CN209338190U - 一种医药污水专用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医药污水专用处理装置，包括：混凝反应池、分流板、轴流搅拌器；所述隔板设置在混凝反应池的内侧，且混凝反应池的内部被隔板分隔形成流道；所述分流板设置在混凝反应池的内侧；所述出水口设置在混凝反应池的端部，且出水口位于流道的末端；所述安装座通过螺栓安装在隔板的上方；所述轴流搅拌器通过螺栓安装在安装座的上方。本实用新型通过对医药污水专用处理装置的改进，具有结构合计合理，分流效果好，避免流道尾部出现死水区，不改变占地面积及流道宽度的情况下延长流道长度，将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，混合效果好，方便旧池改建等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种医药污水专用处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种医药污水专用处理装置。

背景技术

医药污水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的污水，现有医药污水的处理方法主要包括催化氧化法、内电解法、吸附法、混凝沉淀法、厌氧生物处理，其中，混凝沉淀法处理医药污水因其性能优越、成本较低的优点被广泛应用。

现有絮凝池的搅拌方法主要分为水力搅拌和机械搅拌两种，而为了提高混合效果，也有采用水力搅拌和机械搅拌组合的方式来进行混凝，但是现有技术中水力搅拌和机械搅拌通常为分段式设计，彼此独立运行。

专利号CN203159300U公开的混凝效果好的往复式隔板絮凝池，包括内有混凝剂溶液的药箱，通过管道与药箱连接的静态混合器和絮凝池，所述的絮凝池用隔板被分割成依次联通的污水进水区、混合区、絮凝区和沉淀区；在进水区的上部设有污水进水口；所述混合区用转弯处均为圆弧形彼此反方向设置的∩形隔板分隔成多个相连通的格；所述絮凝区的宽度大于隔板间的间距；所述的进水区为三格穿孔旋流絮凝池。

上述用于污水处理的絮凝池采用了单一的水利搅拌的混凝方式，其结构特点制约了混凝速度，混凝时间较长，并且上述装置的混合区与絮凝区整合在一起，未对两者之间进行分割，容易造成絮凝区内的絮凝物堆积、发生回流现象，并且两个区域结合后会缩短混合区的长度，影响混合效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种医药污水专用处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药污水专用处理装置，以解决背景技术中提出的专利号CN203159300U公开的用于污水处理的絮凝池采用了单一的水利搅拌的混凝方式，其结构特点制约了混凝速度，混凝时间较长，并且上述装置的混合区与絮凝区整合在一起，未对两者之间进行分割，容易造成絮凝区内的絮凝物堆积、发生回流现象，并且两个区域结合后会缩短混合区的长度，影响混合效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种医药污水专用处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种医药污水专用处理装置，包括：混凝反应池、隔板、流道、分流板、安装座、轴流搅拌器、中心导流筒、基座、出水口、絮凝池、挡板、排污管、溢流板、沉淀池；所述隔板设置在混凝反应池的内侧，且混凝反应池的内部被隔板分隔形成流道；所述分流板设置在混凝反应池的内侧；所述出水口设置在混凝反应池的端部，且出水口位于流道的末端；所述安装座通过螺栓安装在隔板的上方；所述轴流搅拌器通过螺栓安装在安装座的上方；所述基座设置在隔板的内壁上，且基座与隔板通过螺栓相连接；所述中心导流筒设置在轴流搅拌器搅拌桨的外侧，且中心导流筒通过螺栓安装在基座上；所述絮凝池设置在混凝反应池的一侧，且出水口与絮凝池相贯通；所述挡板横向安装在絮凝池顶端一侧的内壁上，且挡板与絮凝池通过螺栓相连接；所述排污管设置在絮凝池的底部；所述沉淀池设置在絮凝池的另一侧，且沉淀池与絮凝池的连接处设置有溢流板。

优选的，所述混凝反应池为回转式隔板絮凝池，且混凝反应池内部隔板的弯折处均呈半圆形。

优选的，所述分流板前端部分的俯视面呈圆弧形，后端部分的俯视面呈矩形，且流道的后部被分流板一分为二。

优选的，所述轴流搅拌器安装在流道的起始位置，且轴流搅拌器呈线性阵列状分布设置有N处。

优选的，所述混凝反应池、隔板、分流板、絮凝池、沉淀池均由混凝土浇筑而成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型分流板前端部分的俯视面呈圆弧形，后端部分的俯视面呈矩形，且流道的后部被分流板一分为二的设置，能够将水流进行分割，避免流道的尾部形成范围性的死水区，避免造成堆积，同时有效延长流道的长度，提高混合效果。

2、本实用新型轴流搅拌器安装在流道的起始位置，且轴流搅拌器呈线性阵列状分布设置有N处的设置，采用机械搅拌与水力搅拌结合的混合方式，进一步提高混合效果，并且将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，无需另外布设机械搅拌混合区，减少建设成本，同时方便旧池改建。

3、本实用新型通过对医药污水专用处理装置的改进，具有结构合计合理，分流效果好，避免流道尾部出现死水区，不改变占地面积及流道宽度的情况下延长流道长度，将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，混合效果好，方便旧池改建等优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：混凝反应池1、隔板2、流道3、分流板4、安装座5、轴流搅拌器6、中心导流筒7、基座8、出水口9、絮凝池10、挡板11、排污管12、溢流板13、沉淀池14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种医药污水专用处理装置的具体技术实施方案：

