成。

6.根据权利要求1或2所述的管道混合器，其特征在于，所述筒体(1)的两端端面上设置有法兰连接部。