一种医药污水专用处理装置，包括：混凝反应池1、隔板2、流道3、分流板4、安装座5、轴流搅拌器6、中心导流筒7、基座8、出水口9、絮凝池10、挡板11、排污管12、溢流板13、沉淀池14；隔板2设置在混凝反应池1的内侧，且混凝反应池1的内部被隔板2分隔形成流道3；分流板4设置在混凝反应池1的内侧；出水口9设置在混凝反应池1的端部，且出水口9位于流道3的末端；安装座5通过螺栓安装在隔板2的上方；轴流搅拌器6通过螺栓安装在安装座5的上方；基座8设置在隔板2的内壁上，且基座8与隔板2通过螺栓相连接；中心导流筒7设置在轴流搅拌器6搅拌桨的外侧，且中心导流筒7通过螺栓安装在基座8上；絮凝池10设置在混凝反应池1的一侧，且出水口9与絮凝池10相贯通；挡板11横向安装在絮凝池10顶端一侧的内壁上，且挡板11与絮凝池10通过螺栓相连接；排污管12设置在絮凝池10的底部；沉淀池14设置在絮凝池10的另一侧，且沉淀池14与絮凝池10的连接处设置有溢流板13。

具体的，混凝反应池1为回转式隔板絮凝池，且混凝反应池1内部隔板2的弯折处均呈半圆形。

具体的，分流板4前端部分的俯视面呈圆弧形，后端部分的俯视面呈矩形，且流道3的后部被分流板4一分为二，能够将水流进行分割，避免流道3的尾部形成范围性的死水区，避免造成堆积，同时有效延长流道3的长度，提高混合效果。

具体的，轴流搅拌器6安装在流道3的起始位置，且轴流搅拌器6呈线性阵列状分布设置有N处，采用机械搅拌与水力搅拌结合的混合方式，进一步提高混合效果，并且将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，无需另外布设机械搅拌混合区，减少建设成本，同时方便旧池改建。

具体的，混凝反应池1、隔板2、分流板4、絮凝池10、沉淀池14均由混凝土浇筑而成。

具体实施步骤：

医药污水以及絮凝剂从流道3的起始位置进入混凝反应池1内，首先经过多个轴流搅拌器6进行搅拌混合，然后水流会随着流道3前进，并在流道3的后部被一分为二，隔板2的弯折处均呈半圆形，有效避免流道3弯折处形成死水区，而流道3的后部由于被分流板4分隔，水流延分流板4的两侧流动，并在出水口9处进行汇合，然后经过出水口进入絮凝池10内，污水在絮凝池10内会逐渐变大，形成较大的絮体，最终会随着下落至絮凝池10的底部，并经过排污管12排出絮凝池10，而上层的水体会随着溢流板13溢流至沉淀池14内，在沉淀池14内进行后续沉淀处理，保证污水的处理效果。

综上所述：该一种医药污水专用处理装置，通过分流板前端部分的俯视面呈圆弧形，后端部分的俯视面呈矩形，且流道的后部被分流板一分为二的设置，能够将水流进行分割，避免流道的尾部形成范围性的死水区，避免造成堆积，同时有效延长流道的长度，提高混合效果；通过轴流搅拌器安装在流道的起始位置，且轴流搅拌器呈线性阵列状分布设置有N处的设置，采用机械搅拌与水力搅拌结合的混合方式，进一步提高混合效果，并且将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，无需另外布设机械搅拌混合区，减少建设成本，同时方便旧池改建。本实用新型通过对医药污水专用处理装置的改进，具有结构合计合理，分流效果好，避免流道尾部出现死水区，不改变占地面积及流道宽度的情况下延长流道长度，将机械搅拌与水力搅拌组合在一起，混合效果好，方便旧池改建等优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医药污水专用处理装置，包括：混凝反应池(1)、隔板(2)、流道(3)、分流板(4)、安装座(5)、轴流搅拌器(6)、中心导流筒(7)、基座(8)、出水口(9)、絮凝池(10)、挡板(11)、排污管(12)、溢流板(13)、沉淀池(14)；其特征在于：所述隔板(2)设置在混凝反应池(1)的内侧，且混凝反应池(1)的内部被隔板(2)分隔形成流道(3)；所述分流板(4)设置在混凝反应池(1)的内侧；所述出水口(9)设置在混凝反应池(1)的端部，且出水口(9)位于流道(3)的末端；所述安装座(5)通过螺栓安装在隔板(2)的上方；所述轴流搅拌器(6)通过螺栓安装在安装座(5)的上方；所述基座(8)设置在隔板(2)的内壁上，且基座(8)与隔板(2)通过螺栓相连接；所述中心导流筒(7)设置在轴流搅拌器(6)搅拌桨的外侧，且中心导流筒(7)通过螺栓安装在基座(8)上；所述絮凝池(10)设置在混凝反应池(1)的一侧，且出水口(9)与絮凝池(10)相贯通；所述挡板(11)横向安装在絮凝池(10)顶端一侧的内壁上，且挡板(11)与絮凝池(10)通过螺栓相连接；所述排污管(12)设置在絮凝池(10)的底部；所述沉淀池(14)设置在絮凝池(10)的另一侧，且沉淀池(14)与絮凝池(10)的连接处设置有溢流板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种医药污水专用处理装置，其特征在于：所述混凝反应池(1)为回转式隔板絮凝池，且混凝反应池(1)内部隔板(2)的弯折处均呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种医药污水专用处理装置，其特征在于：所述分流板(4)前端部分的俯视面呈圆弧形，后端部分的俯视面呈矩形，且流道(3)的后部被分流板(4)一分为二。

4.根据权利要求1所述的一种医药污水专用处理装置，其特征在于：所述轴流搅拌器(6)安装在流道(3)的起始位置，且轴流搅拌器(6)呈线性阵列状分布设置有N处。

5.根据权利要求1所述的一种医药污水专用处理装置，其特征在于：所述混凝反应池(1)、隔板(2)、分流板(4)、絮凝池(10)、沉淀池(14)均由混凝土浇筑而成。